链篦机布料不均原因分析及改进

徐扬暄

（河北钢铁集团 宣钢炼铁厂球团车间，河北 宣化 075100）

1 引言

链篦机布料系统在链篦机—回转窑生产氧化球团工艺中至关重要，实现链篦机布料的均匀和稳定，是均衡焙烧的必要条件，是保护链篦机并改善窑况的有效措施。 布料不匀会对干球焙烧、 热工制度的建立及链篦机篦床的寿命有着很大影响。宣钢炼铁厂2# 回转窑采用的是摆头皮带布料，自2010 年9 月建成投产以来一直就有链篦机布料不平整的问题，严重影响球团的焙烧效果和成品质量。 因此，我厂对其原因进行了分析，采取一些措施，解决布料不匀的影响。

2 布料不匀原因分析

链篦机布料流程图见图1。

图1 2# 链箅机布料筛分系统

与链篦机运行的垂直方向有四个料位仪， 用于监测料层厚度。 标准厚度为160mm。 现从以下几方面进行分析。

2.1 合格生球流量的影响

当生球流量不够稳定时，操作人员对宽皮带速度、链篦机机速无法进行精确的调整，导致生球到链篦机时的各点数量不同，最终使到链篦机上的生球不够平整，严重影响链篦机的布料效果和焙烧效果。

2.2 摆头皮带对布料的影响

摆头皮带属于靠变频电机带动减速机（Hz 调节范围是0～50），减速机机械传动曲柄驱动摆头往复运动，摆头运动快慢靠变频调速器控制。 曲柄始终做匀速圆周运动，变频器也只能调节摆头的整体运动速度，正常生产时期平均使用频率数范围为20-25Hz， 这种全程平均速度调节的特点使链篦机东西两侧布料不均衡，取20Hz 频时，曲柄运行一周时间为12.08s，经多次现场测量， 得出平均东侧停留时间要比西侧多出2.22s-1.05s=1.17s，链箅机东侧布料厚度比西侧平均高20mm 左右，影响很大。

2.3 宽皮带对链篦机布料的影响

摆头皮带在链篦机布料过程中做往复运动， 而宽皮带则做直线运动。 所以，摆头皮带的生球到宽皮带上是成“z”字型连续的，那么宽皮带上的物料在相邻时间周期内就会有一定的间隔。 当生球流量一定时，相对于摆头皮带的运行速度，宽皮带速度越慢，越会出现较小间隔的“z”字型。 反之，则出现较大间隔的“z”字型，分别见图2(a)、图2(b)。

图2

生产中，如果出现图2(b)宽皮带速度较快这种情形时，就会产生大辊筛露辊现象，此时物料时断时续，对链篦机布料影响很大，容易使链箅机上的生球出现拉沟现象。 （a）小“Z”字型；（b）大“Z”字型图2：Z”字型示意图

2.4 大小辊筛对布料的影响

大、小辊筛主要起筛分作用，在实际生产中，辊筛电机频繁烧毁损坏；筛辊的磨损也是影响生产连续性的重要因素。 造成筛分效率明显不好，大辊筛返料中合格粒级球太多，小辊筛的筛不掉的物料中含粉较高。 对球团矿粒级合格率的完成造成了极大的影响。

3 改善布料不匀的措施

3.1 合格生球流量的要求

在开盘的数量及原料条件不变的情况下， 要严格控制合格生球的数量，减少生球流量的波动。 (1)满足造球盘的角度在合理的范围之内，从而使生球更顺畅的排出；(2)控制给料小皮带的下料量在的稳定;(3)控制球盘的转速在合适范围内，不能有大的变化，造球圆盘的转速一般控制在6.4—7.2r／min 之间。

3.2 摆头皮带的控制

我厂对2# 链箅机摆头皮带进行了改造。 具体改造方法是采取在曲柄的运行轨迹上增加两个限位实现曲柄在周期运转时间内分级调速的目的。 具体内容为利用变频器多级速度的运转功能，通过在曲柄下部安装接近开关，具体位置是在摆头布料器运行到东、 西两个极限位置时的曲柄位置点之前100mm处，可以检测曲柄运转情况，而变频器通过采集接近开关的接点信号实现曲柄不同速度的调节。 通过这两个限位对变频器的控制，可以给摆头在东西两侧一个相等频数且带有延时的加速，并且可以通过控制两边延时的长短来实现链箅机东西两侧及中部布料均衡的目的。 改造后，布料效果明显好转，监测料厚差≤10mm。

3.3 宽皮带速度的控制

针对生产情况，控制生球量和宽皮带速度关系，在不影响宽皮带的情况下，尽可能的降低宽皮带的速度，即可保证出现小间隔的“z”字型，满足生产需要。

3.4 提高大、小辊筛筛分效率和作业率

利用每次检修机会， 陆续将小辊筛的不锈钢材质筛辊更换为聚氨酯材质筛辊（胶辊），有效延长筛辊的磨损周期。

4 结语

(1)保证生球流量的稳定，对布料均匀有直接的影响。

(2)摆动皮带停留的时间直接影响到布料效果，及时合理的调整摆动皮带的速度，使链篦机各点的物料高度差最小。

(3)提高摆动皮带和宽皮带之间的配合效果，减小对布料的影响。

（4）辊筛的质量和对辊筛的巡检也起到重要作用。