杜湖泽,常群羚,王胜杰,李春喜
(北京化工大学化学工程学院,北京 100029)
氯化石蜡−70(CP-70)是石蜡的氯化产品,其氯含量约70%,分子式可用C25H30Cl22近似表示,平均相对分子质量约为1100,不溶于水和乙醇,熔点约102 ℃[1]。CP-70主要用作阻燃剂、高压润滑油和金属加工切削的添加剂[2],将其混入天然橡胶中,可明显提高材料的阻燃性能[3]。但其在较高温度下会分解产生大量氯化氢,对人的生命安全构成威胁,同时氯化石蜡进入空气、水体和土壤会造成严重的环境污染[4],因此CP-70阻燃剂的应用逐渐受到环保法规的限制。
氯化石蜡是一种重要的耗氯产品,也是氯碱行业平衡氯气的重要途径之一。因为CP-70的含氯量高,易发生脱氯反应,而且所生成的石蜡烯材料在光电方面具有较好的应用前景[5]。例如,石蜡烯可用于制备电子设备中的碳原子电缆,减小设备的体积[6];将其与直线型硼-氮键聚合,可提高静态电子的二阶非线性光学聚合物的性能[7]。研究以氯化石蜡为原料的高值化学品对于延长氯化石蜡产品链、提高产品附加值、开发氯化石蜡新用途具有重要意义。
Cataldo曾经报道了 CP-70脱氯化氢制备石蜡烯的研究[8-9],证明了该工艺路线的可行性。本文在此基础上,以CP-70为起始原料,研究其在碱性条件下借助脱氯反应生成石蜡烯的过程,进一步考察了温度、反应时间、溶剂以及碱用量等因素对CP-70脱氯速度和产品结构的影响,为这类产品的生产和质量控制奠定基础。
氯化石蜡属于含氯量较高的直链氯代烷烃,在NaOH醇溶液中会发生 β-H和氯原子的消除反应[10-11],其反应机理如式(1)。由于乙醇与 CP-70不互溶,因此该反应为非均相反应,需要通过搅拌加快反应速度。
1.2.1 实验原料
CP-70,含氯量70±2%,软化点≥95 ℃,济南博盈阻燃材料有限公司;NaOH、KI、石油醚、三氯甲烷,分析纯,北京化工厂;乙醇、甲醇,分析纯,天津大茂化学试剂厂;液溴,分析纯,国际集团化学试剂有限公司;定量滤纸,φ11 cm,杭州沃华滤纸有限公司;NaHCO3、Na2CO3,优级纯,天津市光复科技发展有限公司;氯离子标准溶液,优级纯,国家标准物质研究中心。
1.2.2 仪器设备
仪器:离子色谱,美国戴安 ICS-900;红外色谱仪,美国UL3101-1。
设备:恒温加热磁力搅拌器,DF-101型,巩义市英峪予华仪器厂;真空干燥箱,DZF-6030A型,上海一恒科技有限公司;电子天平,AR2130,Adventurer;锥形瓶,250 mL及500 mL;带玻璃钩的锥形瓶塞,定做;镍铬电炉丝;50 mL碱式滴定管。
1.3.1 反应过程
在锥形瓶中加入一定量(W1,g)CP-70,再加入乙醇(W2,g),放入磁子,在恒温水浴中进行搅拌,待氯化石蜡均匀分散在乙醇中时,再缓慢加入一定量的NaOH固体,反应一定时间后停止搅拌。反应过程中脱除的氯原子全部与 NaOH反应生成 NaCl。
1.3.2 取样检测
反应结束后,迅速加一定量的(W3,g)水,使反应产生的氯化钠全部溶解于水-乙醇体系中,从中提取少量清液(W4,g),再加入一定量的水(W5,g)稀释,以便将稀释液中的氯含量控制在 ppm(1ppm=10−6)级别,供色谱分析。将此溶液用离子色谱进行检测,分析其中氯离子的浓度(CCl,ppm),从而计算出 CP-70的脱氯百分率(dCl%)[12-13],即脱掉氯元素质量与原CP-70质量之比,如式(2)。
离子色谱条件:流动相为4.5 mmol/L NaCO3-0.8 mmol/L NaHCO3缓冲溶液,流速为1.25 mL/min,进样量为10 μL,色谱柱型号为AS-22。
以质量浓度为纵坐标,峰面积为横坐标,绘制氯离子的标准曲线[14]。
1.3.3 过滤烘干
将上述过程中得到的醇水悬浊液过滤,滤渣置于50 ℃的真空干燥箱中烘干,制得石蜡烯备用。
1.4.1 燃烧法测氯含量
在500 mL锥形瓶中加入0.025 mol/L的NaOH溶液(W6)200 g,以50 mL/min的速度通入O2约3 min,盖上瓶塞备用;在电子天平上准确称取约0.02 g(精确至0.0002 g)样品(m样品),用自制的旗状无灰定量滤纸(尺寸如图1所示,单位mm)包好,滴加几滴石油醚助燃剂[11-12,15],夹在镍铬电炉丝扭成的螺旋形支架上,留出小尾,并将电炉丝挂在带玻璃钩的玻璃瓶塞上,点燃至小尾快燃尽时,迅速插入到上述500 mL锥形瓶中,旋紧带钩的玻璃瓶塞,静置1 h。将溶液摇匀,并用离子色谱测定其中氯离子的含量[16],计算出石蜡烯的氯含量,如式(3)。
图1 自制旗状定量滤纸形状及尺寸(单位mm)
1.4.2 滴定法测量石蜡烯的双键值
称取约 0.1 g(称准至 0.0002 g)石蜡烯样品(m样品1),置于250 mL磨口锥形瓶中,加入50 mL三氯甲烷,搅拌至样品完全溶解,用移液管加入10 mL 0.1 mol/L三溴化合物甲醇溶液,然后加入10 mL 10%碘化钾溶液,再加100 mL水,用黑色塑料完全包住,并在磁子搅拌器上反应1 h后,以浓度(CB)为0.05 mol/L的硫代硫酸钠标准溶液滴定,滴至溶液呈黄色时加入适量0.5%淀粉指示剂,继续滴定至蓝色消失即为终点,记录硫代硫酸钠的消耗量(V1,mL)。同时做空白试验[17-18],记录硫代硫酸钠的消耗量(V0,mL)。
把100 g石蜡烯中含有双键的物质的量定义为双键值,双键值按式(4)计算。
理论上双键值与脱掉的氯成正比,计算式如式(5)。
1.4.3 红外光谱
用红外色谱仪对 CP-70及石蜡烯进行红外分析。
2.1.1 物料比例
当反应温度为25 ℃,反应时间为5 h,CP-70为3.000 g,乙醇为50.00 g,CP-70脱氯的情况如图2所示。随着NaOH用量的逐渐增加,脱氯率迅速提高,当碱的浓度超过一定值之后,其影响越来越小,直至不再影响脱氯的效果。
图2 NaOH浓度对脱氯效果的影响
2.1.2 温度
在CP-70质量为3.000 g,乙醇的质量为50.00 g,NaOH的质量为3.000 g,反应时间为5 h的条件下,温度对于CP-70脱氯的影响如图3所示。随着反应温度逐渐升高,脱氯效果也越来越明显。
2.1.3 时间
在CP-70的质量为3.000 g,乙醇的质量为50.00 g,NaOH的质量为3.000 g,反应温度为25 ℃的条件下,反应时间对于脱氯的影响如图4所示。由图4可以看出,前0.5 h反应速度较快,之后反应逐渐变缓,最终趋于平衡。
2.2.1 氯含量测定
用燃烧法分别对 2.1.1节条件下制备的石蜡烯进行氯含量的测定,并与相应反应中CP-70脱氯百分率进行比较,结果如图5所示。由图5可知,石蜡烯中的含氯量与其反应过程中CP-70的脱氯百分率之和约为70%,与CP-70原料中的含氯量吻合。
2.2.2 双键值测定
图3 温度对CP-70的脱氯影响
图4 反应时间对CP-70的脱氯影响
图5 石蜡烯的含氯量与反应脱掉的氯的关系
用滴定法对 2.1.2节所制备的含氯量不同的石蜡烯的双键值进行测定,结果如图6所示。从图6可以看出,随着温度的升高,石蜡烯中测得的双键值并没有升高,尽管CP-70的脱氯量是随着温度升高而增加的,见图3。这是因为CP-70中氯含量大,它的每个碳原子上几乎都接有氯原子(分子式为C25H30Cl22),即使在脱氯量较少的情况下,也会形成—C≡C—或—C=C—C=C—键,而该实验方法只能测出其中的一个双键[19]。随着温度升高,脱氯量增加,石蜡烯中会形成更多的—C≡C—或—C=C—C=C—键,而实际所测双键值却并不会发生变化。
2.2.3 红外光谱分析
CP-70及石蜡烯样品的红外谱图如图7所示。其中,石蜡烯的制备条件是2.500 g NaOH,3.000 g氯化石蜡及50.00 g乙醇混合,在15 ℃和85 ℃下反应5 h后所得的产物。
图6 温度与双键值的关系
图7 CP-70与石蜡烯红外谱图比较
由图7可知,与CP-70相比,15 ℃条件下所得的石蜡烯谱图上多出一个1620 cm−1吸收峰,证明—C=C—的存在;同时多出3056 cm−1吸收峰,这是—C=C—H的伸缩振动峰;在2176 cm−1处出现一个小峰,证明有少量的—C≡C—产生;在3681cm−1和1259 cm−1处出现吸收峰,证明其中含有羟基,而在CP-70以及85 ℃条件下所得石蜡烯中均未出现此吸收峰,说明没有羟基。85 ℃条件下所得石蜡烯除了证明双键存在 1620 cm−1和 3056 cm−1吸收峰之外,在2176 cm−1处出现一个明显的吸收峰,证明产生了较多的—C≡C—键[20]。在CP-70中,700 cm−1处存在明显的吸收峰,但在石蜡烯上却并不明显,证明石蜡烯中的—C—Cl有所减少。尤其在85 ℃条件下所得的石蜡烯,700 cm−1处几乎无吸收峰存在,此时—C—Cl很少,导致它在氯仿中的溶解度降低,与实验现象一致。
CP-70在NaOH乙醇溶液中可以发生脱氯消除反应,生成石蜡烯,同时也伴随取代反应生成一定量的羟基。CP-70的脱氯率随着NaOH浓度和反应温度的升高以及反应时间的增加而升高,但当超过一定值时,其影响逐渐减小。升高温度有助于卤代烃发生消除反应生成不饱和双键。通过碘量法与红外光谱分析可知,石蜡烯中含有一定量—C≡C—和—C=C—键。
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