研究分析影响棉花（机采棉）清理加工质量的因素

■谢新平

〔农六师芳草湖一场轧花厂，新疆昌吉 831208〕

本文系兵团2012—2013年度棉花（机采棉）清理加工论文评比二等奖。

机采棉自20世纪末在新疆兵团开始推广以来得到广泛认可，种植面积逐年扩大，机采棉采摘加工技术也日趋成熟，可是机采棉在采摘加工上仍然存在一些问题。造成皮棉质量下降，影响经济效益的原因，主要有以下几个方面。

一、籽棉采收与收购对棉花清理加工质量的影响

1.棉花的品质不同，加工质量也不同。

皮棉的质量是由纤维长度、细度、强度、马克隆值、色泽等内在质量，和含杂率、棉结索丝、短纤维含量、三丝、特杂等轧工质量组成。由于棉花的品种不同，它的马克隆值、长度及轧出的品级也不相同。2012年芳草湖一场轧花厂在轧花时做跟班检测，对收购的部分机采棉在相同采摘条件下轧出的皮棉做如下比较，见表1。

表1 不同品种的机采棉的轧工质量比较

以上可以看出棉花的品种不同，即使在籽棉品级相同、轧工条件相同的情况下，轧出皮棉的各项指标也不同。如果把不同的棉花混到一起，优棉就得不到优价，同样也得不到优用。为此收购及管理部门应与棉农配合，积极宣传“四分”，提高采摘质量，维护购销双方的利益。

2.籽棉采收质量的好坏直接影响皮棉的质量。

在采收前合理地喷洒落叶剂并控制好采收的时间，严把籽棉采收关，杜绝超水棉，将不同品质、不同品种的棉花分开拉运交售，从源头上杜绝混级、混轧现象的发生，从而为提高皮棉质量打下好的基础。为此我们要由过去的粗放片面型管理转向精细化管理，建立质量管理机构，形成了质量管理网络，应用好籽棉收购、加工的信息化管理系统。

3.收购质量是加工质量的基础。

由于籽棉质量的好坏直接影响棉花加工质量，没有好的原料是加工不出好的产品，因此，在籽棉的收购中不收人情花、不合格花，严格控制水分，杜绝超水棉。将不同品质、不同品种的棉花分开堆放，从源头上杜绝混级、混轧现象。规范籽棉收购的“一试五定”及“密码检验”程序，做好上垛籽棉的分选工作，严防混等、混级，保证籽棉收购的一致性和均匀性，并有效地控制异性纤维的混入，从而提高皮棉的质量。

4.籽棉的回潮率对棉花清理加工质量的影响。

回潮率是棉花采摘、存储、加工过程中首先要考虑的因素，因为籽棉水分过大不但容易霉变不能堆放，而且在加工时会降低棉花的级别。就同一台清花机来讲，籽棉回潮率低，籽棉和杂质间的黏附力小杂质容易清除则清杂效率高；反之，籽棉回潮率高，清杂效率低。付轧籽棉的回潮率较低时，由于干燥的纤维断裂比强度小而弹性大、比较蓬松，易被锯齿穿刺钩拉，纤维与棉籽易于分离，而分离的次数越少、时间越短，棉籽排落的速度越快，皮棉产量高而毛头率低，同时籽棉卷运转轻松，其中游离纤维少，很少产生棉结索丝，刷棉时易于排出不孕籽，因此，轧工质量好，皮棉加工质量好。籽棉的回潮率过高时，由于纤维的摩擦系数增大，弹性下降，在轧花过程中，会使轧花机工作厢壁与棉卷的摩擦力增大，易造成棉卷停转、肋条堵塞、刷棉不净等现象，因此降低轧花生产的工作效率，还会增加棉籽毛头率、轧花衣分亏损。另外，回潮率高的籽棉纤维断裂比强度增加，棉籽表皮变软，在加工过程中极易将棉籽表皮扯下，形成带纤维籽屑，同时纤维易扭缠在一起，形成大量的棉结、棉索等疵点。反之，棉花回潮率过低时，由于纤维刚性较大，加工过程中在外力的冲击下很容易断裂，因此，降低了皮棉的整齐度，缩短了长度；同时棉籽的毛头率下降。总之，只有棉籽回潮率适中，才能保证良好的加工性能，加工出优质低耗的皮棉。实践证明，棉花的回潮率控制在6.5%～8.0%时，锯齿轧花机运转最正常，纤维断裂率最低、产量最高、品质最好。

二、加工方面对棉花质量的影响

1.籽清机的调整对棉花质量的影响。

（1）处理的籽棉量对棉花清理加工质量的影响

一般来说，单位时间处理的籽棉量越多，锯片辊筒和刺钉辊筒的负荷就越大，内层的籽棉得不到较好地开松、撕扯，影响清杂效率。反之，内、外层均能受到充分的打击、撕扯，效率高。

（2）刺钉辊筒、锯片辊筒的表面线速度对棉花清理加工质量的影响。

由于冲击式清花机是依靠刺钉辊筒和锯齿对籽棉冲击、撕扯进行松棉除杂，因此，刺钉辊筒、锯片辊筒的表面线速度越高，籽棉受到的冲击作用越强烈，清杂效率就越高。但线速度过高会损伤纤维和棉籽，产生棉结、索丝等疵点。

（3）“U”形锯齿辊筒与钢丝刷条、格条栅及排杂调节板的间距对棉花清理加工质量的影响。

一般情况下，如果这些间距大，杂质不宜被“U”形锯齿辊筒钩住，清杂效率高，但排出机外的杂质中单粒籽棉和小花头也多，使衣亏加大；反之清杂效率低。

2.烘干塔的温度不同对棉花清理加工质量的影响。

由于机采棉是一次性采摘，数量多、不容易摊晒，只能在加工过程中采用烘干，但不同的回潮率采用烘干的温度也不同，因此，在收购时应将回潮差异过大的棉花分开堆放，根据不同的回潮率采用不同的轧花工艺，这将大大提高皮棉的质量。

籽棉烘干是利用了棉纤维的放湿性能和空气容纳水分的能力。以空气为介质，先对空气进行加热以提高空气的温度和降低空气的相对湿度，然后使热空气与籽棉相混合，迫使纤维中的吸附水分子逐渐外移被热空气所吸收，达到籽棉烘干的目的。机采棉采收后籽棉回潮率一般在10%以上，经过烘干后回潮率在4.5%左右，温度高低不同，脱水效率也不同。温度越高，热风穿透棉纤维的速度越高，则脱水效率越高。棉纤维的回潮率越低，弹性越大，籽棉卷也不像超水棉那样死紧，始终处于紧度适中的状态，不堵塞肋条，棉结、索丝大量减少，轧出的皮棉外观蓬松舒展，含杂量少，轧工质量明显提高。但烘干温度太高会破坏纤维表面的蜡质层，从而使皮棉变色降级，在烘干过程中棉纤维与高温的箱体或铁皮接触时间太长也容易破坏纤维表面的蜡质层，使皮棉变色降级。下面是芳草湖一场轧花厂在籽棉相同、轧花工艺相同的情况下，对所收购的1000 t新陆早42号机采棉在烘干塔不同温度下所作的比较，详见表2。

表2 不同温度机采棉品质比较

以上可以看出棉花的籽棉品级相同、轧工条件相同，而在烘干温度不同的情况下，轧出皮棉的各项指标也不同。在轧花过程中籽棉含水高时，应适当提高烘干塔的温度，可以起到事半功倍的效果。正因为这个原因，跟班检验人员应根据籽棉的回潮率不同，指导烘干人员适当地控制温度，能有效地提高轧工质量及产量。经多次试验发现将烘干温度控制在100℃～120℃时既不损伤棉花又能提高轧工质量。

3.皮清机的调整对棉花清理加工质量的影响。

（1）皮棉输入量对棉花清理加工质量的影响。

输入皮清机的皮棉量会影响棉胎的厚薄。通常皮棉输入量多，棉胎就厚，单位锯齿所钩取的纤维数量就多，杂质易包裹在纤维中难以排除且易排落有效纤维，增加衣分亏损。反之，皮棉输入量少，棉胎就薄，单位锯齿钩取的纤维数量就少，分梳作用效果好，杂质易清除。输入皮清机的皮棉量是随轧花机产量的波动而变化的。生产实践中，在皮棉回潮率较高，轧花机产量也相对较高时，皮清机的清杂效率较低且易造成机件堵塞。为此，轧花机的产量应随棉花回潮率的高低进行适当调整。

（2）齿条辊筒表面线速度与给棉罗拉表面线速度的比对棉花清理加工质量的影响。

梳刷比的大小体现锯齿钩取纤维的多少。梳刷比越大，单位锯齿钩取的纤维数量越少，锯齿对纤维的分梳效果越好，皮清机清杂效率越高。反之，梳刷比越小，单位锯齿钩取的纤维数量越多，杂质不易暴露，锯齿对纤维的分梳效果也越差，皮清机清杂效率越低。但是，如果为了增强清杂效果，单纯提高齿条辊筒的线速度，就会使棉纤维损伤严重，甚至轧断纤维。为此，梳刷比一般应控制在20～29左右比较适宜，不应超过30。

三、加强人员与设备管理

1.提高素质，增强意识。

影响棉花加工质量的因素是多方面的，但最关键的因素是人。先进的设备是靠人去操作和掌握的，人的素质的好坏直接影响产品质量，而产品质量是工人全部工作质量的综合反映。只有提高职工的质量意识，提高工人的专业技术水平，才能提高产品质量。

棉花加工企业要重视对轧花工人的专业技术和质量意识教育，利用加工淡季和检修工作期间，对职工进行质量意识、轧花理论技术、设备维修、保养知识和设备的安全操作规程以及有关法律法规等内容的培训。在专业技术培训上采取走出去、请进来的方式，选派技术骨干到外地参加专业理论技术培训，聘请厂家的技术人员进行实地讲解，通过多种方式的教育培训，提高轧花工人的技能和综合素质。

2.加强设备管理是提高棉花加工质量的保证。

产品质量的稳定与否，取决于加工设备的技术状况、设备的利用率。棉花加工企业应本着“安全、优质、高产、低耗”的方针，加强对设备的维修、保养。每年在轧花淡季都对轧花设备进行彻底检修，不断进行技术改造。要做到检修到位、改造合理，改善工作环境，消除安全隐患。

既有先进的设备，又有优良的原料和高素质的人员，这就一定能生产出优质的产品。人是提高产品质量的关键，设备是提高加工质量的保证，原料（籽棉）是提高产品质量的基础。除此之外，再制定一整套行之有效的方法，创造一个良好的工作环境，就一定能使产品达到顾客的要求。