提高机采棉质量的几点对策

■陈美华

〔巴州纤维检验所，新疆库尔勒 841000〕

棉花收获机械化是棉花生产可持续发展的技术基础，棉花收获机械化技术是涉及到棉花育种、栽培、纺织等多学科的一项综合技术。该技术的推广和应用推动了棉花育种、栽培和纺织等方面的技术进步，实现了棉花生产、种植、加工的集约化、规模化，进而带动相关产业的效益提高和产品的升级，对棉花产业结构调整和社会经济协调发展产生了积极影响。随着劳动力成本的上升和种植的规模化，要想提高劳动生产率，减轻劳动强度，降低劳动成本，增加棉农收入，机械采摘是必然的趋势，这也是传统农业向现代农业转变的标志之一。近几年的机械采摘实践发现，要想提高机采棉质量，必须对育种、种植、栽培管理、收购加工技术等环节加以改进，以适应机械采摘方式。新疆农二师29团通过十几年对影响机采棉质量的因素不断地总结分析，摸索出了一些解决的办法，现介绍如下。

一、棉田种植管理

1.培育新的棉花品种。

机采棉应选择果枝生长紧密、矮状型、早熟吐絮集中，生长期短并且是在第一次霜之前应当全部吐絮完毕，株高75 cm以上，第一果枝离地面至少是18 cm以上的棉花品种。早熟品种果枝要适度偏高一些，这样有利于一次性并且早采摘完毕，减少灰尘和杂质的进入，提高棉花质量和数量。实际上这是有效进行机械采摘棉花的关键，因为如果没有合适的品种，机械采摘棉花带来的后续问题解决起来困难，甚至无法解决，就是解决了也是增加成本，造成棉花质量下降，影响经济效益。

2.农业种植标准化。

栽培、水肥管理和化控脱叶实行标准化。栽培应当是行距加大，株距减小，合理密植，种植行距必须是10 cm+66 cm。一般是种植29700株/hm2，收获20250株/hm2左右，要均匀施肥和灌溉，保证每株生长均匀，果枝长短、高度基本一致，有利于采摘控制。

3.化控脱叶要保证棉花的成熟。

棉花全部吐絮完毕5～7 d后再打脱叶剂，以利于棉花生长成熟；生长的棉花也易集中吐絮，不会出现不同区域吐絮不一致的情况，这样可以确保采摘的棉花成熟一致性较好。喷洒脱叶剂的温度应在12.5℃以上。

二、采摘控制

1.在采摘前5～7 d对所有机采棉田进行准备检查。

棉田引渠、田埂必须整平便于机械行走，沟灌棉田应该彻底清除捡净田内残膜等；滴灌棉田的边膜、膜面、滴灌带等在采摘前不准揭；膜面破损处应人工进行整理压平，棉田内杂草应彻底清除，避免在采摘时进入棉箱，影响采棉质量和棉花的品质。对地边、地角、农渠边树等采不到的地方，应该人工提前采摘，对棉田的横头应人工采摘出15～18 m的宽度，以保证采棉机的行走。采棉机作业时，严禁人员进入田间清田，采棉机出地后，人员才能进行清田。清地花和机采花不可在一起堆放，应分开交售。

2.控制机采棉采收时间，认真把握采摘时间。

采收时间适宜选在晴天，空气湿度小于50%，然而早晨和上午11点前有露水时不要采摘，晚上20点后就要停止作业，雨雪后不要立即采摘。这样可以避免因籽棉潮湿致使一些杂质不易清除，对籽棉回潮率、含杂率的控制也更加有效。

3.提高采棉质量。

合理控制采摘技术要求，减少因为不合理采摘造成的损失，要求脱叶率在90%以上，吐絮率在95%上，即可采摘。采摘时，要求棉田采净率在94%以上，其中挂枝率≤0.8%，遗留棉花≤0.5%，挂落棉花≤1.7%，含杂率≤12%，回潮率≤10%。

三、加工是提高采摘棉质量的重要环节

1.做好机采棉清理后的烘干是给后序加工创造条件，也是加快轧花进度和提高轧工质量的重要保证。

对机采棉进行烘干既便于排出籽棉和皮棉中的杂质，也可以提高轧工质量。一般情况下只有机采棉的回潮率控制在9%以下，才能保证加工速度和质量。因为回潮率大于9%时，一是棉纤维本身强度增加，棉籽毛皮变软，轧花时撕下棉籽皮，造成皮棉纤维籽屑多，影响皮棉质量；二是机采棉的小叶片，特别是细小杂质黏附在棉纤维上，难以清除；三是棉纤维变软，一经打击和摩擦就会产生纤维性疵点，影响皮棉样的外观形态；四是容易堵塞肋条，影响棉卷的正常运转，极易摩擦产生火星，影响安全生产；五是纤维与棉籽联结力增加，不易分离，毛头率增大，增加衣分亏损。可是籽棉的回潮率过低同样也不利于加工，主要影响打包容易引起断带和崩包。为此机采棉要在回潮适宜的情况下加工方能较好地保证加工质量。实践证明，机采棉回潮率应控制在6.5%～8%时，轧花机运转最正常、产量最高、质量最好。

2.机采棉清杂环节及清杂的效果对皮棉的质量起着决定性作用。

因为机采棉采摘方式的改变带来了大量的碎叶、灰尘等杂质，虽然增加清理设备的数量和清理的次数，也可以达到清理杂质的目的，但是棉花会受到多次梳理和打击致使质量下降，所以要保证原棉的质量，就必须在不增加清理设备的情况下，对现有的清理设备进行技术改进，达到清理杂质目的。这几年轧花厂在以下两个方面进行了有益的技术改进尝试：一是调整提净齿钉辊筒与排杂棒之间的间隙。提净U型齿棍转速设定为295 r/min，这个转速比已不能适应机采棉的含杂率，这就必须在电机转速上做文章，即改动加大电机皮带盘，改动后转速达到350 r/min为佳，通过增加离心力达到清杂目的，效果良好。二是回收六棍的格条栅原相互间隙为11～12 mm，为适应机采棉加工需大量排杂的要求必须全部拆除制作改为19～20 mm。回收U型齿棍由原来随主机设定的格条栅改为排杂棒，原间隙由厂家设定的25～25 mm改为35～45 mm。

需要说明的是对于上述清理设备参数的调整，需要结合自己的设备和生产情况进行。

总之，机采棉是兵团棉花产业发展的方向，也是农业发展的必然趋势，它的发展有利于棉花生产的集约化、农场化、规模化、专业化。只要在育种、生产、栽培管理、采摘、加工等环节不断地作出技术改进，合理解决机采棉发展过程中出现的问题，机采棉质量就会有极大地提高。