关于精密模具热处理变形原因与处理

王 蔓 刘建平

（1.沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司，辽宁 沈阳 110043；2.驻黎明公司军代表室，辽宁 沈阳 110043）

为了促进模具生产企业的综合效益的提升，我们要进行精密模具的热处理变形环节的分析，促进其内部运作模式的深化，以满足实际工作的需要。

1 关于精密模具热处理环节的分析

为了促进精密模具热处理系统的健全，我们要针对其内部运作模式，进行深化应用，确保其模具的热处理环节的优化，确保其热处理模式的深化应用，为此我们要进行其相关模具的有效应用，确保其微变形刚的有效选择，通过对其空淬钢的应用，满足实际工作的需要，某工厂提供了一系列的钢杂模具，该模具的圆孔是标准类型的，通过其热处理模式的应用后，有些模具圆孔出现严重变形情况，导致其模具的报废。该型号的钢是一种微变形钢，按照相关理论，我们得知其不会产生较大的变形情况，我们通过相关模具的深化分析，得出其磨具钢内部含有一系列的共晶碳化物，这些碳化物呈现块状分布模式，其模具的椭圆形状的出现正是由于这一系列的共晶碳化物导致的，其影响了钢模具的日常热处理模式的应用，无论是加热还是冷却，都一定程度导致了其模具的圆孔的变形。

2 关于模具结构设计环节及其模具制造环节的分析

为了满足实际工作的需要，我们要进行其模具选材环节及其材质应用环节的优化，确保其模具结构设计环节的优化，确保其模具结构的优化，确保其模具热处理模式的深化应用，确保其模具的有效应用，避免出现一系列的变形的现象，促进其内部热应力环节及其组织应力环节的有效应用，确保其模具淬火环节的完善。设计模具时，在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少模具厚薄悬殊，结构不对称，在模具的厚薄交界处，尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律，预留加工余量，在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。对形状特别复杂的模具，为使淬火时冷却均匀，可采用组合结构。

在实际工作场景中，我们发现有些模具在经过热处理之后，其发生了较大的变形现象，我们对该现象展开分析，得知其机械加工环节及其热处理环节的不协调运行，导致其实际工作的不协调运行，从而导致了一系列的模具变形问题，粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火，降低淬火温度，减少淬火后的残余应力。

3 关于热处理加热工艺环节及其残留奥氏体环节的分析

在模具的热处理过程中，其变形现象的发生是由一系列的因素导致的，而不是其单纯的冷却导致的，有些复杂模具，由于其加工工艺环节的缺乏，不能确保其模具的变形环节的有效控制，从而导致了一系列的模具处理难题的出现。其加热速度的提升，一定程度上也影响着模具的变形环节的控制。在钢加热的过程中，由于其各个环节的温度均匀性，也导致其模具内部各个环节的膨胀的不一致性，从而导致了模具变形现象的产生。从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。预防措施对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热，一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。

有一些高合金磨具钢在相关的淬火及其低温回火环节运作后，其模具的体积发生的一系列的变化，这是由于其模具淬火环节所影响，导致其较多的残留奥氏体，这是因为这一系列的奥氏体，从而导致其钢内部组织的不屑运行，导致其高合金钢模具的自身体积的减小。适当降低淬火温度。正如前面叙述过的淬火加热温度越高，残留奥氏体量越大，因此选择适当的淬火加热温度是减少模具缩小的重要措施。一般在保证模具技术要求的情况下，要考虑模具的综合性能，适当降低模具的淬火加热温度。

4 对于冷却介质及其冷却方法的分析

模具的热处理变形现象的发展是由于其淬火冷却环节所影响的，这是一个因素，当模具冷却到一定程度后，其钢结构组织会发现一系列的相变，从而导致其热应力环节、组织应力环节不协调性，其冷却到速度的提升，导致其应力水平的提升，从而促进其模具的变形程度的拉大，不利于其模具的热处理变形环节的有效控制，从而导致一系列的现实难题。在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷，对于碳素钢和低合金模具钢可预冷至棱角部位发黑。对于在珠光体转变区过冷奥氏体较稳定的钢种可预冷至700℃左右。采用分级冷却淬火能显着减少模具淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些复杂模具变形的有效方法。对一些精密复杂模具，采用等温淬火能显着减少变形。

在实际工作中，影响精密复杂模具变形的因素是比较多的，为了满足实际工作的需要，我们要进行其相关变形规律的掌握，确保其变形因素的分析，确保相关模式的应用，确保其模具变形现象的避免，确保其模具运作效益的提升。我们要进行相关预算措施的应用，我们要进行其微变形磨具钢的材质的选择，确保其模具钢环节的不断优化，促进其调质热处理环节的深化，确保其相关热处理模式的应用，在此过程中，我们也要进行模具结构设计系统的健全，确保其尺寸厚度的有效控制，确保其变形规律的有效了解，促进其相关组合机构模式的应用，以满足实际工作的需要。精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质处理来控制模具的精度。正确的热处理工艺操作和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

[1]于影霞，何柏林，李力.国内外模具材料的现状及发展趋势[J].热加工工艺，2009.

[2]熊惟皓，周理.模具材料及热处理[M].北京：电子工业出版社，2007.