浅谈南帕斯凝析油接卸、储存、加工过程中的管理

何立新

中石化管道储运公司潍坊输油处

前言

伊朗南帕斯（South Pars）凝析油轻组分含量高，硫醇硫含量非常高、极臭，在原油接卸、储存过程中易造成恶臭及中毒等安全环保事故，中石化高度重视南帕斯凝析油的接卸与加工，多次组织召开专题会讨论安全防范措施，根据几次会议讨论结果以及企业在加工过程中的经验，特编制南帕斯凝析油接卸、储存、加工指导意见。南帕斯凝析油加工企业要根据本指导意见，制定本企业接卸、储存、加工的管理细则。

1.南帕斯凝析油性质

1.1 基本性质

南帕斯凝析油呈淡黄色半透明状液体，20℃的密度在0.72-0.74g/cm3之间，50℃黏度为0.6958mm2/s，凝点小于-20℃，残炭0.02%，Ni、V和铁的含量分别为0.05μg/g、0.15μg/g、1.05μg/g，Cu、Ca、Na等金属含量都在0.02μg/g以下，恩氏蒸馏300℃馏出量达到90.5mL，该凝析油几乎不含渣油，硫含量在0.26%～0.278%之间，酸值为0.0722mgKOH/g，含水小于0.025%，含盐在19-24.4mgNaCl/L之间。原油K值为12.2，根据各宽馏分的K值判断，属低硫轻质石蜡基。

茂名加工的第三船南帕斯凝析油是从油井直接装船，数据具有一定典型性，分析结果如表1。

1.2 南帕斯凝析油硫分布

石油化工科学研究院在天津取样，进行了南帕斯凝析油硫分布分析，结果如下：

南帕斯凝析油硫醇硫含量0.18%（m），硫化氢含量12mg/m3，不高，但低分子硫醇硫奇高（低分子硫醇毒性与硫化氢相当）。轻馏分硫分布情况如下：

表1

表2 <15℃（气体）硫化物分布情况

表3 轻烃中硫化物分布（<100℃）情况

表4 <120℃硫类型分布情况

1.3 掺炼南帕斯凝析油对常减压装置的影响

掺炼10%，可能导致常压塔负荷显著加重，石脑油，航煤的分离度下降，可能影响航煤的闪点、冰点等；气体的脱硫负荷加重，环保压力增加。初、常顶负荷加大，塔顶冷却器、产品及回流泵可能不适应。

2.接卸方面注意事项

2.1 在原油船到达外锚地时，可通过船代要求船舱适当泄压，防止卸油时造成泊位区域恶臭；要严格控制油轮IG系统的正常运作，特别要控制油轮油舱内的氧气含量(卸油时＜8%，扫舱时＜5%）。

2.2 在接、拆管及船方盲板和漂浮软管盲板打开期间,作业人员必须佩戴防毒面具进行作业，直至软管法兰和船方法兰接上或盲板封上，并检测气体合格才能取下防毒面具。拆卸快速接头螺丝时，在松动之前不要把螺丝全部拆开，严防有毒气体大量冲出。拆卸输油臂前，有条件的可用氮气进行扫线，防止拆卸时硫化氢中毒。

2.3 拆管前，船方必须放空管线的余油，卸油方和船方关闭好所有的阀门，经过必要通风，经气体检测合格才能开始作业。作业过程中，全体人员必须佩戴防毒面具，直至作业结束。

2.4 卸油过程中船舱内的硫化物浓度较很高，是发生硫化物中毒的最主要场所。如有条件，可多租用新船和双壳船，租用安全管理制度完善、船员素质高的油轮，既可以保证设备的安全性，又保证操作的安全性，提高干舱的效果，减少南帕斯原油挥发带来的危险。

3.储存方面注意事项

3.1 对储罐要求。要安排新检修过的、离居民区较远的且带二次密封的原油罐专罐储存南帕斯油，如长期使用须进行充油密封改造。在罐顶二次密封周边和升降管密封处设置临时喷水设施，必要时，在接卸过程中进行罐顶喷水覆盖的办法，减轻对周边环境的影响。进油前提前对油罐及相关附件进行检查，确保一两次密封、浮盘、静电接地导线等附件完好。原油罐为外浮顶结构，浮顶单板隔热效果差，在阳光直射下上层原油很容易温度升高，造成轻组分（硫化物）挥发，宜在浮盘刷防辐射隔热涂料。

要安排一定量的轻（中）质油作为罐底油，10万m3罐可安排2万t罐底油，5万m3罐可安排1万吨罐底油，或罐底油留3m～4m液位。适量多的罐底油有一定的油封和稀释作用。

3.2 收、付油操作注意事项。为减少静电产生，卸油速度参照石脑油进罐速度，按照不大于4.0m/s控制进油，油罐一定要先脱净水。第一次进油安排在白天进行。如果油温高于37℃，应暂时停止进油。夏季可考虑在清晨或傍晚温度较低时开始进行接管、卸油操作。输送凝析油时每半小时对机泵进行全面检查，防止气蚀抽空。

收付油期间禁止人员上罐顶，进油前要上罐检查一次浮船上浮情况，停止进油后再上罐检查一次，有异常情况及时汇报，必要时停止进油。油罐进油后，在现场明显位置设置安全警示牌，在储有南帕斯油的储罐周围设立警戒线。如果在下风口100m范围内有施工作业，要及时将情况通知施工人员，做好防范措施，遇到异常情况，施工人员紧急撤离。禁止无关人员进入罐区及进行上罐作业。要设置固定式的H2S、易燃易爆气体报警仪、现场电视监控等设施。

油罐采样时需佩戴空气呼吸器和硫化氢报警仪，并且要求两人同行，一人操作，一人监护。南帕斯油储存期间，尽量不脱水或少脱水，如进行脱水操作时，要求岗位职工佩戴空气呼吸器和硫化氢报警仪，严格执行脱水汇报规定，并如实记录脱水时间和脱水量。在储罐收油期间，将自动脱水器切换至手动状态，停止脱水作业，待储罐收满并达到足够沉降时间后，再切换自动脱水器至自动状态。

南帕斯油接卸、储存期间，安排专人对储罐附近进行硫化氢气体检测，重点检测低洼处等硫化氢气体易聚集区域，检测频率每班不少于一次。安全环保部门以及储运车间要将南帕斯油的特性详细告知原油罐区岗位职工并进行有针对性的安全教育，当操作室和罐区周边出现异常情况时，及时通知车间及调度，如有必要，岗位职工及时撤离到安全区域。

3.3 巡检期间注意事项

进入南帕斯油储存罐区巡检，作业人员须到当班班长处填写进入罐区登记表，当班班长确认进入人员的H2S检测仪和防护用品（防H2S面具）的准备情况，安排好外面联络人，人员进入该区域与外面联络人用对讲机每2分钟联系一次。同时报告H2S检测仪检测数据情况。外面联络人要登记好人员进入时间、中间联系时间、撤出时间。

开泵输凝析油期间，主输泵岗位巡检人员，要佩戴H2S检测仪、手拿防面具和对讲机，确定好外面联络人，方可进入对机泵进行巡检。

4.常减压装置加工期间注意事项

4.1 石脑油、常一线、常二线、液化气、瓦斯、塔顶水采样以及电脱盐检查界位时必须佩带空气呼吸器，并要求两人以上。采样作业时配合采样人员应远离采样点5m以上，并且站在上风口。巡检必须佩带硫化氢报警仪、对讲机，夜班巡检必须两人以上。

4.2 在关键区域（初常顶空冷、轻烃系统等）设置警示标志。含硫污水及含盐污水严禁就地排放，如遇系统原因或其它原因不能正常外送应停塔顶注水。改直排须经车间主管领导、调度及安环部门同意，并在排放点安放硫化氢报警仪设置临时警戒线，由专人负责监护，作业时必须佩带空气呼吸器。加工凝析油期间含油污水道可能H2S含量增加，要加强下水道的H2S防范管理及增加相关警示标志。

4.3 掺炼前要对现行操作法，进行有针对性的补充和修改。开始掺炼时，配炼量要从少到多，逐步增加，按爬坡试验进行，根据装置的具体情况再提大配比。

4.4 南帕斯原油汞含量达到了9.4μg/kg。加工时要重点考察常顶一级、重石、轻石脑油汞含量，防止对重整原料和乙烯原料造成冲击。 南帕斯原油航煤料组分硫醇硫含量较高，掺炼量大时易造成航煤加氢原料硫醇硫超指标，要重点考察常一线硫醇硫含量。

5.HSE管理注意事项

5.1 要结合本单位实际情况制定加工南帕斯凝析原油HSE方案。高度重视加工南帕斯凝析原油的安全风险，充分评估加工南帕斯凝析原油带来的安全环保风险，加工企业要组织制定加工南帕斯凝析原油HSE管理方案，相关车间要对HSE方案具体化、细化，相关车间的HSE方案应由公司HSE管理部门审批。

5.2 认真抓好加工南帕斯凝析原油的安全教育。针对加工南帕斯凝析原油可能带来的硫化物中毒危险，要通知在加工界区范围内所有施工单位(含长期和临时承包商)。各相关生产车间组织全体职工（包括外来施工人员、实习人员等）进行加工南帕斯凝析原油的安全培训教育，并进行防止硫化氢中毒应急演练。

5.3 认真做好加工南帕斯凝析原油安全装备的配备工作。为确保安全装备能满足加工南帕斯凝析原油的安全需要，加工企业要对各相关车间的防护装备进行摸底，在现有基础上合理调配，确保相关车间的安全装备能满足加工南帕斯凝析原油安全需要，准备足够的备用气瓶，满足安全防护需要。同时，确保每一个在外巡检人员都配备便携式硫化氢检测仪。

5.4 认真做好加工南帕斯凝析原油防止硫化物中毒的标识工作。各单位对可能存在接触硫化物中毒风险的采样点、脱水点进行风险识别，编制汇总表，在这些采样点、脱水点设置警示牌、警戒线；在有可能H2S泄漏的地方完善警示标志。为防止脱水造成含油污水井硫化氢超标，要对含油污水井进行封盖，各相关车间要对本装置内与含油污水系统相连的地漏、下水井、采样口统一用胶纸、石棉布封严，再盖沙的办法进行封盖，防止气体从下水道窜出造成人员中毒。

5.5 加强加工过程的安全监控。操作人员认真做好监控工作，现场可燃气体报警仪发生报警后，操作人员要两人一组，佩戴防硫化氢防毒面具，携带防爆对讲机、可燃气体检测器到现场检查确认，其中一人作业，一人监护。确认现场无泄漏方可取消报警。现场硫化氢气体报警仪发生报警后，操作人员要两人一组，佩戴空气呼吸器，携带防爆对讲机、硫化氢检测器到现场检查确认，其中一人作业，一人监护,确认现场无泄漏方可取消报警。

5.6 加强加工南帕斯凝析油期间的安全检查力度。加工南帕斯凝析油期间，加工企业HSE管理部门要加强这方面检查力度，发现问题立即制止并进行严格考核，确保各项防范措施得到严格执行。

5.7 环保管理工作。对储存或配炼加工南帕斯凝析油的原油罐脱水点以及常减压装置的含油污水，进行采样分析。对污水处理场进水、外排口情况加强监测，一旦发现问题及时采取调控措施处理，以确保总排水质稳定达标排放。

加工期间，要对码头、罐区、装置作业区及生活区的环境空气、污水等进行硫化氢、二氧化硫、甲硫醇、乙硫醇等职业危害因素的跟踪监测。防止发生恶臭污染事故。