5.5米焦炉筑炉方案及施工质量控制的探讨

齐晋国 马海明 （山西帅科化工设计有限公司）

1、工程概况

1.1 本焦炉型号SK55SX—550/15.98F为双联火道、焦炉煤气下喷、复热式捣固式侧装焦炉。

1.2 75孔5.5米焦炉的所需砖量砖共18217吨，涉及耐火砖号共579种。

2、筑炉前的准备工作。

2.1 为了很好的控制焦炉砌筑质量，须建立质量检查验收机构。实行每天签单制，严格按照《工业炉砌筑工程质量验收规范》(GB 50309—2007)和图纸设计验收。

2.2 焦炉的预砌筑，预砌筑是在焦炉正式砌筑前对炉体结构复杂和质量要求严格的部位，选择具有代表性的一部分或全部进行试砌筑。本焦炉预砌筑部位如下：蓄热室1A—10A 1D—3D 1M—3M 斜道1—8层、燃烧室9—13层44—53层 炉顶54—61层。

2.3 焦炉砌筑大棚的设立：大棚柱用工字钢焊接，顶为人字形屋面，上覆盖彩钢瓦防雨。大棚屋架下玄高度距炉顶5米。大棚内焦侧搭设3米双排架和3座提升井架，供焦炉砌筑上料，机侧搭设2米宽双排架，供存放工具和保证焦炉施工人员安全用。

3、焦炉测量放线控制图如下：

4、焦炉的砌筑

炉体砌筑前必须根据施工图和有关验收标准对焦炉基础、抵抗墙的施工质量进行检查验收，满足有关规定后方可筑炉。

4.1 焦炉基础顶板铺砖

焦炉基础顶板铺砖，须在焦炉基础顶板混凝土标高，下喷管、抵抗墙验收合格后，在边梁上放出炭化室中心线、砖层标高线然后进行。

4.2 蓄热室的砌筑

4.2.1 砌筑前，在铺底上放出主单墙边线、炭化室中心线、炉头正面线及砖层标高线，在两端的抵抗墙上放出焦炉纵向中心线和机、焦侧正面线。

4.2.2 小烟道第一层砌筑前，先铺设5mm厚的滑动层，滑动层应均匀、平整；第一层砖易出现位置移动，砖缝错动等因此砌完后，要认真检查。

4.2.3 蓄热室的砌筑应保证煤气管砖的垂直度、严密性、标高、中心距和墙面的垂直度、平整度及墙顶标高。

4.2.4 炉头正面线标高采用逐墙分段测量放线的方法进行控制。

4.2.5 砌筑时保证煤气管砖和自动测温孔内部的清洁，防止堵塞。管砖砌筑用小于其内径两毫米的钢管做管砖校正，管砖内壁粘附的泥浆用胶皮拔子清除干净。

4.3 斜道砌筑

4.3.1 砌筑斜道时应逐层勾缝清扫，并进行标高、平整度及膨胀缝的检查。下层未验收合格不准砌上一层

4.3.3 砌筑时应随时检查斜道口的横向尺寸，斜道孔内表面应保持平整，错台不得大于2mm；第八层斜道口的宽度尺寸误差不超过1mm。

4.3.4 炭化室铺底时，应保证标高准确表面平整，砖缝均匀。并注意相邻铺底的标高差符合设计要求，不得有与推焦方向的逆向错台。

4.3.5 砌筑斜道第一层砖前，以焦炉纵中心线为基准，在蓄热室墙顶根据设计画出斜道口线和燃烧室中心线，然后砌砖。

4.4 燃烧室砌筑

4.4.1 燃烧室砌筑必须在斜道砌筑完，在斜道顶放出燃烧室边线，并检查合格后，才能砌筑燃烧室。

4.4.2 砌筑燃烧室的第一层时，必须注意煤气管砖的标高。砌筑完认真检查确保各部位尺寸准确。

4.4.3 燃烧室第一层砌筑完后，对煤气管做认真的清扫，经检查合格后，用三合板胶带密封。然后再第一层上放出立火道隔墙线，在向上砌筑燃烧室墙。

4.4.4 砌筑炭化室墙时必须用两米靠尺经常检查墙面的平整度和垂直度。

4.4.5 炭化室墙面勾缝必须与砖面平齐光滑灰分达到里实外光，立火道内部砖缝随砌随勾，每次提升活动保护板前应对内壁粘附的灰浆清理干净，然后提升活动保护板。

4.4.6 炭化室墙面不允许出现与推焦逆向的错牙。立火道和看火孔内侧砖缝要随砌随勾

4.4.7 燃烧室盖顶前，取出活动保护板清理干净立火道内的杂物经检查后再砌盖顶砖。

4.5 炉顶砌筑

4.5.1 在燃烧室砌完后，在墙顶放出上升管、除尘孔和过顶砖的位置线，然后砌筑炉顶。

4.5.2 砌筑炉顶看火孔墙时，应注意垂直滑动纸和看火孔内表面的垂直度及间距尺寸。

看火孔砌完放出上升管及消烟除尘孔的中心线然后砌筑。

4.5.3 砌筑炉顶漂珠砖、高强隔热砖时灰浆要饱满。

4.6 收尾工程

4.6.1 炉体吹风清扫，首先将所有墙面的灰浆刮净，并补好空缝，再用压缩空气彻底吹扫，风压约为0.07～0.1MPa以免将砖缝中的灰浆吹掉。

4.6.2 安放调节砖，注意不要弄错型号，特别注意弧形面要面向立火道中心。

5、技术措施

5.1 1350中心线放线控制，依据焦炉基准线，把燃烧室中心线弹在炭化室主墙上，砌筑时层层依准线砌筑。

5.2 施工按“层层画线，层层配列，层层砌筑”的原则。

5.3 标高控制，标高点设置在机焦侧炉头和炉中的下部砖层上，砌筑时层层测量砖层标高。 5.4熟悉和审查图纸，执行施工规范和施工顺序，严格按技术要求交底和施工。

6 结束语

焦炉砌筑质量好坏直接影响到使用寿命，通过以上层层环节的控制，可以很好的保证焦炉各个部位的砌筑质量，可相应延缓焦炉提前衰老大修，延长焦炉的使用寿命。