如何在设计过程中降低产品成本

付璐　鲍方达

【摘要】长期以来，企业成本控制的重点一直是制造成本，而忽视了设计成本的控制。本文针对这一情况，从目标成本、协作控制、系统控制、信息反馈四个方面提出解决降低产品设计成本的方法。

【关键词】设计成本；制造成本

随着市场竞争日益激烈，厂商为了制造出更好的产品，对于设计的重视程度日益加深。在产品的设计过程中，设计需要紧紧围绕经济，实用，美观三个基本原则展开。其中的经济原则，就是指在保证产品的使用功能的前提下尽可能的降低成本。

对于成本的定义，可以按照产品的生命周期将产品的总成本划分为上游成本、制造成本、下游成本三部分。设计阶段成本包含在上游成本当中。设计阶段成本虽然只占用了上游成本的很小一部分，但是对于材料、制造工艺的设计决定了其余大部分的成本构成，这就是在设计阶段决定的产品设计成本。有调查显示产品成本的60%—80%决定于设计阶段，而在生产阶段和销售阶段中，能够控制成本的方法就非常有限了，仅仅能依靠在生产中减少浪费，降低废品率等方法来节约成本。产品的制造成本与设计成本之间的关系是，产品的制造成本可以从减少浪费，降低废品率，改良制造工艺等方式上着手降低成本，但无论如何降低，制造成本都无法突破一个临界值，即设计成本。长期以来，企业成本控制的重点是制造成本，忽视设计成本的控制。与采取手段降低制造成本相比，如果能在设计之初就避免成本的发生，将是非常行之有效的成本控制办法。也就是说，设计环节，对于产品的成本起决定性因素。因此如何在设计阶段控制产品的整体成本，就显得非常具有研究价值。那么，在设计上应该从哪几个角度来降低产品的成本，是我们需要解决的问题。我认为应该从如下四个方面来进行。

一、锁定目标成本

首先，在设计的最开始就应该对所设计的产品有一个成本上的定位，即锁定目标成本。无论设计哪种产品，在一般设计流程的第一阶段都是进行市场调查，收集市场上的信息。例如：该产品主要面向哪一消费群体，该消费群体对于产品的心理价位是多少，市面上已有的类似产品的价格在哪个范围内，相似产品的制造材料，功能，价格，生产成本有多少，利润比多大，等等。有了这些资料后，就可以针对将要设计的产品，在市场信息的层面上有一个成本上的规划。根据同类型产品的成本布置规划出大致的成本区间，根据目标消费群体的接受能力划定一个成本区间，再根据厂商的实际生产能力划定一个成本区间，再将三个成本区间进行交叉比对，找出三个区间之间的交叉点，这个交叉点就是目标成本。在开始对产品进行设计之前就先规划出目标成本，在以后的设计中始终围绕这个成本展开，就能使最终的成本始终限定在一个范围之内，可以良好的避免完全脱离实际情况，造成成本过高或者过低的情况出现。这样，可以使产品既满足客户的需求，又满足企业的生产资源条件等限制，避免设计阶段的“唯设计”论。

二、多方协作控制成本

第二，在选择材料，制定生产工艺等过程中，需要财务人员，技术人员参与产品设计过程，多方协作，从多个角度控制成本。在一般的设计过程中，最可能遇到的问题是设计与生产脱节，例如选择了单价便宜但是无法就近采购的原材料，造成了成本上的提高，或者设计了某种难以加工的造型，导致加工过程复杂，生产效率降低，相应的单位生产成本过高。这都是在设计过程中应该予以充分考虑的。设计师不是专业的工程人员，也不是采购人员，他们很可能不了解市场情况，生产情况，这就很有可能会出现设计与生产不匹配的情况。此时就需要财务人员和技术人员来进行协助，从各自的专业角度来对设计进行指导。例如应在设计各不同阶段的时间节点上开展各部门的碰头会，实时根据各部门的工作情况，对设计进行监督和调整。在涉及到生产工艺的设计时，设计部门应该咨询生产部门的意见，根据工厂所拥有的设备，能达到的制造水平来确定设计产品的外形、材料等。在初步设计完成后，设计人员还应将产品物料单交由采购部门进行核算。采购部门要对BOM进行仔细分析，对于难以采购或者价格过高的物料，寻求价格更低的替代物料，力求将待选设计方案的成本最低化。因此，设计人员，财务人员，技术人员三方面的协同合作，才能制定出最佳的成本方案。

三、系统化控制成本

第三，设计应该系统化。我认为这里的系统化包含了产品设计上横向的和纵向上的两方面的系统化。

横向上的系统化是指，不孤立的设计一个产品，而是设计一系列产品，这些产品可以满足不同的功能需求，又可以使用相同的生产工艺制造。产品的不同功能实现模块化生产，在同一系列的产品中，用不同模块的各种组合方式来达到产品差异化的目的。这样既丰富了产品线，又不会增加生产上的压力，实现了工艺过程与产品的分离。

纵向上的系统化指在设计产品时，考虑产品的更新换代问题。在设计这一代产品时，就考虑出生产下一代产品时，如何在现有的生产工艺上进行改进，而不是制定全新的生产工艺。很多企业的研发部门在开发完一款新产品后，往往都会急于将精力投放到其他正在开发的新品上，以求加快产品的开发速度，却忽视了通过对现有产品的再设计。如果在设计本代产品时就做好下一代产品更新的打算，就在以后的设计时加快了设计进度，减小了设计压力，降低了设计成本。设计产品时标准化，规范化，现在生产的零件在后续产品中也可以使用，这样就可以增大某些零件的生产件数，降低了单位生产成本，同时也省去了重新配置设备的麻烦。

四、根据信息反馈控制成本

第四，应该重视客户的信息反馈。在以往的生产中，我们往往忽视了客户反馈的信息中所蕴含的价值。任何设计都不可能是完美的，在生产出来之后肯定会有各式各样的问题出现。而用户反馈的信息就是在真正使用我们设计的产品中所发现的问题。这些问题是设计人员应该加以重视的。公司的客服，售后人员，应该定期将售后服务中客户提出的问题加以汇总，并针对问题对设计加以改进。在控制成本的角度来讲，客户反馈中会反映出用户对于产品的核心需求。在以往的设计观念中，设计人员始终缺乏成本观念，设计始终围绕产品工艺，产品质量展开，这样做很容易出现真正生产出产品后，产品功能、质量过剩，产品结构过于复杂的情况出现。这样的情况，除了在设计之处根据产品价值工程对设计进行约束意外，在产品生产并推向市场之后，仍然有挽救余地。这就需要市场人员，客服人员及时的将消费者的意见反馈到设计部门，设计部门对下一步的生产做出及时的调整。这样做可以发现产品中是否有不必要的功能出现，对不必要的功能进行精简，就可以压缩成本，减少加工步骤，达到从源头上降低成本的目的

以上，可见在设计过程中进行成本控制是必要且可行的。设计人员有必要提高自身的成本观念，将降低成本的工作做在实际生产之前，从源头上控制成本。控制设计成本，不但可行，而且方法多样，我认为如果能从以上四个方面出发，将能够很好的在设计阶段控制好产品的成本，这也符合绿色环保，可持续发展的发展观。降低了企业的生产成本，获得期望的企业效能和顾客价值。