定型钢模板在风机基础施工中的应用

刘庆军

模板施工在新型的风电场风机基础施工中占有重要的地位。模板的工艺水平直接影响到施工的质量和进度。结合大唐双辽瑞风新能源风电场模板施工，着重阐述定型钢模板在施工中的应用，以确保风机基础的质量和进度。

由吉林省电力勘察设计研究院设计的风电场风机预应力锚栓基础，基础形式为梁板式独立基础，其中与上部塔筒连接的为反向平衡法兰。风机基础包括钢筋混凝土主体、混凝土垫层、预应力锚栓组合件。钢筋混凝土主体由直径16600mm（厚度400mm）底板、八根宽500mm（高600mm）次梁、八根宽800mm（高度在1000～3000mm）主梁及直径5000mm（高3400mm）的环形基础组成。

存在的问题：模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。在大唐双辽瑞风新能源49.5MW风电场风机基础施工过程中，我们发现使用木模板存在以下问题：拼装时间长；周转次数少；模板易变形；模板拆除不方便。

特别在主梁与中心环基础连接处的模板非常难拆。而且在拆除过程中，有时会破坏混凝土、造成模板的浪费。

施工措施：针对上述使用木模板存在的问题，我们积极组织技术力量在施工中探索创新，有针对性的从以下几点采取措施：

模板制作：解决木模板的问题首先从模板制作的选材入手。我们选用钢模板代替木模板。钢模板与木模板相比，具有以下特性：具有足够的刚度，不易变形，能够多次周转使用。

模板选用-3.5mm钢模板，模板背面用L50*4方钢（@350mm）做为竖向支撑，用-50*3.5mm扁钢（@350mm）作为水平支撑，角焊缝的高度4mm。每根斜梁的侧模制作成四块定型钢模，梁之间的中心环做成两块环形钢模板。

为了解决梁与中心环之间连接处模板难拆问题，我们在制作梁的侧模与中心环连接的节点做成弧形阴角。

模板支设：在以前的木模板施工中，采用对拉螺栓和钢管加固，对拉螺栓的间距为450mm，采用钢模板施工时，对拉螺栓的间距扩大为900mm。而且，采用钢模板后，取消了中心环模板的对拉螺栓的使用。这样就大大减少了对拉螺栓及钢管的使用。不仅节约了材料，还大提高了施工速度。

在施工过程中发现，在浇筑混凝土时，梁的模板会沽到底板的混凝土内，模板不好拆，而且经常将模板拆坏。我们及时在钢模板与底板之间垫一条40mm宽的木模板，这样一来，拆模就相当容易。

垂直度控制：在梁的下面，延着梁的边线，在底板钢筋网上下绑两道钢筋，垂直焊接钢筋@1500mm来控制梁下模板的宽度；在梁的上部，在模板的内侧用40*50的木方支住模板，在模板的外侧用φ50的方钢及φ20的钢筋做成T型的夹具，来控制梁的上口的尺寸。

在风电风机基础的施工过程中，由于定型钢模板的使用，取消了中心环基础施工中的对拉螺栓的使用；改善中心环基础与主梁接槎的阴角工艺问题；多次周转使用，提高施工速度。总之，定型钢模板在施工中的应用无论从质量、进度、经济方面都发挥了极大的作用。