钢筋工程质量控制

郭爱元

摘要：本文就框架--筒体结构施工中钢筋加工安装质量控制谈几点体会，供广大同行一起探讨。

关键词：混凝土 框架—筒体 施工 质量控制

一、工程概况

本工程建筑面积29052m2，地下二层，地上十六层，其中地下二层为人防层，平时功能为车库，战时功能为物资库；地下一层为设备层。局部裙房为地上三层，底下二层。主体结构为框架—筒体结构；楼板采用现浇钢筋砼扁梁梁板结构；基础采用平板式筏基，基础埋深10.75m，基础底板厚度为1500mm。建筑物檐高59.65m，總高度65.40m。

该工程结构用钢筋量较大，采用钢筋为III级、II级，I级

该建筑物设防烈度为8度，结构抗震等级为：剪力墙一级，框架二级。柱墙钢筋的连接构造必须遵照一、二级抗震等级的构造图集执行。

二、质量预控措施

（一）人员准备

1、 建立钢筋工程管理组织机构，设一专职人员负责钢筋提料和放样工作，负责对加工厂和施工现场的工作进行技术指导。

2、 为方便运输和施工，将钢筋加工厂设在施工现场专指派一支施工队伍负责钢筋加工，在加工厂加工完成后根据施工进度和实际情况吊运到作业面。

3、建立各项管理制度及职能部门，对管理指责进行分解，做到定人定岗。

4、根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排加工和钢筋绑扎的施工队伍。

5、合理制定各项劳动计划

（二）、技术准备

1、技术培训：组织钢筋加工工人由等强直螺纹厂家进行培训，取得上岗证后方可上岗。

2、组织生产、技术人员学习图纸和施工规范。

3、 编制钢筋用量计划和对加工料单进行审核。

（三）、现场准备

1、搭设钢筋加工厂临时设施，进行场地平整，组织钢筋加工设备和连接设备进场

2、根据施工总体计划安排，由材料部门组织钢筋原材的采购、进场；及时通知试验员进行试验。

3、钢筋原材必须有出厂合格证，材料进场后及时做原材试验，复试合格后方可使用锈蚀严重的钢筋严禁按原规格使用。

4、钢筋分类堆放，进行检验状态标识，不合格的材料严禁使用，并做好处理记录。

三、质量控制措施

（一）、钢筋加工过程的质量控制

施工人员往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。因此，钢筋加工应有样品，待样品符合要求后方可进行钢筋加工。在加工过程中技术人员应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下项目：

1、钢筋的下料长度和加工形状必须符合设计和放样图的要求，严格按加工料单进行加工。

2、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定

1）、HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2）、当设计要求末端作135°弯钩时，HRB235级和HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

3）、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

3、箍筋加工的控制

1）、箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚应注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。

2）、对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。

3）、当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4、钢筋丝扣加工的质量控制

1）、在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，技术人员应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

2）、钢筋端头套丝加工，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，当发现有不合格的丝头时，应切除不合格丝头，重新加工套丝。

3）、钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；不得用热加工方法切断钢筋。

4）、丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

5）、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求。

6）、在滚扎过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况，发现偏差必须及时调整滚丝机。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。

7）、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头。根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比螺纹长10～20m，且保护套一端应封闭。加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。

（二）、钢筋的连接质量控制

1、该工程的底板、剪力墙边缘节点构件、框架柱、梁部位的钢筋，直径大于等于22mm的钢筋采用直螺纹连接，直径在22mm以下的钢筋采用搭接。

2、钢筋直螺纹连接的施工应符合钢筋机械连接通用技术规程的要求和钢筋机械连接通用规程及设计要求。

3、直螺纹连接施工时用力矩扳手作为连接工具，用力矩扳手扭动钢筋进行连接。

4、钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求；不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施；若无有效的处理措施，该接头应弃之不用。

5、钢筋接头的位置应符合设计要求和施工规程。

6、冷压带肋钢筋采用绑扎搭接。

（三）、钢筋绑扎过程的质量控制

1、底板钢筋绑扎

（1）、工艺流程：弹线 底板下铁一排 底板下铁二排

底板上铁二排 底板上铁一排 墙柱插筋

（2）、在底板钢筋绑扎前，在底板防水保护层上弹好纵横方格网，划出钢筋分格标志线后再摆放底板下铁。钢筋绑扎时，必须逐点绑扎牢固，保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

（3）、底板钢筋为双层，为保证上下钢筋的分距，在上下钢筋间用马凳做支撑，马凳间距不大于1.5m，楼板马凳用 ф10钢筋制作，间距不大于1.5m，梅花形布置。

2、墙体钢筋绑扎

（1）、綁扎墙体钢筋前，先将所有预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙位线调整理直。如果偏差较大，应加绑附加筋，钢筋调整的弯曲角度不大于1：6。

（2）、在墙体转角处，水平筋锚入墙体的长度不小于laE。

（3）、绑扎墙体钢筋时，必须搭设操作脚手架，将钢筋逐根绑扎牢固，采用绑扎搭接的钢筋，在搭接范围的中间和两端各用绑扎丝绑扎牢固。

（4）、施工时先立几根竖筋，并划好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

（5）、为保证双排钢筋之间的距离，及时绑扎拉筋拉近同钩住竖筋和横筋且呈梅花形布置。钢筋与模板之间的垫块按1m的间距梅花形布置。

（6）、剪力墙竖向钢筋顶部构造

3、柱子筋绑扎

（1）、柱子钢筋的竖筋采用直螺纹连接，其接头位置应相互错开，间距不小于35d且不小于500mm。同一截面的接头数量不大于竖筋总数的50%，顶层边柱竖筋锚入梁内长度不小于laE，并不小于梁高加上30d；中柱不小于laE，并不小于梁高加上10d。

（2）、柱子箍筋在加工时用专用工具加工成型，箍筋的端部应做成135°弯钩，弯钩端头直段长度不小于10d且不小于100mm。

（3）、柱子钢筋绑扎时，将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，柱子竖筋的顶端绑扎一道临时固定箍筋，防止浇筑砼时竖筋发生位移。

（4）、当柱子的钢筋发生变化时，如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比大于1/6，则直接将主筋按变化范围调整，如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比大于1/6，或钢筋直径相差两个等级时；则将柱子钢筋锚入梁，板内厚按设计要求从新插筋，钢筋的锚箍长度不小于laE。

（5）、柱顶钢筋构造

4、梁、板钢筋施工

（1）、梁纵筋接头以直螺纹连接为主。上铁接头位置宜设在跨中1/3L处，下铁接头位置设在支座1/3L处，顶板筋同梁的做法；底板筋与此相反，无论何梁，主筋的接头的位置应尽量避开两端的箍筋加密区。

（2）、梁箍筋加工时，要求箍筋弯钩不小于135°，梁筋绑扎时，梁端第一个箍筋设置在距墙或柱边缘50mm处，箍筋开口方向交错布置，梁上部纵向筋与箍筋的节点用套扣法绑扎。

（3）、楼板钢筋绑扎前，先将楼板上的杂物清扫干净，然后划出钢筋的间距线在进行绑扎底层钢筋。待水、电预埋完工后再绑扎上铁，以保证钢筋的准确位置。

（4）、绑扎楼板钢筋时，除外围两根钢筋的交叉点逐点绑扎外其余各点可逐点梅花形绑扎，绑扎加铁应逐点绑扎牢固，悬挑板满绑。

（5）、楼板钢筋采用搭接接头，施工时，除符合设计要求外，按照《钢筋结构混凝土工程及验收规范》的要求施工。

四、验收

在施工前过程中严格“三检”制度，经自检、复检，专项检查合格后方可报监理验收的程序。

五、结束语

做好预控、加强过程控制、严格验收，施工质量必将得到保障。

参考文献

1、钢筋混凝土工程施工与验收规范

2、钢筋机械连接技术规程

3、建筑施工手册