浅谈混凝土工程中的质量病害

□李西红

与砖混结构相比，现浇混凝土结构整体性好，抗震性能好，安全性较高。但不可避免的是，混凝土结构也会出现裂缝、蜂窝、麻面、空洞等一系列病害。如何消除混凝土质量病害，确保工程结构优良，是施工人员所要重视的问题。

一、混凝土振捣过程中存在的质量问题

(一)配合比不良

产生原因：由于混凝土配合比未经过认真计算、称量以及试配；出厂的袋装水泥存放封闭不严格，导致水泥受潮或有机杂质掺入，使水泥活性降低，妨碍水泥水化；沙、石级配差，粗集料的粒径过大，与水泥的粘结面变小，影响混凝土强度；外加剂掺入时未严格称量或搅拌不均匀，造成混凝土匀质性很差，导致混凝土拌合物松散，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后强度达不到要求。

防治措施：混凝土原材料应严格检验，袋装水泥应有质量证明文件，并妥善保管，堆放场地清理干净，防止杂物掺进；严格控制混凝土配合比，确保计量准确，使用外加剂应先试并严格控制参用量，运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具；沙、石级配应按照相关标准规定，最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的四分之一，不得超过钢筋最小净距的四分之三，普通混凝土粗集料的最大粒径不超过40mm，高强混凝土粗集料的最大粒径不超过25mm。

(二)和易性差

产生原因：水泥用量过少，混凝土拌合物松散，成型建筑物容易起砂；水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大，不易浇筑；水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆和石子离析，浇筑过程不易控制其均匀性，不易将混凝土振捣密实。导致拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑或拌合物水泥砂浆填不满石子的空隙。

防治措施：混凝土配合比设计、计算和实验应符合有关规定；泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件规定；合理选用混凝土强度等级，可采取在拌合物中掺加混合料(如粉煤灰等)或减水剂等措施；在混凝土拌制过程中，严格检查混凝土组成材料的质量和用量并严格控制搅拌时间。

(三)外加剂使用不当

产生原因：缓凝性减水剂掺入过多，包裹的游离水释大量放出来，影响混凝土的强度；干粉状混凝土外加剂(如硫酸钠早强剂)掺入时含有大量粗颗粒，遇水膨胀,造成混凝土表面鼓泡；掺外加剂的混凝土运输或停放时间较长，造成坍落度、稠度损失，导致混凝土长时间局部不能凝结硬化，或已浇筑完成的混凝土表面鼓泡，混凝土拌合物坍落度过小，不易浇筑。

防治措施：如果因缓凝性减水剂掺入过量导致混凝土长时间不能凝结硬化，可以延长保护时间，延缓拆模时间，后期混凝土强度一般不受影响，可不做处理；如果表面鼓泡，应剔除鼓泡部分，用1:2或1:2.5砂浆修补；粉状外加剂要保证干燥状态，防止受潮结块，已结块的应烘干碾细，经过0.6mm筛孔后使用；掺入外加剂必须搅拌均匀，适当延长搅拌时间，尽量缩短掺入外加剂混凝土的运输和停放时间，保证坍落度要求。

二、混凝土结构物表面缺陷问题

(一)裂缝

裂缝是指混凝土表面或内部存在水平或垂直的不均匀缝隙。

产生原因：施工和使用阶段的荷载引起；温度变化导致不均匀沉降、冻胀等引起；水灰比过大，表面产生气孔、龟裂，水泥用量过多，从而导致收缩引起裂纹；养护不好或不及时，表面脱水，干缩引起裂纹；坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面产生龟裂；拆模过早或方式不当；混凝土表面抹压不实；钢筋保护层太薄，顺筋而裂；缺箍筋、温度筋或应力集中处无加强筋使混凝土开裂。

预防措施：严格控制混凝土结构面上的荷载等级；对浇筑完成的混凝土板要及时用薄膜覆盖养护，适当洒水养护；按规范及设计要求设置沉降缝，防止不均匀沉降引起混凝土开裂；严格控制水灰比和水泥用量；严格控制泵车下料口高度及出料流量。

处理措施：对结构承载能力没有影响的裂缝，可以在裂缝表面涂抹水泥浆或沥青等防腐材料；对结构整体性有影响或有防渗要求的裂缝，可以利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成整体，从而达到封堵加固；如裂缝影响到混凝土结构性能时，应采取局部或整体加固处理；对严重损坏的混凝土须进行混凝土置换，首先将损坏的混凝土剔除并凿毛，然后再浇入新的混凝土振捣密实。

(二)蜂窝

蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，石子之间形成空隙，形状类似蜂窝状的窟窿。

产生原因：砂石级配差；搅拌不匀；模板漏浆；振捣不够或漏振；自由倾落高度过高，混凝土离析；一次浇筑太厚，分层不清，振捣时间不充分，气泡未排除。

预防措施：认真设计，严格控制混凝土配合比，做到计量准确，拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查，防止漏浆。

处理措施：对小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，刷洗净后支模，用高一级细石混凝土填塞捣实；对较深蜂窝，清除较困难，可先埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

(三)麻面

麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，结构物表面粗糙。

产生原因：砂石级配差；模板清理不净或拆模过早；脱模剂涂刷不匀或漏刷，模板粘连；模板未浇水湿润，混凝土表面脱水、起粉；振捣时间不充分，气泡未排除。

预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬杂物，浇筑混凝土前，模板应充分湿润，缝隙应用油毡纸、胶带堵严，应选用长效的模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

处理措施：表面作粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，将麻面抹平压光。

(四)孔洞

孔洞是指混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部无混凝土或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。

产生原因:配合比计量不准，砂石级配差；钢筋太密，骨料太粗，不易浇筑，不易振捣，导致混凝土内有气囊。

预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，充满，分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，严防漏振，如砂石中混有粘土块必须及时清理。

处理措施：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

三、结论

混凝土工程中主要病害有裂缝、蜂窝、麻面、空洞及振捣过程中的质量问题等，施工时应根据工程特点、材料供应情况，严格控制骨料配合比，制定有效的保证混凝土质量的技术措施，提高施工人员的技术管理水平。只有消除混凝土搅拌和浇筑中出现的病害，才能保证工程质量。