熟料辊式破碎机的改进

熟料辊式破碎机的改进

Upgrade of Roller Crushers on Grate Cooler

古金华，陈远彬

福建塔牌水泥有限公司一线5000t/d熟料生产线熟料破碎机选用的是φ1100mm×3900mm锤式破碎机。根据这种破碎机在使用中出现的振动大，电耗高，锤头、衬板、栅条磨损严重，熟料粒度不均以及因锤头、衬板磨损后断裂、脱落掉入下一道工序造成设备损坏等诸多问题，2011年我公司在二线建设时，对熟料破碎机选型进行了优化，采用了目前较为先进的G4×4200mm辊式破碎机。投用两年多来效果明显，现将其使用效果与锤式破碎机作如下对比。

1 结构、工作原理

辊式破碎机的主要结构由辊子部分、壳体部分、测速装置、控制部分等组成。辊子部分包括传动装置、扭力臂、辊轴、辊套、挡环、轴套、轴承座等；壳体部分由基础座、箱形侧板及轴两端侧板、耐磨衬板、密封装置等组成。辊子数量4个，工作宽度4200mm，辊子转速4r/min，传动功率4×15kW。工作原理是两组辊子的前辊和后辊相向旋转，物料由篦冷机卸入到破碎腔内，落在转辊上，物料在辊子表面摩擦力的作用下，被卷进转辊之间，受到辊子的挤压而破碎。破碎后的物料被转辊推出，向下卸落（图1、图2）。

图1 辊子体结构图

图2 辊式破碎机传动端结构图

图3 钻铰孔位置

图4 销轴

图5 技改前衬板

图6 技改后增加的护板

表1 2012年两种熟料破碎机的消耗对比*

2 存在问题及改进措施

2.1 试生产过程中出现的问题及改进措施

辊式破碎机从2011年12月底投用，使用半个月后第3、4号辊子轴轴套与前轴头连接螺栓经常剪断，上述问题严重制约了窑系统产量的提高，影响了窑系统连续、稳定、安全运行。为满足生产需要及提高设备运行的可靠性，经过分析讨论，决定对辊子轴套与前轴头连接部位进行优化改进。处理方案如下：

（1）现场钻铰孔φ25mm，深80mm，每周4只，错开螺栓位置，铰孔后打入销轴，具体位置见图3、图4。

（2）销轴采用40Cr材料调质处理。

（3）在第3号、4号辊子轴轴套与前轴头连接处在圆周方向加装4个平键，以加强联接。

通过实施上述方案后，使用两年多来，再没有出现辊子轴轴套与前轴头连接螺栓剪断的问题。

2.2 检验效果

辊式破碎机投入运行半年后检查，发现4号辊子轴左右两端辊套和侧边衬板出现较严重的磨损，而其余1号、2号、3号辊子轴的辊套磨损均较小。针对上述问题，在4号辊子轴两端增加了挡料护板以减小两端辊套的磨损，解决了因窑在非正常工况下篦冷机两侧出现“红河”，造成红热细料进入4号辊子轴两侧而加剧辊套磨损的问题。图5、图6是技改前后的图片。

通过对4号辊子轴两端上方增加护板之后，辊套、衬板磨损过快的问题得到了有效解决，延长了辊套、衬板的使用寿命。

3 2012年两种熟料破碎机的消耗对比

通过统计对比，辊式破碎机较锤式破碎机每年可节约22.76万元。辊式破碎机的易损材料消耗主要用于部分辊套焊补的耐高温不锈钢电焊条，锤式破碎机的消耗主要有锤头、衬板、栅条等耐磨件的消耗，见表1。

4 使用优点对比

（1）辊式破碎机连续运行的可靠性高，维修劳动强度、运行费用较低。

（2）杜绝了因非正常窑况下出现大块料造成破碎机卡堵而停窑处理的现象。

（3）杜绝了锤式破碎机锤头、衬板意外断裂掉入下一道工序造成水泥半终粉磨设备损坏的现象。

TQ172.611.7

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2013-05-29； 编辑：赵 莲