霍尼韦尔 工业能源管理系统(EMS)助塔塔钢铁公司改造负荷调度中心

霍尼韦尔过程控制部

霍尼韦尔是采矿行业、金属行业和矿物行业全球领先的自动化解决方案供应商，业务分布于世界各地，具有丰富的应用经验。霍尼韦尔的系统能够良好控制铝、钢、铜、镍、煤炭、水泥、钾肥、金、铅、铁燧岩、铀、锌及钻石的生产。这些解决方案可帮助企业实现经营目标、确保稳定产品质量、增加产量、提高生产率，以及降低运营成本。霍尼韦尔系统能够满足集成过程及离散控制等一系列要求，其中包括各系列的测量及控制产品、高级应用解决方案、协作生产管理系统，以及全面的服务与支持。

优势

塔塔钢铁公司位于印度贾姆谢普尔(Jamshedpur, India) 的工厂，通过集中负荷调度中心(LDC, Load Dispatch Centre)来控制向各个车间及厂房供应的电力。当工厂面临改造时，塔塔钢铁求助于霍尼韦尔公司。霍尼韦尔的EMS解决方案有助于提高其运营效率，并降低成本。塔塔钢铁成立于1907年，是世界第六大钢铁公司，每年大约生产粗钢2800万吨，分布在世界四大洲。

霍尼韦尔的EMS解决方案助力塔塔钢铁公司贾姆谢普尔工厂实现了负荷调度中心的现代化。 具备的优势如下：

有判断性地利用能源——采用综合的规划工具预测需求及计划电力/能源；

以最低成本来满足能源需求——资源优化及生产调度；

避免出现高峰电价，并提高系统稳定性——负荷规划、专用连接线路监测及甩负荷；

通过快速修复功能减少停机时间——增加产量；

增强能源产生、使用及购买意识——提高成本效益；

方便使用——24×7实时自动评估、监测及报告所有关键能源参数。

挑战

金属行业面临着越来越多的挑战，例如生产成本不断的增加及各公司努力实现生产能力与金属需求量的平衡。位于贾姆谢普尔的塔塔钢铁公司工厂就面临着这一挑战。由于需要实现工厂的现代化及工艺流程的自动化，公司对现有的负荷调度中心进行了最佳改造方案评估。负荷调度中心将电力输送至整个钢厂的各个车间及厂房。

塔塔钢铁不仅需要对负荷调度中心进行改造，而且需要在降低成本的同时提高运营效率。

该公司在因内部或外部故障而引发的厂内电网稳定性方面以及下列事务的管理方面面临诸多挑战：

（1）公司内部发电站及外部电网等多个电力来源；

（2）工厂内的复杂配电网络；

（3）来自外部电网的干扰；

（4）不同的用电操作。

解决方案

能源管理系统解决方案提供了关于工厂能源使用的重要信息：使用时间、使用地点以及能源管理的灵活程度。这些信息有助于工厂做出明智的决定，最终促使能源消耗量转化为得到控制的可变成本，而非一成不变的固定花费。

塔塔钢铁选择霍尼韦尔的工业能源管理系统解决方案，对现有负荷调度中心进行改造及现代化升级，以期提升电网的稳定性。霍尼韦尔团队对该钢厂的系统要求做了研究，发现通过一些低成本投资改造即可获得最大收益。

本负荷调度系统从26个变电站、3个内部发电站、1个外部发电站采集数据，监测电网电能消耗情况。数据采集(Data Acquisition)及控制系统的主要功能包括数据存储及读取(Data Storage &Retrieval)、断路器远程控制(Remote Control of Breakers)、事件报告顺序(Sequence of Event Recording)、事件、警报及趋势、图形用户界面(Graphical User Interface)、报告、标签及操作人员注意事项、数字继电器及多功能传感器集成，及用于查看塔塔钢铁整个电力系统的大型影像投影系统(Video Projection System)。

除具备基本的监控及数据采集系统(SCADA)特征之外，该系统设计要实现足够的智能化，能够有助于做出提升电力系统整体性能的决策。塔塔钢铁厂采用的先进应用程序如下：

动态及快速甩负荷——该特征能够确保在发生预定的电力系统干扰时助力塔塔钢铁公司保持电网的稳定性。动态及快速甩负荷功能允许LDC操作人员轻松定义新的甩负荷方案，并对原有方案做出修改/删除。新定义的动态及快速甩负荷方案通过对电网进行定期监测及分析，可以确定发生预定紧急情况时所需要甩掉的负荷。

经济电能消耗——该功能根据塔塔钢铁实际的电网条件，在指定时间内确保以最经济的方式控制电能消耗。定期计算受各种条件制约的实际发电成本及最优成本。然后提出每个工厂的最优负荷，从而实现实际成本尽量接近于最优成本。