煤矿带式输送机故障分析

鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司 丁一桐

带式输送机作为煤矿开采的主要设备，在采区运输大巷、上下山和地面运输走廊等环节得到了广泛应用。带式传输机的安全性直接影响煤矿的生产安全，一旦传输机发生故障，轻则造成生产线停运，重则引起重大安全事故，给企业带来巨大的经济损失。因此对煤矿带式输送机的故障原因进行分析，是避免事故发生，确保带式输送机安全、高效运行的有效措施。

一、常见故障分析

1.常见故障分类。设备或者程序不能按照设定达到某种效果的现象叫做故障，也称为故障模式。依据某煤矿企业的生产运行记录，对煤矿带式输送机的故障进行分析统计，统计结果表明，带式传输机常见的故障主要有启功故障、电气故障、输送带跑偏、减速器故障、输送带损伤、滚筒故障及其他故障等。某煤矿带式输送机常见故障的时间和频率统计见表1。

表1 某煤矿带式输送机常见故障的时间和频率统计

由表1可知，该矿电气故障和输送带损伤发生的概率最高。

（1）从百分数来看，启动问题和输送带跑偏的故障发生的可能性最大，同时，减速器问题和滚筒故障对生产影响时间最长。

（2）电气故障、启动问题、滚筒故障、减速器问题、输送带跑偏和输送带故障等，故障时间和故障次数的总百分数接近80%，这表明，研究分析常见故障发生的原因有利于提高带式输送机运行效率和可靠度。

2.部分常见故障及其原因分析。带式输送机的常见故障之一是输送带跑偏，输送带跑偏直接影响输送机的使用寿命；此外，还可能导致设备突然停运，造成人员伤亡等。调查中发现，造成输送带跑偏的主要因素如下。

（1）检修调整方面。在煤矿采区，煤渣和煤尘都极易黏附在输送机滚筒机托辊上，若不及时清扫，局部运行半径就会变大，从而使输送带跑偏。

（2）安装方面。带式输送带的托辊、滚筒和机架等的安装都有明确标准，若安装不符合规范标准，输送机接头位置就会有偏差，从而造成输送带跑偏故障。

（3）设备自身方面。设备自身的传动装置、制动装置、输送带上下托辊组机如若误差较大，托辊转动就不灵活，将引起主动滚筒和从动滚筒受力不平衡，造成输送带跑偏。

二、常见故障原因分析

1.机因故障原因分析。导致机因故障发生的原因很多，但是输送带设备是故障发生的主体，研究主体故障的原因对优化带式输送机结构有着重要意义。某带式输送机结构如图1所示。

图1 带式输送机结构

机因故障多是由设备的设计制造和产品质量引起的，图1所示的辅助设备主要包含给料装置、卸料装置、拉紧装置及清扫装置等；转动部分由输送带和上下托辊组组成；驱动设备则是包含液力耦合器、驱动滚筒和电动机等；机架部分都是由结构件组成，如机头架、中间结构和机尾架等；电器部分由启动停车控制、故障诊断、监测调试系统、变频调速控制系统等组成。据统计，电器部分和驱动装置是故障高发部分，因此也是提高带式输送机安全性和可靠性的核心所在。

2.人因故障分析。所谓人因故障指的是由工作人员的职责导致的故障。通常情况下表现为以下3个方面。

（1）操作人员操作故障。带式输送机司机的操作不当或满负荷情况下启动机器都是常见的人因故障，占故障总量的60%。

（2）检修人员责任故障。要维持机器安全、高效地运行，检修人员必不可少，但是部分检修人员检修维护不到位，导致故障时有发生，占到故障总量的28%。

（3）设备生产管理人员管理故障。备用元件不足、机器超负荷运行和设备采购质量差等都是生产和设备管理人员因管理不当引起的故障，约占发生总量的10%。

3.外因故障分析。外因故障通常指的是带式输送机在运行过程中各部件由于不确定因素发生的故障，如液力耦合器的螺丝松动和冷却水管的阻塞、转动部分的接头卡等。此外，输送带的老化和磨损也是诱发外因故障的主要因素。

三、结论

综上，煤矿带式输送机的电器、转动、驱动、辅助装置和驱动组件中，电器和驱动装置发生故障的可能性最高。在机因故障、人因故障和外因故障中，人因故障所占百分比最高。常见的启功故障、电气故障、输送带跑偏、减速器故障、输送带损伤、滚筒故障等故障中，输送带的跑偏是最易发生的。只有将煤矿带式输送机的故障原因分析研究透彻，才能更好地指导煤矿企业的安全、高效生产。