14.5 tex 20/80扁平涤/棉混纺纱的纺纱工艺

董 艳

(浙江工业职业技术学院，浙江 绍兴 312000)

随着纺织技术的发展和人们消费观念的不断改变，消费者对纺织服装的面料质量和档次的要求不断提高，同时，人们对个性化的追求，也对服装的设计和生产提出更高的要求。现有的纯棉织物，采用相同原料的纱线，不免呆板，无独特的手感和风格，产品档次较低，缺少个性化、差异化的特点，不能满足消费者的需求。利用棉纤维与闪光扁平聚酯纤维性能互补，再通过特殊的加工方式可实现产品的差别化。 闪光扁平聚酯纤维的反光平面经过了不同角度的弯曲、旋转，对光的反射出现了奇异和独特的光泽，经染色后，对不同色光的反射更加绚丽多彩,提高产品在高端纺织品市场的竞争力。纺制织物手感不仅柔软舒适，滑爽，绚丽多彩，吸湿透气，抗起毛起球，还可获得如麻状或藤竹节外观风格，用于生产高档男、女服装面料。本文介绍了14.5 tex 20/80 扁平涤/棉混纺纱的纺纱工艺。

1 闪光扁平聚酯纤维特性及规格

1.1 闪光扁平聚酯纤维

闪光扁平聚酯纤维是在涤纶纤维基础上近年开发的一种新型纤维，其组成为聚对苯二甲酸乙二酯，分支排列紧密，吸湿能力差，回潮率只有0.4%左右。纤维截面呈“一”字形，长宽之比大于5，成双平面反光体，故纤维具有强烈的反光和折光作用，被誉为挺括不皱的钻石纤维[1]。除此之外，它还具有普通涤纶纤维的优点，初始模量高，纤维抗变形能力强，织物尺寸稳定性、耐磨性好，易洗快干具有优良的免烫性。该纤维细度一般有2.22 dtex、4.44 dtex、5.05 dtex，其扁平宽度约为0.5～0.6 μm，比0.9 dtex涤纶还要细微30%～40%，该纤维的强力在3.0 cN/dtex左右，强力较常规涤纶纤维约低50%[2]。

1.2 原料规格

闪光扁平聚酯纤维4.44 dtex×38 mm。断裂强度3.2 cN/dtex，断裂伸长率34%，初始模量17 cN/dtex，回潮率0.6%。

长绒棉产地新疆，品级1级，主体长度37 mm，马克隆值3.2，单纤维强力4．3 cN，短绒率23.1%，断裂强度3.2 cN/dtex，断裂伸长率12%，初始模量 82 cN/dtex，回潮率9．0%。

2 纺纱工艺流程

A002D型圆盘抓棉机→A006B型混棉机→A036B型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→FA201B型梳棉机→A272C型并条机(头并) →FA302B型并条机(二并、三并) →FA458型粗纱机→FA506型细纱机→村田NO21.C型络筒机→成品检验→成包。

3 纺纱工艺

3.1 开清棉工序

由于闪光扁平聚酯纤维细度较粗、离散度大、可纺性差，而且所占原料配比低，所以采用包混。抓棉时将2种纤维按配比均匀排列在抓棉池中，那么两种纤维在纺纱工艺过程，棉纤维会向纱的内部转移，而闪光扁平涤纶纤维会向纱的外层转移，这样会使各组分纤维在纱的径向表面分布，从而获得织物所需要闪光风格。闪光扁平聚酯纤维易产生静电并发生缠绕现象，在混和时需要喷洒一定比例的抗静电剂和水，并闷放24 h以降低纤维表面的摩擦因数。采用“多梳少打、轻打多松、低速度、大隔距、逐渐开松、防堵防粘”工艺原则，采用较短的流程，适当降低各部件打手速度，减小打击力度，避免过多损伤和纠缠。适当降低梳针打手速度，增大刀片伸出肋条的距离，减少打击纤维次数；采用加大紧压罗拉压力，加大粗纱隔层、成卷的重定量短定长等措施，可减少粘连。开清棉主要工艺参数见表1。

表1 开清棉工序主要工艺参数

3.2 梳棉工序

闪光扁平聚酯纤维抱合力差，梳棉采用“低速度、大隔距”的工艺原则，棉网张力偏大掌握，采用纺化纤用针布，锡林和刺辊速度适当降低，以减少对纤维的损伤，适当放大两者表面线速比，使纤维充分梳理。适当放大锡林与盖板间隔距，减少纤维的损伤，使纤维缓和分梳，顺利转移。适当增加给棉罗拉和大压辊的压力，提高刺辊的分梳能力和分梳效果，提高生条条干水平，出条定量不宜太大，以减少棉网中棉结，为避免棉网缠罗拉现象，相对湿度控制在55%～60%。梳棉工序主要工艺参数见表2。

表2 梳棉工序主要工艺参数

3.3 并条工序

并条工序采用“大隔距、重加压、中定量、大牵伸，低速度”的工艺原则。闪光扁平聚酯纤维静电现象严重，易缠绕胶辊和罗拉，影响生产，所以并条机采用抗静电涂料胶辊，以减少静电的不良影响。为了进一步提高混和效果，采用3道并合，后牵伸偏大掌握，以利于消除纤维弯钩，同时，为减少罗拉缠绕，并条出条速度应适当降低，并应加强对车间温湿度的控制，湿度偏高掌握，相对湿度65%左右。并条主要工艺参数见表3。

表3 并条工序主要工艺参数

3.4 粗纱工序

粗纱工序遵循“低速度、轻定量、小后区牵伸、重加压、中捻度、大隔距”的工艺原则，以利于粗纱条干均匀。闪光扁平聚酯纤维特殊截面及粗度大，不易包缠，极易产生飞花，因此在操作上必须加强清洁工作，粗纱卷装直径适当偏小，可减小粗纱退绕时的拖动张力，减小意外伸长，定量应适当偏轻，以改善纱条均匀度并提高成纱质量，在保证细纱不出“硬头”的情况下，捻系数偏大掌握，相对湿度在60%左右。粗纱工序主要工艺参数见表4。

表4 粗纱工序主要工艺参数

3.5 细纱工序

细纱采用“较大后区隔距、小后区牵伸、小钳口、重加压”的工艺原则，由于特殊的截面和粗度使其不易被加捻成纱而成为纱线的飞花或毛羽，采用较高捻系数、较重钢丝圈、较小车速，选用中硬度高弹性胶辊，减少细节和毛羽，提高成纱条干水平，并保持其闪亮的光泽度。车间相对湿度控制在63．5%左右，以减轻静电影响，使生产顺利进行，可适当降低锭速，以便降低离心力和静电积聚现象对成纱质量的影响。细纱工序主要工艺参数见表5。

表5 细纱工序主要工艺参数

4 结束语

(1)扁平聚酯纤维质量比电阻高，容易产生静电，纺纱前应喷洒抗静电剂，并且增大车间的相对湿度，同时，放慢生产速度，使生产顺利进行。

(2)扁平聚酯纤维异形，强度较低，应适当降低各打击梳理机件的速度，放大梳理隔距。

(3)纺纱过程应保持好适宜的温湿度，保证生产的顺利进行。

[1] 吴丹凤，李晓华．梦丽特纤维混纺纱的开发[J]．广西纺织科技，2007，36(2)：2-4．

[2] 粱立天．异形异性涤纶纤维与黏胶纤维混纺纱生产工艺要点[J]．棉纺织技术，2002,30(1)：32-33．