双列短圆柱滚子轴承外圈油孔内倒角机设计

郭云飞 ，高国臣，刘 伟

（哈尔滨轴承集团公司 松北精工轴承有限公司，黑龙江 哈尔滨 150525）

1 前言

双列短圆柱滚子轴承外圈上设计有三个注油孔，便于轴承润滑，见图1 所示。

图1 有三个油孔的短圆柱滚子轴承外套

不少进口短圆柱滚子轴承外圈油孔内侧（即滚道面上）均有约0.5mm×45°倒角，而国产轴承很多没有倒角。国外厂商对产品质量和制造成本是严加考虑的，工艺上加上内倒角定有奥妙之处。因此，对现行加工工艺进行分析，认为油孔内侧不倒角有很多弊病，是影响轴承噪音和寿命不可忽视的因素之一，同时给去毛刺工序带来很多不便。

2 原去毛刺工序的主要弊病

（1）钻孔后，套圈内侧残留的毛刺很大，特别是当钻头不太锋利时，毛刺又大又硬，用锉刀很难清理干净，而且产品批量大，费时费力，劳动强度大。

（2）清理毛刺不干净，锉削后改变方向进入到油孔内，无法磨掉，清理困难。轴承装配使用后，残留的毛刺随时可能掉到滚道里，产生噪音，影响寿命。

（3）油孔内侧不倒角在热处理后，微观的分析内孔口端部分，由于应力不集中会出现微裂现象，虽然用肉眼不一定能看清楚，在显微镜下是清晰可见的。轴承在使用过程中会在此处形成疲劳源，造成轴承早期失效。

3 倒角机设计方案

为去除以上弊病，需设计一台倒角机来去除内孔毛刺。要求该设备小巧玲珑，加工范围大，使用方便，安全可靠，工作台能上下前后调整，工作头上下运动，而且要求工作头的尺寸越小越好，以便加工小尺寸孔径的工件，其加工范围在外滚道直径尺寸80～300mm之间，工作行程应与加工范围相匹配，工作头的上下运动应由脚踏实现，工作转速应控制在850～950r/min之间，工人坐着操作。

4 结构设计

设备长500mm,宽300mm，高1 000mm，体积相当于小台钻，上下运动由导轨引导，活动自如规范，并由压缩弹簧在无外力作用时保持上始点位置，向下运动是通过拉杆与杠杆完成，电机380V，0.55kW,900r/min，用直径30mm楔形皮带轮1:1传动，采用槽间距2.5mm，槽数4mm的楔形皮带，确保不打滑不脱落。工作台用V形铁，铺上橡胶，上下前后根据产品可调整，这种结构不用装卡，手握着就可以加工，橡胶减震，增大摩擦而且不伤工件外径，并设有深度调整螺钉以保证倒角大小一致，并安装了皮带罩子和照明灯，确保安全可靠。倒角机整机及局部结构见图2～图5 。

图2 倒角机示意图

图3 V形导轨示意图

图4 V形铁示意图

图5 脚踏板示意图

5 实施效果

（1）内孔毛刺不用锉刀打修，而且毛刺去得很干净，劳动强度小，生产效率高。

（2）由于油孔内侧有45°倒角，可减少或消除热处理产生的应力集中，也控制了淬火微裂的产生。

（3）油孔内侧倒角是我厂的首创，国内尚无一家轴承的油孔内倒角，所以在处理产品质量问题时，也是鉴别是否是我厂产品一个重要特征和依据。

6 结束语

经实践证明，自行设计制造的轴承外套内倒角机使用极为方便，倒角尺寸统一，倒角光洁度好，噪音低，提高了轴承的使用寿命。