王念新 梁粉玲
(焦作市焦西工业有限责任公司 河南 焦作 454000)
热轧窄带钢主要用于焊管生产、冷轧生产、异型管材深加工的原料,带钢的质量直接影响到下游产品生产的质量和成品,因此做好带钢产品质量至关重要。我厂使用的牌号主要是碳素结构钢Q195、Q215、Q235等低碳钢,通过对生产过程中常见质量问题进行分析,提出原因,提出解决这些问题的具体措施和方法,提高带钢合格率具有现实意义。
我厂采用3/4连轧生产线,工艺流程如图1所示:
图1
轧机布置形式:粗轧采用并列式二部轧机。一部轧机经升降台来回过钢6次,后经移钢机进入二部轧机然后进入精轧。精轧有一部立轧,3部二辊平轧,3部四辊平轧。4个活套。
轧机布置见图2所示:
图2
2.1.1 温度不均
由于加热炉生产能力小,生产一段时间以后,钢温就会降低,粗轧和立轧的轧制力就会增加,立轧的弹跳增加,带钢宽度增加,就会产生头部窄,尾部宽的现象。还有炉荕水管水冷造成局部钢温较低,带钢同条就会发生宽窄变化。这时可以采用停车加温会放慢轧制节奏的办法,避免带钢同条差超标。
2.1.2 粗轧来料不稳
粗轧的来料宽度直接影响立轧的压下量,来料太窄,立轧压下量太小,形成带钢宽窄不均。来料太宽,立轧弹跳量增加,带钢宽度就会增加。 形成粗轧来料不稳的主要原因有:轧辊磨损严重,孔型变化大,这时要更换轧辊;温度变化,钢温变化,在粗轧就会形成宽窄不均;进口导卫太宽或进出口导卫不照,在粗轧6道出口处形成弯头,宽度增加。
2.1.3 精轧出现拉钢
精轧连轧机组要连续正常轧制,必须保证各机架秒流量相等,避免个别机架出现拉钢现象,造成机架间的张力增加,使带钢宽度变小。预防措施,注意各个活套的高度保持在一定的高度,一平和二平之间要保证有弧度。
2.1.4 立辊中嵌镶铁块
由于立辊辊槽较窄,轧槽内容易嵌入铁块,造成带钢周期性月牙形较窄,同条差超标,因此要经常注意检查立辊立槽是否存在镶嵌铁块现象。
带钢厚度一般比较好控制,检验人员要经常测量,比较容易避免厚度公差超标。主要影响原因有:
2.2.1 轧辊磨损严重
同一架轧辊轧制量太大,过钢表面就会形成凹槽,使辊缝发生变化,从而影响带钢厚度。因此要及时掌握轧辊磨损情况,及时更换轧辊。
2.2.2 压下量过大
特别是6平轧机压下量不能过大,控制在0.5-1mm之间,压下量过大时,带钢的厚度因钢温变化而产生波动时,很难控制。
2.2.3 轧机磨削精度差
轧辊在磨削时,容易产生辊径锥度公差和辊面椭圆度不合,使轧辊辊缝发生周期性变化,从而使带钢厚度呈周期性变化,引起厚度超标。因此要对轧辊的加工精度进行严格控制。
2.2.4 钢坯头尾温差过大。头尾温差过大容易造成前面厚度薄,后面厚。形成原因一是轧制线速度低,过钢慢,二是炉内温度不均。
带钢在精轧出容易产生钩头和翘头,给一架轧机造成进口穿带困难,造成堆钢。主要原因有:
2.3.1 轧辊装配不当
半连续轧机全部采用上压力轧制,即上辊的直径大于下辊直径,由于上辊直径大,线速度大于下辊线速度,带钢有往下的趋势,使带钢贴着下导卫前行,有利于穿带,精轧上下辊直径差控制在1-5mm之间。当出现钩头或翘头时,要检查上下辊直径的配比。
2.3.2 压下量太大
压下量太大时,就会产生翘头和钩头现象,可适当调整压下量,使各道次压下量均匀,保证各架电机电流基本相当。
2.3.3 轧制线不在同一直线
轧制线过低,就会引起轧件翘头,轧制线的高度要与辊缝中心重合。换辊时,如遇工作辊或支承辊直径小,要在下支撑辊下部垫支撑垫片以便调整轧制线高度。
带钢长度方向在水平面上向一边弯曲称镰刀湾。在带钢平面垂直方向呈高低起伏的状态成为波浪。产生的主要原因有:
2.4.1 辊缝调整不当,轧件两侧压下量不均,使轧件间辊缝大的一边弯曲。要调整左右压下,使两边辊缝相同。
2.4.2 钢坯阴阳面。当加热炉钢温不均匀时就会形成阴阳面,在粗轧翻钢不正确,阴面就在带钢一侧,带钢两侧温度不一样,带钢就会向较低的阴面弯曲,形成镰刀湾。
2.4.3 轧辊局部磨损
轧辊表面产生的局部粗糙,就会在相对位置发生轧件弯曲,呈周期性波浪形。这是由于轧辊粗糙部分轧机易延伸,若粗糙处在辊身中部,则形成中间波浪,若在两侧,则形成两边波浪。
2.4.4 轧辊轴向窜动
轧辊的轴向窜动引起轧辊缝隙发生变化产生波浪形,造成轧辊轴向窜动的原因有:机架轴承座处间隙过大,产生摆动;辊缝两边不一样,产生轴向力,形成窜动;工作辊垫皮两边厚薄不一样,形成压力不一样,造成窜动。
2.4.5 进口导卫间隙过大
轧件在进口处形成左右摆动,使轧件不在轧槽内,带钢两边厚薄发生变化,产生镰刀湾或波浪形。
2.5.1 带钢表面裂纹会突起
由于轧辊表面出现水纹或轧制过程中掉块,在带钢表面就会出现纹状或突起现象,造成表面质量问题。
2.5.2 带钢表面鱼鳞状
(1)粗轧轧辊或1-3平轧辊出现局部掉块,轧件在此处形成部分突起,在后道轧辊处又轧平后,形成鱼鳞状起皮。
(2)氧化铁皮压入带钢表面,形成鱼鳞状起皮或麻点。
2.5.3 带钢表面裂边或两边毛刺
(1)出现这种现象的主要原因是钢坯四周气孔形成的,由于气孔离钢坯外表皮很近,很疏松,在轧制时,疏松部分 出现裂边或毛刺。
(2)钢坯过烧。钢坯过烧后外表面形成氧化,材质发生变化,出现疏松,形成毛刺或裂边。
(3)粗轧部位2道或3道导卫磨损严重,轧件上辊环处,使轧件出现耳边,经过后序轧机轧制后,形成毛刺。
通过对带钢生产过程中经常出现的质量问题进行原因分析,并提出解决和预防措施,在生产中取得了较好的效果,经实践证明,这些理论和办法,对提高产品质量,提高产品合格率取得了较好的效果。
[1][美]V.B.金兹伯格.板带轧制工艺学[M].马东清,等,译.
[2]赵家骏,编著.热轧带钢生产知识问答[M].冶金工业出版社.
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