大面积耐磨混凝土地面施工质量控制

张建军

(山西四建集团有限公司，山西太原 030012)

1 工程概况

本工程地下车库总建筑面积43 673.62 m2，是我单位的重点工程，位于太原市的经济核心区域，其重要性和社会影响较大。车库地面70厚混凝土面层一次浇筑完成后，经过硬化处理后即为车库地面最终完成面。因此对于地面的平整度、表面光洁度及耐磨强度等指标要求较高。混凝土面层一次浇筑成优是本工程的难点，也是质量控制重点。如车库混凝土面层质量不过关，不仅影响美观，更重要的是影响使用功能，并加剧使用期间的维护和修理成本。

2 现状调查

大面积高精度混凝土地面施工，通常采用钢轨控制，机械铺装、振捣施工工艺。为了提高施工质量，项目部收集以往工程施工质量检查数据895个，经分析达到优良的数据790个，优良率88.27%，105个数据达不到优良指标，针对表面平整度、表面裂纹、缝格平直、表面色差、其他等质量偏差项目统计分析，见表1。

表1 影响大面积混凝土地面施工质量的因素统计表

从表1可以看出:表面平整度和表面裂纹是发生频率最高的问题。

3 原因分析

经过认真分析检查，从11个可能影响因素中分析出主要原因是:1)专业培训次数少;2)养护工艺不合理;3)模板体系选择不合理;4)轨道支架偏差大;5)整平工具精度粗。

4 质量控制

4.1 加强培训，提高操作者的技术水平

1)编制专项施工方案并组织相关人员学习。在公司总工、相关专业技术人员的指导下，编制了《混凝土地坪施工方案》，组织相关人员学习。对现场管理人员，操作人员及关键特殊工序的工作人员进行了详细的技术交底，并每周进行一次培训。培训内容为安全施工、混凝土地坪工艺等，保证操作人员理解无误、操作无误。经过对施工人员进行了多次培训，并在会前和会后进行考核，对存在问题进行了专业研讨，使管理人员和施工人员掌握了混凝土地坪施工的专业知识和具体的施工方法。

2)召开混凝土地坪施工专题会。由组长在施工前组织相关人员对混凝土施工质量开展讨论会，进一步提高认识。

4.2 采用专人看护，保浆保水养护

1)对施工完成部位整体进行封闭。将施工区分段成若干区域，混凝土地面成品养护时间为一个月，与建设单位、监理单位、总包单位及各分包单位联系协调，与其他专业工种错开施工，对施工完成区进行封闭保护。

2)覆盖塑料薄膜，喷雾化水湿润养护，专人看护。混凝土地面打磨施工后，覆盖塑料薄膜，采用专用雾化喷水器湿润养护，浇水时间间隔控制在30 min，不要把混凝土表面冲起皮、起砂，并安排专人24 h看护，经塑料薄膜覆盖、浇水养护一周后，去除覆盖的塑料薄膜，混凝土地坪的表面光洁无可见裂纹，且色泽均匀一致。

4.3 采用型钢作侧模

1)模板选用的原则。

选用模板首先保证混凝土成型拆模后的外观质量美观、平整，并保证拆除模板时安全方便，同时模板不易产生变形，可反复使用。

2)确定模板材料的选用。

根据模板选用的原则，确定混凝土地面侧模采用角钢和方钢制作模板。与木模板相比，此模板不易变形，可重复使用，支设及拆除方便。

3)制定模板施工技术措施。

a.将角钢与方钢长边通长焊接在一起，使模板高度为70 mm，与施工的混凝土垫层的厚度一致。模板采用螺栓与基层混凝土固定，并采用螺栓进行模板标高、位置的调整。b.对模板的上口高度进行复核调整，此高度即为混凝土地面的上皮标高，以此保证对混凝土地坪边缘高度及平整的控制。经实测，模板支设精度高，直线度小于2 mm。拆模检查，混凝土地坪边缘高度一致，表面平整度顺直，满足要求。

4.4 采用固定可调高度钢轨支架

1)设计固定可调高度支架。

钢轨选用10号槽钢，在翼缘两侧焊接有圆孔的水平耳板，采用φ12通扣螺杆，上端穿过耳板圆孔，上下分别用螺栓紧固，下端插入预先在基层上钻的孔内，如孔深度50 mm。其中耳板、螺杆、螺母构成可调节高度钢轨支架，通过螺栓调节高度，螺杆采用细扣螺杆，调节精度可达到0.5 mm。

2)采用水准仪调节支架高度，超平钢轨。

基层打孔前，在基层上弹控制线，然后钻孔，安装钢轨。最后用水准仪测量钢轨标高，调节可调螺母。钢轨标高偏差小于1 mm;且下端插入基层上钻的孔内，入孔深度50 mm，有效控制钢轨左右攒动，保证钢轨不会倒伏。

4.5 选择合适的施工机械，确保机械的正确使用

1)对现有施工工具进行测试筛选。

预先采购或租赁施工所需机械中磨光机、切割机、机动三轮车等可投入工程使用。对机械做好检查、维修和保养，确保施工机械能够正常使用。

2)选用精度高，具有振捣功能的整平机。

引进新型平面振捣器。此振捣器施工精度高，一次作业宽度刚好与施工区分段宽度相同，而且其采用燃油动力，不存在因供电不及时影响施工的情况发生。

5 结语

施工中的精心策划和严密组织，避免了很多中间环节可能造成的影响，使大面积地面施工一次成优，避免了因后期平整度超标、裂缝而发生的维修费用，节约了质量成本4万余元。

在混凝土打磨压光施工后，对施工质量进行检查，特别注意混凝土地面平整度的检查。各车库共抽查110个点，误差全部控制在3 mm，按验收规范要求合格率为100%，目标平整度合格率为100%，经现场检查，各车间混凝土地面无明显裂纹、无不均匀沉降现象，分格缝切割整齐，大面积混凝土地面工程质量情况优良，达到预计的质量效果。

[1]GB 50204-2002，混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[2]GB 50209-2010，建筑地面工程施工质量验收规范[S].

[3]GB/T 50375-2006，建筑工程施工质量评价标准[S].

[4]DBJ 04-279-2009，(山西)建筑工程质量检测管理规程[S].