技术状态管理在企业产品研发中的作用

宋新芬

（河北燕兴机械有限公司，河北 张家口075000）

技术状态管理是企业技术、产品、生产管理的生命线，只有充分搞好技术状态管理，企业才能得以生存和健康发展.那么如何更好的在企业进行技术状态管理，下面就结合相关标准谈谈我们浅显的认识.

技术管理是用于计划、开发和实现技术能力，完成组织战略和运营目标，主要包括人力资源，技术资源，管理资源等内容，是对一个企业就整体技术方面的管理而言的.如果是对技术工作人员和技术管理人员来讲，工作内容是具体的.比如在产品研制过程中要有技术文件、产品图纸、工艺规程，势必会涉及到标识、审核、更改等多项相关内容，由此而上升到的标准，就是所谓的技术状态管理.

1 概 述

1.1 技术状态管理主要内容

技术状态管理是指应用技术和行政管理手段对产品技术状态进行标识、控制、审核和纪实的技术管理活动.包括：技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实、技术状态审核等活动.

1.1.1 技术状态标识：包括确定产品结构，选择技术状态项目，将技术状态项目的物理和功能特性以及接口和随后的更改形成文件，为技术状态项目及相应文件分配标识特征或编码等所有的活动.

1.1.2 技术状态控制：技术状态文件正式确立后，控制技术状态项目更改的所有活动.

1.1.3 技术状态纪实：是对所建立的技术状态文件、建立的更改状况和已批准更改的执行状况所做的正式记录和报告.

1.1.4 技术状态审核：是确定技术状态项目符合技术状态文件而进行的检查.包括功能技术状态的审核和物理技术状态的审核.

功能技术状态审核：是为核实技术状态项目是否已经达到了技术状态文件中规定的性能和功能特性所进行的正式检查.

物理技术状态审核：是为核实技术状态项目的建造、生产技术状态是否符合其产品技术状态文件所进行的正式检查.

1.2 技术状态项目

能满足最终使用功能，并被指定作为单个实体进行技术状态管理的硬件、软件或其集合体.

1.3 技术状态

是指在技术文件中规定的，并在产品中达到的功能特性和物理特性.

功能特性：是指产品的性能指标、设计约束条件和使用保障要求.主要包括使用范围、速度、杀伤力等性能指标及可靠性、维修性和安全性等要求.

物理特性：是指产品的形体特性.如组成、尺寸、表面状态、形状、配合、公差、重量等.

因此说，技术状态管理就是对一个产品的最终设计要求的保证所做的全部技术管理活动（如：设计、更改），是一个有关产品基线定义、产品标识和更改管理的规范化和文档化的综合系统，它适用于某一产品或系统从研制到生产、直到生产后产品保障的整个生命周期.是系统工程管理的重要组成部分，是武器装备、复杂大型工程在研制生产过程中，确保产品质量、降低费效比、缩短研制周期的有效措施.

技术状态管理是以设计任务为起点，只要有了设计任务，才会有后续的方案论证、产品研制期.产品研制期一般分为样机试制阶段、设计定型阶段、生产定型阶段.而技术状态管理是贯穿于上述每个阶段的一项工作，现就产品开发到产品停产归档整个过程中，针对产品设计、工艺设计两个方面进行论述.

2 设计定型前、设计定型、生产定型阶段的产品设计

产品研制分为方案阶段、工程研制阶段、设计定型阶段、生产定型阶段.一般情况下方案阶段的工作图、评审程序都要进行，但有时这个阶段和工程研制阶段的部分工作会同时进行，也就是设计定型前的整个设计研制过程.

在工程研制阶段的技术文件比较少，只有标准化大纲、关重件汇总表、关重特性分析报告、研制任务书、方案论证报告、试验大纲、试验报告等.但要求图纸完整，其中产品图、装配图、零件图、明细表、图幅目录必须具全.值得注意的是：

2.1 研制任务书主要包括

（1）产品的用途及范围；

（2）基本参数及主要技术指标；

（3）标准化要求；

（4）研制总进度及阶段进度的安排；

（5）试制数量及研制经费的预算；

（6）生产定点及配套产品和关键新材料、元器件的安排意见；

（7）产品成本及价格概算；

（8）试制、试验的分工及其所需的补充条件（如引进技术、测试设备、试验场地、技术改造等）.

2.2 方案论证报告主要包括

（1）方案设计的依据；

（2）对技术方案、武器系统的组成及其主要战技指标和使用要求的分析论证；

（3）质量可靠性的控制；

（4）标准化、测试、计量的措施；

（5）研制进度的估算.

设计定型阶段的技术文件应在上阶段技术文件的基础上进一步完善，并增加使用说明书、技术说明书、计算书、产品合格证、设计文件总目录、经济分析报告、可靠性报告、标准化审查报告、研制总结等文本.在技术图样方面，应在上述产品图、装配图、零件图等的基础上增加借用件明细表、外购件明细表、标准件明细表等.

生产定型阶段要增加试生产总结.

在整个研制过程中，技术文件、技术图样是要经过审查、签字.技术文件的审签一般有编制、校核、审查、标准审查、审定、批准.技术图样的审查程序是按照兵器工业集团公司的相关标准，并根据具体情况制定出企业的技术文件签字规范化要求，原则上应有设计、校核、审查、工艺检查、标准化检查、审定、批准等内容.其中只有产品图、总装图设批准一栏.

2.3 审核

在技术图样中：

（1）“设计”一项是由此图纸的设计者签署，对图纸的正确性、合理性、完整性等负责；

（2）“校核”一项是由同级同专业产品主管工程师（主管人员）签署，主要是保证图纸设计的正确性；

（3）“审查”一项是由同级同专业主任工程师（基本是设计单位的技术领导）签署，主要是保证图纸的正确性、可行性、整体结构的合理性等；

（4）“工艺检查”一项是由工艺归口管理部门或工艺归口部门组织相关单位（或相关专业）的有关人员签署，但如果是锻件、铸件、缠绕、电器等其它专业的图纸应由其相关专业的技术人员签署.设计定型阶段的工艺检查，是在确定产品能否满足使用要求的前提下，其制造、维修的可行性和经济性；而生产定型阶段的工艺检查，是在确定能否满足产品的生产纲领、生产条件、安全、节能减排等事项.

（5）“标准化检查”一项是由技术部门标准化室负责签署；

（6）“审定”是由企业的副总工程师签署；

（7）“批准”是由企业的总工程师或总设计师签署.

只有通过上述所说的设计、校核、审查、工艺检查、标准检查、审定、批准三级签字完成后，技术图样方可生效.

值得注意的是，技术文件和技术图样的审查应按签字顺序流转审查，只有在上一级审查工作（包括审查、提出问题、提出修改建议、修改、再次审查、签字）完成后才可以转入下一级审查工作.

2.4 更改

更改分两种情况进行：在样机试制前填写登记表；在样机试制阶段、设计定型阶段、生产定型阶段填写更改通知书.这里需要强调的是：要对登记表和通知书的格式做统一规定，并履行与被更改文件相同的审签手续.

更改原则：

（1）设计评审、设计验收、设计确认要求的改进；

（2）有错误或遗漏；

（3）发现制造、安装或服务有困难；

（4）使用方要求改进；

（5）产品功能和性能需要改进；

（6）安全性法规或其它要求发生变化.

3 设计定型前、设计定型、生产定型阶段的工艺设计

工艺设计工作贯穿于产品研制生产的全过程，包括工艺技术工作、工艺管理工作两个方面.工艺设计工作很重要，它是通过应用先进工艺技术；开展工艺改造、技术创新；淘汰落后工艺、设备、生产线等措施，来实现合理利用企业资源、采用先进的制造工艺，生产出符合产品设计要求、质量稳定可靠、低成本的产品.可以说产品设计是靠工艺设计的实施来保证的，如果没有工艺设计的保证产品设计就是一纸空文.

3.1 工艺设计工作主要包括

3.1.1 工艺的研究与开发：新工艺、新设备、新材料方面产品研制过程中；瓶颈工艺的攻关；更新淘汰工艺及设备；优化工艺流程等.

3.1.2 新产品工艺：产品图样的工艺检查工作；编制《新产品工艺标准化综合要求》，由专职标准化人员完成；编制《工艺总方案》，由总工艺师或工艺主管组织编制；编制产品的工艺文件等.

3.1.3 生产现场工艺管理：工艺人员监督和指导工艺文件的正确实施；在工艺实施过程中不断改进，达到工艺过程的最优化.

3.1.4 工艺纪律管理：保证工艺文件的完整性、正确性，并统一、协调、清晰；有关部门和人员在产品研制的各个阶段，要严格执行技术标准、产品图样及工艺文件；工艺纪律归口单位应定期进行检查与考核，并建立工艺纪律原始记录.

工艺文件的编制，企业可参照相关标准并结合自身实际制定企业标准.一个新产品的工艺文件主要包括：工艺方案、工艺路线、工艺规程、作业指导书、工装设计图、关键工序汇总表、质量控制点汇总表、材料消耗定额表、标准工装明细表、专用工装明细表、工位器具明细表等文本.

工艺路线、材料消耗定额、工艺方案的编制是由企业的技术管理部门负责，可以按相关的规定执行.其余的工艺文件基本上是由各承制单位编制.根据工艺路线的划分，各承制单位明确了本单位需要加工的零、部件、以及装配件等任务后，再根据本单位的机械加工情况编制相应的工艺文件.

3.2 在工艺规程和工艺装备方面，值得注意的是

3.2.1 工艺规程编制的格式、关重件、关键工序的标识，应制定相应的企业标准执行；

3.2.2 工艺简图的加工部位要标识明确；

3.2.3 定位、夹紧符号应符合相关标准；

3.2.4 在工艺规程的审签中，编制、校核、审查、审定、批准等项，应严格按照企业规定所属人员签字.经过审签后的工艺规程，方可用于生产；

3.2.5 按照相关标准及设计要求的规定，在编制工艺规程基本完成后，应提供经过履行审签手续的工艺装备明细表、专用工艺装备设计任务书.

3.3 专用工艺装备设计任务书

（1）一般应由工艺人员编制，格式要统一；

（2）依据：生产纲领、生产类型、工艺方案、工艺规程、产品图、技术条件、选用设备的情况及相关标准；

（3）应具备的内容：工序简图中的各种标识、加工部位表示清楚，表面粗糙度、公差等级要做相应标识；锻冲件、挤压件的模具设计任务书应绘制变形图；当所用工装与其它工装配套使用时，应在任务书中注明使用要求；提出工装设计的技术要求和时间要求等；

（4）更改原则：发现有错误或遗漏；出现制造、检验、安装或服务方面的困难；高新技术、设备的应用或工艺技术改进.当出现这些情形之一时，应按照制定的相关企业标准，严格履行更改审签手续.

4 结束语

在产品研发中技术状态的规范化、制度化、标准化，是企业的产品生产得以良性化、科学化管理的重要依据，也是企业得以生存、发展的必由之路.

［1］GJB3206-98.技术状态管理国家军用标准［S］.国防科学技术工业委员会.1998，（03）16

［2］GJB3206-98.技术状态管理宣贯材料［S］.国防科技工业标准化研究中心.2004，12

［3］邵锦成.严格技术状态管理确保技术状态受控［J］.质量与可靠性.2003，103（01）：13～17

［4］韩英波.基于技术状态管理的探讨［J］.计算机与网络.2006，（24）：38～39

［5］王晓飞.军事技术装备制造业中技术状态管理的信息化解决方案［J］.计算机系统应用.2007，（10）：22～26