选煤厂降低介耗的实践

高玉玺

摘 要:新郑精煤公司存在介耗偏高的问题。通过改造弧形筛、脱介筛、磁选机的技术参数,调整分流量、磁铁矿粉的添加方式,加强日常管理等措施,使选煤厂生产系统逐步稳定,介耗达到公司要求,降低了生产成本。

关键词:新郑精煤重介质选煤介耗效果

中图分类号:TD94 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(b)-0100-01

新郑精煤公司是设计生产能力为3.00 Mt/a的大型矿井型选煤厂。选煤厂工艺流程为-50mm原煤脱泥后,采用无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥用TBS分选、细煤泥浮选和尾煤浓缩压滤的联合洗选工艺。

入洗原煤主要是贫瘦煤,具有低硫、特低磷、高发热量等特点。郑州矿区的原煤长期以来被认为无法进行低成本洗选,洗选效率不高,经济效益也不好。新郑精煤的调试成功,标志着郑煤集团乃至郑州地区第一座具有示范意义的现代化选煤厂项目建设成功,是集团公司努力实践科学发展观,拉长产业链条的重大举措,在郑煤发展历史上具有里程碑意义。

1 概述

介耗包括技术损耗和管理损耗,其不但关系到原材料消耗量的大小,而且还影响重介质系统的生产能否保持稳定和正常,同时也是衡量重介质选煤厂重要的生产工艺和管理水平的重要技术经济指标。

2 存在问题

公司使用磁选机的型号为HMDA-6。调试初期,介耗高达3.37kg/t,超过公司规定1.5kg/t的规定。通过对重介质悬浮液的回收净化系统的分析研究发现弧形筛、脱介筛、磁选机使用效果差和跑、冒、滴、漏等是介耗偏高的原因。

3 采取措施

针对介耗高的问题,公司从技术损耗和管理损耗两方面进行改造和管理,采取一些行之有效的措施,保证了介耗满足公司规定。

3.1 技术损耗

(1)弧形筛、脱介筛。脱介是介质回收复用的前提。脱介的目的是为了最大限度地降低粘附在产品上的介质量,还可以减少介质对选后产品的污染。一般情况下,弧形筛能处理入料中75～90%的重介质悬浮液。在公司调试过程中,经常出现弧形筛筛面跑介现象,大量的介质进入脱介筛,使一段合格介质跑到二段稀介质段。不仅稀介质段的喷水脱介效果下降,造成产品带介明显增加,而且会造成合介桶液位和密度不稳定,影响生产系统的正常运行。公司及时组织人员定期倒换弧形筛的筛面,以保证物料通过弧形筛均匀流入而不串入脱介筛。弧形筛入料要求均匀稳定,由于本厂入洗原煤中杂物较多,易堵塞布料箱,加强班组日常清理工作。这既确保大部分介质在弧形筛脱除回收,又减轻脱介筛负担,提高脱介效果。

根据入料量和粒度的变化,及时调整脱介筛喷水压力、水量和喷水方式。经观察、试验,将喷水由2段喷水增加为3段喷水,同时保证脱介喷水压力在0.2MPa以上,增强喷射水流力,喷嘴沿着各脱介筛筛箱横断面均匀布置,形成完整的连续水帘。上下班严格检查精、中、矸脱介筛的筛面,严防脱介筛筛板磨损严重使得稀介系统中出现粒度较大颗粒对磁选机造成堵塞,严防大块煤和杂物进入重介泵出现泵叶轮卡死等现象造成事故排料导致介质的损耗。

(2)磁选机。磁选机工作效果好坏,直接关系到系统技术介耗的高低。调试初期,磁选机滚筒转速较低,不仅设备处理能力低,而且造成磁性物尾矿损失增加。通过生产试验和检查,将滚筒转速由0.9r/min调整为1.2r/min。分选区间隙是磁选机工作效果重要工艺参数。磁选机分选区间隙过大会造成极细粒级的介质大量损失,通过调整槽体与机架之间的垫板,将分选区间隙由40mm减少为25mm。同时加强磁选机操作运行管理和日常维护管理。磁选机工作效果受操作工艺因素影响较大,给矿浓度及入料中煤泥含量要控制在适宜的范围。当稀悬浮液固体物中磁性物含量低于50%时,磁选机入料浓度应小于20%,最佳浓度为15%左右;当稀悬浮液固体物中煤泥含量较低时,磁选机的入料浓度可提高到20%～30%。给矿量要控制在磁选机技术规格要求范围内,给料速度控制相对稳定,切勿时大时小。若脱介筛跑粗时,粗颗粒煤泥容易堆存在磁选机槽体两端和底部,应定期清理磁选机槽体内的沉积物,防止堵塞通道,加快矿浆流速,缩短矿浆在分选区内的停留时间,影响磁选回收效果。通过调整,磁选效率由99.1%提高到99.8%以上,有效降低磁选尾矿的磁性物含量。

(3)分流量。分流量是一个关键环节,分流量过大,会给磁选机造成负荷,最终产品(尾矿)带介增加;分流过小,不仅增加重介质系统中煤泥含量,而且加重脱介筛负荷。分选后悬浮液中的加重质有一部分被产品带走,又有一部分在悬浮液净化回收过程中流失到磁选尾矿中损失掉。要减少这部分技术损失,应尽可能减少进入磁选机的分流量,并使合格介质在脱介筛一段完全回收。若系统中的煤泥量不能及时排除系统,将导致悬浮液流动性变差,分选精度变差。造成产品带介严重,所以我们必须保持分流量的稳定。分流量的调整根据现场的实际情况进行调整,经过现场分析研究,一般情况下,当合介(悬浮液)密度小于1.7g/cm3时,其煤泥含量可达到35%～45%左右;当合介(悬浮液)密度大于1.7g/cm3时,其煤泥含量在15%～25%左右。总之,煤泥含量范围应控制在15%～45%之间。

(4)磁铁矿粉添加方式。公司采用一段直接磁选工艺,改造前人工将磁铁粉直接添加到中矸稀介桶内,经磁选后将精矿添加到系统中,由于磁选入料中磁性物含量大,部分磁性物损失于尾矿中。经分析研究决定人工将磁铁粉直接添加到浓介质桶内,并使高密度悬浮液能直接通过泵输送到合格介质桶内。

3.2 管理损耗

加强日常巡检和维修工作,控制跑、冒、滴、漏现象。不仅降低介质消耗,而且提高了文明生产水平。

4 改造效果及经济效益

经过改造,公司介耗由改造前的3.37kg/t降至改造后的1.46kg/t。介质单价按1000元/t、入洗量以3.00Mt/a,每年可节约573.00万元,较大降低了生产成本。

5 结语

介耗存在于整个重介质系统中,需予以重视,并且采取相应有效的处理措施,从技术和管理两个方面人手来降低介质损失。技术损失方面,应该检查各工艺环节,不断的优化介质回收系统;管理损失方面,就应该从磁铁矿粉质量、储存、转运、和添加等环节找出原因,加强管理。总之,尽量减少加重质的损失,保证介耗在公司规定范围之内,提高选煤厂的经济效益。

参考文献

[1] 欧泽深,张文军.重介质选煤技术[M].中国矿业大学出版社,2006.

[2] 张子英.淮北选煤厂涡北分厂降低介耗的实践[J].选煤技术,2009(5):35～37.