六西格玛在降低报废率项目中的应用研究

张晴

摘 要:本文结合A公司六西格玛项目案例,对实施六西格玛改进项目的流程进行了阐述。这一六西格玛项目最终取得了明显的效果,将生产线的报废率降到了不大于0.33%,超越了项目最初不大于0.37%的目标。

关键词:六西格玛项目管理DMAIC报废率

中图分类号:TP2 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)05(b)-0007-02

1 引言

我国的航空制造业经过多年的努力,虽然已经迅速发展,但是与欧美等发达国家的差距还很大,且加工的零部件质量参差不齐,如何解决航空零部件生产制造中的质量问题,是摆在航空制造企业眼前的现实问题。通过几年的学习、探索和应用,实践证明六西格玛是有效解决该问题的重要途径之一,能够有效降低航空零部件在制品的废品率,从而降低成本,节约资源,大幅提高产品质量。

2 六西格玛项目实施过程模型

六西格玛项目的实施过程为DMAIC模型,该模型以界定、测量、分析、改进和控制(DMAIC)五个步骤的结构化改进过程为核心,是一个逻辑严密的过程循环。

DMAIC模型强调定量方法的运用,强调对顾客需求/满意度的详尽定义,强调用量化方法来表述每一阶段的具体实施目标(见表1)。它是一种系统、科学、基于事实的持续改进过程。这种笔录过程,消除了无效益步骤,注重于新的测量方法的应用,并积极应用相关技术来实施改进。它可在企业层、事业层和产品项目层分别展开,并将其规范为三种基本改进流程,即六西格玛产品实现过程改进、六西格玛业务流程改进、六西格玛设计改进。(如表1)

3 六西格玛项目在A企业应用实例

A企业有一条从德国引进的生产线。为了在2009年给客户提供更高品质的产品,及时满足客户要求,为了实现报废率不大于0.37%的部门质量目标,公司决定通过实施六西格玛项目来达到这一目标。

据统计,2008年,生产线报废缺陷主要集中在St40最终压距超差,全年报废数统计自2008年4月到2008年12月累计达到1085pcs,最终压距超差占所有不良品的比例达到32.76%,是生产线产品不良的最大原因。所以该六西格玛项目选择通过改善St40的终压距超差状况来降低生产线的报废率。

首先是项目界定阶段,项目的具体质量目标见表2。从表2中可看出,该项目的基本目标是使报废率不大于0.37%,更高的目标是使报废率不大于0.34%的卓越质量。(如表2)

其次是项目测量阶段,该阶段在分析了生产流程并确定了量具的可靠性之后,通过100pcs保护套高度超差产品测量值,反映出超差产品都为保护套高度低于在线压距测量设备判定下公差。

确定了这种不良的表现之后,再进入项目分析阶段,分析为何会出现这种不良现象。

下图是生产线短传感器的制造过程流程图。(如图1)

通过CT矩阵分析关键输入变量与关键输出变量的相关度,从而对输入变量进行等级划分,该阶段对生产流程进行了分析,并确定了测量系统的可靠性。通过100pcs保护套高度超差产品测量值,反映出超差产品都为保护套高度低于在线压距测量设备判定下公差。确定了这种不良的表现之后,就进入项目分析阶段来分析为何会出现这种不良现象。

在项目分析阶段,从滑石瓷密封圈的来料、测量系统、机器过程能力、在线终压压头几个方面来分析,寻找产生终压距超差不良的原因。经过分析,造成终压距超差不良的原因有滑石瓷密封圈的包装材料密封性不好、有效期短,压缩空气供给部稳定导致终压力不稳定,在线终压压头磨损导致测量误差等。

接下来就是提出解决方案阶段。

密封圈是一种截面为原型的橡胶圈,因其截面为O型,所以称为O型密封圈,就是液压与气压传动系统中使用最为广泛的一种,一般在台企、日企叫做O Ring。

①滑石瓷密封圈来料方面的改进措施,如表3所示。

②最终压装设备方面的改进措施(如表4）

③在线保护台高度偏差和离线保护套高度偏差以及使用新旧两种压头的测量结果表明使用旧压头,有0.1的偏差,使用新压头可以消除此误差。改进措施是委托供应商重新制作离线压头,通过测量比对消除在线和离线两套测量系统误差值,从而判定在线测量系统正常。

最后是标准化阶段。经过生产线工程师,生产一线员工的共同参与,进行了项目的界定,测量研究,原因分析,并提出执行措施,最终降低了终压距超差报废率,达到了部门质量目标。

4 结论

密封圈是液压产品重要的组成部分,因为他的好坏直接影响了液压产品的合格,特别是动态密封的胶圈,所以很好的控制胶圈的使用时保证产品合格的关键,因此对密封圈的管理和控制就显得非常重要。A公司生产线St40最终压距存在超差问题,导致报废率偏高,A公司选取这一问题开展了六西格玛质量改善项目,本文对这一项目的流程进行了研究。通过六西格玛的DAMIC质量改进五步骤,按照提出问题、分析问题、解决问题的思路对整个项目的流程进行了介绍和论述。这一六西格玛项目最终取得了明显的效果,将生产线的报废率降到了0.33%,超越了项目最初最初制定不大于0.37%的目标,说明这一项目是成功的,其中的经验值得提炼并进一步在其他六西格玛项目中进行推广,有很大的应用价值。

参考文献

[1] 乔治·埃克斯.持久的 六西格玛.北京:中国人民大学出版社,2004(2).

[2] 文放怀.六西格玛设计实战.广东:广东经济出版社,2003.

[3] 胡楠.六西格玛在中国企业的实施.北京:北京大学出版社,2003(9).

[4] 薛宁.浅论六西格玛在项目管理中的应用.中国三峡建设,2004.