15MW机组工业水系统的改造方案总结

石立行

摘 要:本文简要介绍了蒙阴鑫源热电有限公司15MW机组工业水系统运行中存在的水资源浪费问题,通过对工业水回路進行改造,取得了良好的经济效益及效果。

关键词:热电工业水改造

中图分类号:TM621 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)06(a)-0068-01

1引言

鑫源热电有限公司建设规模为两炉(75t/h)一机(15000kW),其中汽轮机为抽凝式。工业水在电厂的运行过程中主要承担冷却空冷器、冷油器和各种转动设备(风机、给水泵)轴承的作用。自2005年运行以来,工业水存在严重的溢流,造成了水资源的浪费,严重影响了我厂的经济运行。

2 问题分析

工业水系统和循环水系统是电厂中两个主要的水系统,工业水的运行存在很多问题:(1)工业水经过各个用水设备使用以后,直接进入循环水池,大部分通过溢流进入地沟排走,没有形成循环,存在大量的浪费。(2)由于大量原水进入循环水系统,造成循环水溢流,由于循环水中加有阻垢剂,溢流就降低了药品浓度,造成了药品的浪费,使凝汽器铜管结垢,影响换热效率,增加了检修次数。(3)由于工业水的大量浪费,直接增加了原水的使用量,造成水井取水泵损耗严重,影响了安全、经济运行。

3 改造对策及实施方案

由以上分析可以知道,工业水系统最大的问题是没有形成循环,实现工业水的零排放或接近零排放,大量的工业水从循环水池溢流,造成了极大的损失。因此,对工业水进行改造,使其形成循环是解决这一问题的关键。

3.1 对策方案的提出

首先,考虑要不要建工业水池的问题,如果将工业水的水源改至循环水池,可以实现工业水的闭路循环。但是这种方案明显的缺点是:循环水的温度会随着气温的升高而升高,特别是到达夏季以后,循环水的温度会达到35摄氏度以上,不能满足工业水作为设备冷却的要求,不能达到改造的目的,排除这点,就是必须新建工业水池,利用其构成工业水闭路循环。

其次,考虑是利用原有水泵设备还是新上水泵设备,综合分析认为,利用原有水泵虽然简单易行、投资小,但可靠性太低,新上工业水泵虽投资大,但可靠性高,对电厂运行来说设备系统可靠是安全运行的关键。

第三,设备选型:一种是离心泵,优点是便于维护、价格低,缺点是功率30kW,比潜水泵功率要求13kW高不少,冬季易冻,需要安装采暖设施,施工时需要在水池下部开口安装,施工难度大,水池防渗漏需要增加投资；另一种选择是潜水泵,优点是可以直接放在水池中,简单易行,功率低,不需要采暖措施,缺点是不便于设备的维护,但连续运行可靠性高。经综合考虑,决定采用潜水泵,考虑到水池的水位比较低,选择卧式潜水泵,这样水位低时,不会影响到泵的运行,进一步增加了可靠性。

3.2 方案具体化及实施

经估算,方案实施大约需投资2.8万元,首先在在冷却塔南侧挖掘工业水池一个,可以容纳一小时的用水量,容水体积大约在200m3,采用水泥处理表面,防止泄露；其次购买潜水泵两台(一用一备),具体指标为:扬程60m,电压380V,流量50m3,功率13kW；第三,将工业水新上潜水泵的管道连接到原工业水上水管,由工业水箱分配到各处用水设备,回水到工业水池建立闭路循环,并经过水压试验合格；组织运行人员到工业水改造现场实地观察,了解管道连接和设备的运行规范,学习了设备的具体操作方法,达到每个人能独立操作。方案实施后的工业水系统图。

4 改造效果及总结

改造方案实施后,提取了当年7～9月工业水流量累积和原水流量累积的记录,并与1～3月的数据进行了对比

通过上表可以看出,经过改造,工业水形成了闭路循环,避免了溢流,原水用量有了明显的降低,达到了工业水零排放的改造目的。

改造后工业泵由30kW降低为13kW, 减少耗水量约30m3/h。按照水资源费1.6元/m3计算,30×24×360×1.6=414720,每年可节约费用40万余元；改造前每月电费(30×24×30×0.415=8964)元,改造后电费(13×24×30×0.514=3884)元,每年可以减少(8964-3884)×12=60948元左右,年直接节约资金在50万元以上。通过改造,减少了工业水的溢流,保证了循环水加药效果,提高了凝汽器效率,降低了结垢,减少了酸洗费用,延长了设备使用寿命；由于改造后原水取水大幅度的减少,减少了水井取水泵运行时间,降低了取水泵故障率,节约了维修费用。