商品混凝土质量控制要点

王宽陆

摘?要：鉴于商品混凝土极易发生强度等级达不达设计值等严重质量问题，必须加强对商品混凝土的全过程质量监控管理，来有效提高和防止商品混凝土的质量问题。

关键词：商品混凝土?质量控制?强度?大体积砼

中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）10（a）-0070-01

本人根据在建筑行业五年的工作经验，将有关商品混凝土质量控制要点浅谈如下。

1商品混凝土的供应商的选择

1）全面考察项目区域20km内的各商品混凝土供应商（最远运输距离不应超过30km），所选厂家的生产规模及综合实力应是项目区域内前三名的企业。市场口碑好、近3～5年内无质量事故。

2）对商品混凝土厂家的原材料质量进行考察，弄清水泥的品牌及规格，骨料的粒径，强度指标，商品混凝土级配等等。并考察堆放场地。

3）对商品混凝土生产设备，特别是计量设备进行考察。保证在商品混凝土制作过程中各种材料的配比准确无误。

4）调查目前在用的商品混泥土的标号及级配，特别注意水泥品牌、品种，石子，沙，粉煤灰等添加剂的用量及配比。对有意向的商品混凝土厂家，应提供当前商品混凝土的级配及价格。

5）考察地理位置及交通道路是否合适、车辆及泵送车是否满足供应要求。

2商品混凝土配合比的确定：

1）目前不少厂家为了节约成本，在混凝土中减少水泥用量或不适宜的水泥，掺入过量的外加剂，如粉煤灰等等。为了便于泵送混凝土施工，少用石子多用砂。这些都会直接影响混凝土质量。因此，在确定混凝土厂家过程中，必需召开专家会议，论证厂家提供的配合比，以确定符合要求的商品混凝土的配合比，以此作为控制商品混凝土质量的一个依据（北方地区：季节不同级配略有不同）。

2）商品混凝土出厂报告在备注栏内必须注明：如预计今日砼的初凝时间：白天为10～12h，晚上（下午16：00后）为11～15h，具体时间与环境温度、湿度、风雪、坍落度大小等因素有关系，请施工方在浇筑过程中注意观察，搞好砼初凝前二次收面和覆盖养护工作。因使用×××外加剂，请施工时振捣时间适当延长。脱模时，应检查水化热情况，具备脱模条件后才能脱模。建议24h后脱侧模，底模脱模必须满足设计规范要求。

3水泥的选择

1）在普通气候环境中的混凝土优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；进度快于7d一层的不宜选用矿渣硅酸盐水泥。

2）大体积混凝土宜选用矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，不宜选用硅酸盐水泥。

3）有抗渗要求的宜选用普通硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥，不宜选用矿渣硅酸盐水泥。

4混凝土浇筑前必须准确向商品混凝土供应商提供书面申请单

1）混凝土浇筑部位，2）混凝土强度等级，3）混凝土用量，4）塌落度要求，5）混凝土浇筑的最大厚度，6）混凝土的供应时间要求，7）混凝土抗渗等级，8）混凝土初凝时间要求，9）混凝土终凝时间要求，10）混凝土出机温度和入模温度要求，11）抗冻等级，12）其他特殊要求。

5商品混凝土的现场检查

1）检查内容：出厂合格证、检试验报告、随车小票上注明的各项指标是否与委托申请单位内容相一致，坍落度值是否符合。

2）现场监理及工程相关人员对坍落度进行见证检验，加强监督管理，坍落度和各项指标与委托申请单不符的严禁使用，必须退回。

3）运输到现场的混凝土产生离析、运输时间超出2h，运输车料斗中加水，有上述情况的混凝土严禁使用，必须退回。

6施工管理

1）封模前要清理垃圾和剔除疏松混凝土。

2）混凝土浇筑前必须对模板清理、浇水湿润。

3）≤150mm的板必须采用平板振捣器施工，防止漏振的产生。

4）混凝土浇筑后至初凝时必须进行二次抹面。

5）混凝土浇筑前有效防止柱、墙烂根的措施。

6）进入冬季施工混凝土强度提高一个等级，防冻提高一个等级。

7混凝土施工过程中的旁站制度及要点

混泥土在浇筑过程中必需监理人员检查监督，旁站人员必需记录浇筑混凝土的顺序，浇筑时间，混凝土标号等等内容。

8试块制作

按施工规范做标养试块、同条件试块、拆模（7d）试块。

9养护

1）混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。

2）普通混凝土养护时间不少于7d。

3）抗渗混凝土养护时间不少于14d。

4）日平均气温低于5℃时禁止浇水养护。

10检测

1）混凝土浇筑后28d（600℃/d）经回弹检测推算强度必须满足设计值，低于这个强度，施工单位应停止施工，用取芯试压，确定混凝土标号；并组织专家进行分析，及时作出应对措施；施工过程中如发现质量问题，一律拆除。费用用施工单位和商品混凝土单位按责任分摊。

2）龄期到后及时对同条件试块进行试压，对同期结构及时回弹评定，确保混凝土强度满足设计要求。

11110000防止大体积混凝土产生温度裂缝的主要措施

1）选用中低热的水泥品种，可减少水化热，使混凝土减少升温。

2）合理选择混凝土的配合比，在满足设计强度和施工要求条件下，尽量选用5～40mm的石子，增大骨料粒径，尽量减少水泥用量，以减少水泥的水化放热量。

3）掺用木质素磺酸钙减水剂，不仅能改善混凝土的和易性，还可节约水泥、降低水化热，明显延迟水化热释放的速度。

4）掺加适量的活性掺和料（如粉煤灰），可替代部分水泥，能改善混凝土的粘聚性，降低水化热。

5）做好测温工作，控制混凝土内部温度与表面温度、表面湿度与环境温度之差，使其均不超过25℃。

6）采用分层分段浇筑混凝土的方法，尽量扩大混凝土浇筑面；控制浇筑速度或减少浇筑厚度，以保证混凝土在浇筑中有一定的散热时间和空间。

7）浇筑混凝土时，掺加一定量的毛石可以减少水泥用量，同时毛石还可以吸收一定的水化热，但应严格控制砂、石的含泥量。

8）根据施工季节采用不同的施工方法，以减少混凝土的内外温差。夏季采用降温法施工，即在搅拌混凝土时掺入冰水，一般温度可控制在5～10℃，浇筑后采用冷水降温养护；冬季则采用保温法施工，防止冷空气的侵入。