现浇连续箱梁外观质量控制措施

王水珠

摘要：现浇连续箱梁的施工外观质量关键在于砼的质量，现在对砼的要求不仅是内实，同时要求外光，砼表面光洁度、平整度、线型必须同时达到要求，外观质量的好坏是砼密实性的表观体现。

关键词：现浇连续箱梁砼

中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：1672-379I(2012)02(a)-0048-01

1影响现浇连续箱梁的外观质量的因素主要有以下几个方面

现浇箱梁一般工程量不大，难以形成流水施工，模板一次性投入大。往往由于投入不足，使用模板质量差，加固措施简单而造成一系列质量问题。箱粱施工周期长，钢筋和波纹管长期暴露，容易产生锈斑，底模易被污染；箱梁施工工序多，产生施工垃圾因素多，同时因为箱粱施工面积大，浇筑混凝土之前的清理工作量大，难以彻底清理干净。施工过程中对模板的保护措施不当，造成模板污染损坏。砼原材料、和易性、坍落度、拌和和浇筑时间等均会影响成品质量。箱梁腹板配筋密集、多道波纹管影响混凝土振捣。振捣不规范也是造成混凝土外观缺陷的主要原因。支架搭设和测量放样影响。钢筋显隐造成外观缺陷。

2根据箱梁施工工艺和相应的工序而采取的技术措施

2.1模板施工

连续箱梁的断面尺寸不同，模板制作和安装尺寸和结构也不相同，下面是根据某分离立交的结构尺寸经过计算设计的模板支设方案。

(1)铺设底模。

碗扣支架顶托上横桥向铺设12cm×15cm方木，纵桥向用5cm×10cm方木放在横向方木之上，间距20cm。底模板采用厚15mm的高强度竹胶板。底模与侧模接触部位填塞橡胶条并注入密封胶封堵，以防漏浆。底模除顺直外，考虑到支架及其基础的综合变形及设计预拱度要求，根据预压沉降结果，综合张拉起拱值，确定施工预拱度，按抛物线设置，墩顶为零，保证线型美观顺畅。

(2)腹板和翼板模板制做和安装。

采用大块高强度竹胶板，制做时依据桥梁线型和结构尺寸进行。安装时采用底模包侧模的原则，接缝处以橡胶垫压实，并用密封胶封堵，模板加固次粱为5 cm×10cm方木，间距20cm，加固主梁纵桥向采用15cm×12cm通长方木，间距为45cm，以保证模板刚度。腹板外侧翼板下，设置竖向和斜向支撑，确保模板不变形、不漏浆。

(3)芯模制作与安装。

芯模采用竹胶板，按照内箱长度分节做成大块模板，现场拼装。内箱的两侧芯模横向设置加固支撑，根据其设计尺寸加工成支撑架，上覆竹胶板，为确保底板混凝土的浇注质量，芯模底板不封底，顶板预留浇注口。箱粱底板钢筋绑扎完成后，安装芯模。浇筑砼过程中严格控制芯模的位置变化，浇注时，保证芯模位置准确、固定牢固。

(4)竹胶板底模安装时应注意以下几个质量控制要点：选择优质竹胶板，并经过烘干去潮的处理。厚度采用15mm以上的竹胶板，铺设时要挑选厚度相对一致的，避免拼缝错牙。竹胶板受气温影响或遇水容易产生涨缩现象，在铺设时在桥横断面方向，用4mm厚的双面胶每跨设置2～3道缩缝，避免竹胶板翘曲。

(5)腹板模板控制要点：竖向拼缝容易漏浆，产生水线缝；加强拼缝控制，保证拼缝严密不漏浆。加强模板纵横梁和支撑设置，保证模板刚度。精心施工确保拼缝顺直。

2.2加强模板清理工作

清理工作是影响箱梁外观质量的关键，应分阶段进行，不能全部集中在验收前进行。具体顺序如下：首先是绑扎钢筋前的底板清理；底板第一层钢筋绑扎完后应及时清理垃圾，否则第二层钢筋绑扎完后，许多垃圾就无法拣出；支立内模前，应进行彻底清理，先由人工拣，然后用空压机吹出，支立模板时禁止在箱室内使用电锯，不能将木屑带入箱室内；在浇注混凝土前用高压水枪清理掉模板上粘结的灰尘。

2.3在施工过程中要加强对模板的保护措施，具体可分为以下几个方面

(1)现场使用电焊机焊接钢筋时，应使用铁皮或者土工布垫在钢筋下面，以免焊渣烧坏模板表层。

(2)施工期间，应防止操作人员将泥土污物带入模板内，否则泥土晒干后很难清理干净。

2.4混凝土控制

材料方面：(1)水泥所用水泥品种必须统一，使用低水化热水泥。硅酸盐水泥主要的矿物组成有四种，它们的水化性质不同，在水泥中所占比例不同将影响水泥的整体性质。尤其在混凝土早期强度形成时发挥。C3S的水化热虽然比C3A的小很多，因其含量在水泥熟料中约占一半，故影响也很大。因此在强度满足要求的情况下尽量选用水化热小的水泥，以免因早期的温度收缩、自收缩和干燥收缩而开裂。

(2)粗集料的选择；粗集料应从多方面选择，品种、岩性、最大粒径和级配四个方面。

(3)砂率对混凝土的影响：砂率对流动性的影响。在水泥用量和水灰比一定的条件下，由于砂子与水泥浆组成的砂浆在骨料间起到的滑润作用，可以减小骨料间的摩擦力，在一定范围内，随砂率增大，混凝土流动性增大。另一方面，由于砂子的表面积比粗骨料大，随着砂率增加，粗细骨料的总表面积增大，在水泥浆用量一定的条件下，骨料表面包裹的浆量减薄，滑润作用下降，使混凝土流动性降低。所以砂率超过一定范围，流动性随砂率增大而减小。砂率对粘聚性和保水性的影响。砂率减小，混凝土的粘聚性和保水性均下降，易产生泌水、离析和流浆现象。砂率增大粘聚性和保水性增加，但砂率过大，水泥漿不足以包裹骨料表面时，则粘聚性反而下降。

(4)外加剂：外加剂与水泥不相适应。主要表现在减水效果差或增加流动性的效果不好、凝结速度太快或缓凝、坍落度损失快，甚至降低混凝土强度等，这种不适应的问题与外加剂的品种、作用机理、原材料的选用与制造工艺、胶凝材料的成份、细度、水泥磨细阶段工艺的差异有关，其他如环境温度、加料方式和外加剂用量也会产生影响。选择与水泥相适应的能满足与施工要求相应外加剂。

2.5改进混凝土浇捣工艺

现浇箱梁混凝土浇筑顺序为底板、腹板和顶板，全断面分层阶梯式向前推进。先浇注腹板的下部倒角部分，然后浇注底板，底板浇筑完后盖上压桨板，开始浇注腹板。腹板完成后进行顶板的浇筑。

2.6支架的搭设和施工放样

在支架的搭设中，不仅要考虑其强度、刚度及稳定性，同时应考虑整座桥的走向，以及支架的平整度，精密定位放样，保证桥梁线型流畅，外观尺寸准确，利于底模及侧模的支立，确保箱梁混凝土外观质量。

2.7钢筋显隐现象

在混凝土的浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土离析、泌水，或者钢筋的保护层偏小，混凝土的表面会显露钢筋的轮廓，但不是露筋。钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差。要解决这种现象，首先选择优质钢筋保护层垫块，传统的塑料垫块由于强度低，易造成挤压损坏，不能保证保护层厚度。挤压成型高强度砂浆垫块，其强度高不易损坏，能满足施工要求，有效解决保护层偏小问题，同时在砼施工中避免对钢筋的振动，防止钢筋的显隐现象。

混凝土外观质量是各种施工因素作用的综合体现，以上只是列举部分原因并进行了简单分析，错误之处请各位专家和同仁给予指正。