浅谈施工现场起重机械设备管理

高敏

摘要：结合施工现场起重机械的使用和管理，对起重器械事故的原因进行了分析，针对起重机械的采购、安装、使用、管理制度、维修、保养等各环节存在的问题提出意见和建议。

关键字：起重机械，安全，管理，制度

中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：

1、认真把好机械设备采购关

建筑机械设备本身质量是影响设备安全使用的一个关键，许多建筑设备事故就是由施工单位使用性能不符合安全要求的设备而引发的。该类事故主要由于生产厂家的制造能力或制造工艺不过关造成的，事故隐患隐蔽性强，日常检修保养不易发觉，故危害性较大。施工单位应高度重视机械设备及配件采购工作，一是各施工单位要建立机械设备采购制度，主要机械设备采购前，必须进行安全、技术、经济论证，从设备选型、购置、点收、安装、调试到验收投入使用，都要专人负责，严格办理登记和交接手续；二是新购建筑机械设备都应当具备生产（制造）许可证、产品合格证、产品作用说明书，严禁国家规定淘汰、禁止使用的建筑施工机械设备进入施工现场。

2、建立设备管理制度，及安全设备管理机构，规范设备管理工作

加强设备统一管理，落实设备基础管理工作。各施工单位应着手对内部和各项目部的机械设备进行摸底查清，并统一编号并建帐立卡，每年至少要对照实物清查盘点一次，保持帐、卡、物相符，作为设备统一管理的基础。大型机械设备应建立详细的技术档案，内容可包括：原始技术资料和交接验收凭证；历次大修理、改造记录；运转时间记录；事故记录及其他有关资料，技术档案要有人负责保管。要健全机械设备统计制度，按规定编报各项统计报表，并定期组织统计分析，改进机械设备管理、使用、经营、维修工作。机械设备统计数据和各种性能参数应采取电脑管理，提高信息数据处理能力，促进机械设备管理现代化。

健全设备管理机构，提高设备管理能力。各施工单位内部有必要设立一个独立的设备管理机构，规模大的可采用设备租赁分公司的形式，独立经营，单独核算。由设备管理机构全面负责建筑机械设备的采购、管理、维修、保养工作和设备管理人员、机操人员的教育培训、工作安排、业绩考核等工作，摆脱设备无专人管理现象，确保专业设备专业队伍管理。

严格管理，落实设备维修、保养等各项制度。各施工单位要建立、健全机械设备操作、使用、保养规程和管理制度，主要机械设备要严格执行定人、定机、定岗位的责任制，所有机械设备都要有人负责。多班作业时，必须执行交接班制度。严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度，季节变换时要执行换季保养，新机械和经过大修理的机械，在使用初期要执行走合期保养，大型机械设备要实行日常点检和定期点检，并作好技术记录，总结磨损规律。应实行机械设备经济承包责任，把机械设备的技术情况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入承包内容，与生产任务完成情况一起考核；对因拼装设备、违章作业、失修、保造成机况严重劣化、费用超支者，应按承包合同进行经济处罚。

各施工单位要建立、健全机械设备管理、使用、监督的检查制度。设置机械设备安全员，负责机械设备的正确使用和安全监督，并定期对机械设备进行检查，消除事故隐患，确保机械设备和操作者的安全。各单位要结合本单位实际情况，经常开展有针对性的安全专项检查，对施工现场使用的塔式起重机、施工电梯、物料提升机等施工机械设备做好安全防范工作，保障施工机械的安全使用。

施工现场安装、拆卸施工起重机械，必须由具有相应资质的单位承担。安装、拆卸施工起重机械应当按编制拆卸方案、制定安全施工措施，并由专业技术人员现场监督。施工起重机械安装完毕后，安装单位应当自检，出具自检合格证明，并报法定检测机构检测合格后，向施工单位进行安全使用说明，办理验收手续并签字。

特殊工种必须持证上岗，确保施工机械设备装、拆和使用安全。垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、起重信号工等特种作业人员，必须取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。作业人员应当遵守安全施工的强制性标准和操作规程，正确使用安全防护用具。

落实机械设备更新换代工作，严格设备报废制度。机械设备报废一般应遵循如下原则：磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到使用和安全要求的；技术性落后、耗能高、效率低、无改造价值的；修理费用高、再经济上不如更新合算的；属于国家明令禁止淘汰的机型。施工起重机械的使用达到国家规定的检验检测期限的（一般为10年），必须经具有专业资质的检验检测机构检测。经检测不合格的，不得继续使用。淘汰的机械设备不得向外界租赁或转让。

3、做好设备日常检查及维修保养工作，避免设备零部件非正常使用导致损坏，减少机械故障发生

（1）建立健全设备三级保养制度，并落实实施

起重机械的三级维修保养制度是指一级保养（也称日常保养）、二级保养、三级保养，其中一级保养一般由驾驶员每日实施，二级保养由专职电工、机修工实施，一般一月一次或两次，三级保养一般需进场实施，一般半年至一年一次，可根据起重机使用时间进行调整。各级保养要做好计划，同时做好保养记录，归纳至起重设备管理档案中。

（2）设备管理人员提高认识，重视起重机保养工作

很多设备管理人员往往只重视设备安装、拆除进退场工作，对设备保养工作缺乏足够的认识，认为能用先用着，有故障在修，在设备保养时间与设备进场时间发生冲突时，也是忽视设备保养。其实，如果设备不做好保养工作，零部件正常磨损，等到出了故障，对施工影响较大，还是得不偿失的。保证设备的完好率，不但保证了进度，同时更加保证了施工生产的安全。

（3）提高员工素质，提高修理质量，避免起重设备的故障重复发生

起重机械设备在发生故障，需要更换部件，一般以原厂配件为最佳。千万不可为节省投入购买较差的配件。一旦因零部件质量问题导致事故，其后果将十分严重。同时要提前编制好重要部位的修理方案，确保修理质量。

（4）组建应急抢修队伍，做好应急工作

起重设备故障发生常常难以预料，可以组建一支抢修队伍，在设备发生故障时第一时间到达现场，降低设备故障给施工带来的影响。抢修队伍由专人负责，统一管理，进购储存设备需要的常用零部件，一旦发生故障能大幅度的减少抢修时间。

切实做好起重设备的保养工作，保证设备的完好率，减少起重机故障的发生，不但能有效的控制和预防事故的发生，还能最大的发挥设备的价值，提高生产效率。

参考文献：

张文晋.起重机械的安全技术管理[J].山西建筑，2007,33