预应力钢筒混凝土管(PCCP)施工业主质量控制措施

刘先念 唐 迪 黄 欣

(大连市供水有限公司 116021)

1 PCCP 铺装主要施工工艺流程

工艺流程为:测量放线→沟槽开挖→PCCP 安装→接口水压试验→封堵接口缝→土方回填→水压试验。

2 测量放线

施工方接受监理提供的首级控制网，校测基准点的测量精度，并按国家测绘标准和施工精度要求，完成施工控制网布设及自然地形的复测并报送监理人审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。主要控制点如下:

a.配管设计。监理人将自然地形的复测成果(或通过发包人)交与PCCP 管材供应商进行配管设计;在施工中发现自然地形与施工图发生变化或需设计变更改线时，及时通知监理人，由监理人通知参建各方，以便及时调整配管设计，业主代表应掌握配管设计及变化情况。

b.施工测量检查。施工方对每一步施工测量成果均进行复查校核，无误后申报监理检查，监理现场认可后方可进入下一步施工;所有观测成果均要附有书面计算记录和草图;做好测设日志，保证资料的完整，业主代表应定期检查资料收集情况。

3 沟槽开挖

沟槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡、清底。严格按设计要求进行开挖，开挖过程用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，保证基槽底部的设计尺寸。业主代表主要控制参数如下:

a.地下水位。地下水位高于沟槽底高程时，必须采取降水措施。对于水量较小，对施工影响不大的部位，可直接采用明沟排水方式;对于水量较大、对施工影响大的部位，在管道两侧进行管井降水，保证干槽施工。

b.地基承载力。设计要求原状地基承载力不小于110kPa，监理人及时组织发包人、设计、施工等单位进行基础验收，原状地基承载力不小于110kPa 时，方可进行下一步施工。否则进行基础处理。

c.基础处理。管沟基础土质不一致和差异较大时，监理人会同相关单位确定设计变更，承包人按设计变更完成地基处理施工;垫层应达到设计要求(铺设土工格栅，回填300mm 连续级配碎石垫层、200mm 砂垫层，且垫层区的相对密度不小于0.75)。施工方应在开工前作出垫层的碾压实验数据报告，并通过委托的试验检测机构进行检测;业主代表应根据施工进度，及时通知由发包人委托的试验检测机构对其已完成的垫层相对密度进行抽检。

4 PCCP 安装

a.管道布设顺序应与配管图及单元工程验收记录中的管道编号、位置相一致。遇特殊情况需要调换时，需经监理人批准，但只能进行相同工况管材调换或以高代低，并做好记录。

b.橡胶圈安装。将橡胶圈套入插口上的凹槽内，保证没有扭曲翻转现象;在插口上做好安装标记，安装后检查橡胶圈各部的环向位置，确认橡胶圈在同一深度，无脱槽、挤出现象;沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于15mm，且小于28mm;对接时应采用内拉法。

c.对铺设的每根PCCP 都要进行轴线控制，绝不能出现人为借转角度，在基准管铺就后，通过控制左右两侧管间的缝隙差，达到不偏离轴线(最大缝隙差约为1.3cm)。安装完毕后每一根管道应立即复测轴线、管内底高程是否控制在规定范围内，以保证回填沉降后保持在设计要求范围内。承包人对每根管的轴线、管底高程进行3 次测量，监理进行严格审核。每节管水平和竖直方向的偏差不大于30mm，每铺设50m 检测一次累计轴向间隙，指导下一段铺设控制，如发现位移，必须重新复位。业主每300m(直线段)抽检一次，同时对拐点和各标段的结合点全部进行抽检。

d.安装过程中，由施工方造成破损的PCCP，由铺装单位向监理单位提交鉴定申请，监理单位组织管厂相关单位确定返厂修补或作废，并做好记录。

5 接口水压试验

a.接头试验压力=管道设计工作压力+0.3MPa，恒压5min，无压力降为合格。接头打压使用手动加压泵，从接口下部的进水孔压水，从上部排气孔排气;排气结束后拧紧螺栓，接口打压时缝隙内应注满水，严禁带气打压。接口试压完成后，应及时拧紧试压孔螺栓。

b.该工程进行了3 次试验过程。第一次试压:PCCP每个接口必须进行试压。第二次试压:下一节管道铺设完成后需对前一节管道接口进行接口水压试验，监理人应现场旁站并做好打压记录。第三次试压:回填至管顶50cm时，应再次对管道接口进行打压试验，打压结果须满足质量标准。

监理人平行检验:承包人第三次接口打压完成后，应及时向监理人提交打压合格记录，监理人审核并完成100%平行检验，对第二、三次打压结果，承包人和监理同时签认。业主每120m 抽查一次打压记录。

c.对于打压不合格的接口，承包人要提交缺陷处理方案，经项目监理部批准后，监理人见证承包人严格按批准后的处理方案进行施工，确保接口压力试验符合设计要求。

6 封堵接口缝

外缝灌浆是在PCCP 安装就绪、打压合格的基础上进行的。

a.外接口用1∶2～1∶2.5的水泥砂浆填充，水泥砂浆应有较好的流动性，要求均匀、密实、无空隙。砂浆灌满接口后，灌浆口上部用干硬砂浆填满抹光。

b.管道内部接头间隙应用水泥砂浆勾缝，以使管道内表面光滑平整。水泥砂浆的配比为1 份水泥:1.5～2 份砂。砂料应为清洁的中、细砂。勾缝后要加以养护，管内部接头处的勾缝，应在管道回填后适当时间(变形基本稳定后)及时进行。勾缝前，应清除接缝内的杂物废料，用水喷洗或刷洗，使接头表面清洁、湿润。

7 土方回填

a.回填前，承包人应根据设计要求，编制回填碾压试验方案，报监理人批准;回填前，承包人应选择合适地点，完成碾压回填试验工作，明确相关参数。

b.回填时，应严格按试验确定的参数执行。并按规范规定的检测频次进行检测。管基回填区采用中心角为120°的管基座，填弧土管基座应按设计要求施工。

c.管道及附件安装完成，经检验合格后，要及时进行工程回填。不允许将已铺设完成的管道长期暴露，不允许经历雨季或冬季。回填前要清除沟槽内的杂物，排除积水，不得带水回填。

d.管道两侧的回填土，必须对称夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向工程推填，避免引起管道轴线位移和接口变形。靠近管道外壁20cm 内回填料中，不得含有直径大于15mm的石块。

e.粘性土管区回填区压实密实度不小于85%，一般回填区压实不小于80%;在管道顶部以上500mm、宽度为管道外测边缘的范围内松填，压实度为75%。

8 水压试验

管道铺设后，为保证管网系统的可靠性，根据管线长度进行全线或分段水压试验。由承包人编制水压试验方案并报送监理人、项目法人审批，审批后方可实施。

9 处罚措施

a.出现承包人未按设计及规范要求施工的工序，项目法人业主代表通过现场监理要求承包人立即进行返工处理。

b.发现现场监理未旁站或对承包人未按按设计及规范要求施工的工序及时提出处理意见时，第一次对该监理进行警告，第二次予以劝退。

c.对于出现返工的工序，处理达到合格后，方可验收下段沟槽。

d.对于返工重做不认真或不愿接受的，立即停工整顿并责令其提交整改措施。

e.对于返工段，暂缓评定和计价，待2个月后重新做接口打压试验，合格后再给予计价。