高密防静电布生产工艺设计

张 弘，陈怀德

(山东潍棉纺织有限公司，山东 潍坊 261061)

我们利用企业的进口设备No.7-II自动络筒机、UW-7200整经机、G3H浆纱机、ZA205i-180喷气织机及一系列配套设备，进行了JT/C 13/13 523.5/393.5 160 cm涤棉高密防静电布的生产工艺试验研究，设计了合理的生产工艺，并应用于批量生产，织机效率达到92%以上，产品直接出口，取得了很好的经济效益。

1 设备性能 特点及工艺设计

1.1 络筒工艺

通过工艺试验比较，No.7—II络筒机捻结气压定为0.6 MPa，捻结长度定为三刻度时，结头长度为21 mm，强力达到原纱强力的90%以上。该机配用PI—150电子清纱器，针对纱疵情况，选用电清值为：D：5L：2G：5T：30、40，做十万米纱疵试验，影响涤棉布等级的有害纱疵为5粒左右，切疵效率在80%以上。张力刻度为5，筒子成型合格率在96%以上。考虑到车速对断头和毛羽影响较大，采用1000 m/min车速[1]。通过整经测断头分析，由于筒子纱质量造成的整经百根万米断头在0.5根左右，断头较低，选定上述工艺效果很好。

1.2 整经工艺

UW—7200整经机采用GP矩型筒子架。单锭电磁张力器控制纱线张力，张力值予设定，能保证片纱张力均匀一致，车速可达700 m/min以上。滚筒压力为8 MPa时，卷绕密度为0.6 g/cm3,邵氏硬度70°，浆纱退绕整齐[2]。

整经张力一致、排列均匀、伸长小是保证质量的关键。正常卷绕的情况下，整经张力调为5 g/根是最佳值，小于此值，开车停台较多。

1.3 浆纱工艺设计

1.3.1G3H浆纱机性能

该机为九烘筒、单浸双压式、电磁阀控制经轴退绕张力和压浆辊压力。烘筒、浆槽温度可设定自控，车速由电测回潮反馈控制，车速可达80 m/min以上。

该机引进时，没带辅分绞、平纱辊和后上蜡装置，不能进行细号高密织物上浆生产。后经我厂自行设计安装了上述设备，保证了正常生产。

G3H浆纱机上浆部分为单浆槽单浸双压形式。浆纱复盖率约62%，复盖率较大，影响上浆质量。因此，我们采取先重压、后轻压的压浆方式，并结合浆液性能，多次试验后确定：前压浆辊21 kPa，后压浆辊18 kPa。经浆纱切片和退浆试验，浆膜完整度75%以上，浆液浸透度4～5级，退浆率11.6%，完全符合工艺要求。另外，浆槽温度变化较小，利于上浆质量的稳定。

G3H烘燥部分为九烘筒式、分三段进行温度设定与控制。温度参数的设定与车速、浆纱回潮率相关。应根据车速、回潮率的要求进行设定。经试验设定：后四只防粘烘筒(第一段)温度为130℃，中间三只光筒(第二段)温度为120℃，前两只光筒(第三段)为110℃。这样设定后，使车速保持在50 m/min左右，浆纱回潮率在5.0%～6.5%之间，达到工艺设计要求。烘筒温度设定先高后低，目的是利用浆纱在通过防粘烘筒时，完成预热和等速烘燥阶段，浆纱表面开始形成浆膜。这样可以防止粘贴烘筒，有利于形成完整浆膜。

该机自动状态时的速度调控是由M—601型回潮监控器来完成的。当烘筒温度、回潮率参数设定后，浆纱机以一定的速度运转。当浆纱温度发生变化时，由安放在布纱辊上的测湿器，将信号传送到监控器，监控器中的执行装置根据对比信号，进行调速，湿了减速，干了增速。执行前有一个约0.5 s的“校正延时”，是为了避免在运行过程中，突然出现的“短暂”的异常情况(如滴在纱面上的一滴水)，而影响正常运转。有效地控制浆纱回潮率在工艺要求范围内。

该机伸长控制是两个调速器和经轴退绕摩擦盘电磁阀等完成的，一个调速器控制拖引辊至压浆辊纱线张力、另一个控制引纱辊至压浆辊之间纱线张力，电磁阀控制经纱退绕张力。伸长变化由安放在压纱辊和布纱辊上的测速器对比信号显示，可及时反映浆纱机运行中，伸长率的变化情况，以利于调整。

1.3.2浆纱工艺

(1) 浆料配方：PVA 70%; 玉米淀粉22.5%；抗静电油2.5%；催化剂5%。

(2) 固体量13%；浆槽粘度11s；温度98℃。

1.4 喷气织机织造工艺

1.4.1ZA 喷气织机性能

该机车速在550 rpm以上，入纬率为900 m/min。打纬阻力系数36.6，采用超启动马达。电子储纬和送经，启动时有反冲回转动作，可防止开车稀密路。开口量小，可减少纱线伸长。

1.4.2织造工艺

由于涤棉纱导电性差，产品生产中摩擦积聚静电，产生大量毛羽，以及喷气织机开口量小，速度快，以空气做载体的自由端引纬的特点，极易在经纱缠连。在开口不清的状态下，造成大量纬向停台，影响布机效率和棉布质量。因此，采用低后梁，中张力，早开口，晚入纬的织造工艺路线。确定织造工艺为：后梁高度80 cm；停经架高度20 cm；张力设定1764 kN；开口动程82、86、90、94；开口时间第1～2片综290°，第3～4片综270°；主喷定时为95°～195°；辅喷定时分五组90°～250°之间分段开闭；Mp2.4，Sp2.4；纬纱入梭口时间100°；出梭口时间230°,3～4片综为280°；导纬销时间为80°～190°；纬纱入梭口时间为90°,出梭口时间为220°。纬向停台减少44%(同机台，同批织轴和纬纱试验结果)，效果显著。

1.4.3产品质量

台时断经：1.5根；台时断纬(纬停)：2.1根；瞬时效率：92.6%；台时单产：7.72 m；下机一等品率：71.4%；入库一等品率：98%；出口合格率96.5%。

2 结语

通过生产实践，喷气织机生产涤棉高密防静电布需全面提高各生产工序的产品质量，良好的原纱是前提，减少络、整毛羽及疵点是开好浆纱的基础，提高浆纱质量是织造的关键，同时需要配以合理的织造工艺参数才能使产品产质量得到有效提高。

参考文献：

[1] 蔡济.抗静电毛涤加厚缎背哔叽的设计与生产[J].山东纺织科技，2001，42(4)：4—6.

[2] 孙茂志，宋洪臣.防静电纤维与棉混纺纱的开发[J].山东纺织科技，2008，49(5)：18—20.