MGTY750/1800-3.3D型大采高采煤机技术改进

陈海龙

MGTY750/1800-3.3D型大采高采煤机技术改进

陈海龙

通过对大采高采煤机的事故分析，提出了改进措施。

煤矿开采；大采高采煤机；MGTY750/1800-3.3D型

大同煤矿集团大斗沟煤业公司大采高综采设备2006年12月份开始投入使用，配套采煤机为太原矿山机器公司生产的MGTY750/1800-3.3D型大采高采煤机。该采煤机采高范围为2.2 m～4.2 m；摇臂长度为 2 919 mm，摇臂摆角向上 143.32°，向下为22.45°；最大卧底量500 mm。在使用过程中采煤机经常出现问题，严重制约我矿大采高综采工作面的正常生产。

1 事故原因分析

（1） 支撑腿斜度小，浮煤易堆积，摇臂摆动受阻。采煤机主机架调高油缸安装好后，在水平位置调高油缸与支撑腿上水平面的最小间隙为30 mm，且支撑腿上平面的斜度约为10°。割煤行走时，因上平面坡度小，浮煤很容易在支撑腿平面上堆积，当滚筒挑顶油缸向下活动时，把堆积的浮煤压实，粘在平面上，使调高油缸与支撑腿上平面的间隙越来越小，导致调高油缸的上下活动受阻。摇臂的向上摇角变小，达不到采煤机的正常采高。见图1中①、②。

（2）护板与支撑腿间距小，更换油缸困难。采煤机调高油缸损坏后，由于调高油缸护板与采煤机为整体焊接，护板与支撑腿开口最小距离为350 mm，而调高油缸直径为400 mm，重量约2 t，更换调高油缸时，不能在调高油缸安装的水平位置放入，只能从机头或机尾沿机架往里送装，导致更换油缸劳动强度大，更换1根油缸约在4 h以上，严重影响正常生产。见图1中③。

（3）支撑腿为上下两部，检修困难。采煤机机身支撑腿为上下两部。上部为机身支撑腿，下部为平板滑靴支撑座。是用两个稳钉和4条φ30的高强度螺栓固定的。在采煤机割煤过程中，由于震动，螺栓经常松动，机身稳定性差，每隔2 h就要停机检查，发现螺栓松动，检修工就要钻到采煤机机身下面，由两个人配合才能完成紧固工作，既影响正常生产，又造成了极大的安全隐患。见图1中④。

（4）调高油缸结构设计不合理，活塞与活塞杆经常损坏。在使用当中，该采煤机在机组挑顶或起底时，调高油缸的活塞杆断裂或弯曲变形时有发生，有时油缸前后腔串通，导致停产。这样的事故频繁发生，从开始使用至2007年11月搬家，共更换10根调高油缸，严重制约着我矿的正常生产。见图1中⑤。

（5）采煤机行走部和中间部对口连接不合理，检查和维修困难。该采煤机行走部和中间部对口连接方式为箱体内部连接，机身上面对口部位内置8个连接孔，用φ36的高强度螺栓紧固，在检查检修时必须打开盖板才能进行。采煤机行走割煤受震动影响，螺栓松动时不易发现，隐患不能及时处理。另外，由于螺栓分布距离近，空间小，紧固时既费时又费力，严重影响采煤机的安全运行。见第7页图2。

2 改进措施

（1） 把支撑腿上平面坡度由原来的10°调整为20°，把支撑腿的上平面与调高油缸的最小间隙调整为50 mm，使浮煤能自然滑落不易堆积。见图3中①、②。

（2）护板与支撑腿的最小距离由350 mm调整为450 mm，使更换油缸方便自如省时省力。见图3中③。

（3）主机架支撑腿与平板滑靴固定座上下两部分的螺栓连接，改成打坡口焊接成为一体，既增加了稳定性，又减少了检修环节。见图3中④。

（4）在油缸条件允许的范围内，将油缸活塞杆的直径由原来的φ160增加到φ170，以增加油缸活塞杆的强度，延长调高油缸使用寿命。见图3中⑤。

（5）在机身上部行走部和中间部对口的平面外侧分别焊接3组厚2×25 mm，长×宽为70 mm×200 mm的钢板，做对口连接耳子，每组钢板打两个φ40的通孔，用φ36的高强度螺栓连接紧固。这样，检查和维修方便快捷。见图4。

3 应用情况及经济效益

采煤机改造以后，从2008年2月份投入使用以来，采煤机的生产效率明显提高。

（1）在采煤过程中，支撑腿上平面的浮煤能自然滑落，不易堆积，调高油缸上下活动自如，完全满足了采煤机设计的要求，煤炭回收率提高到95%。

（2）更换油缸方便快捷，由原来的4 h左右缩短为2 h左右，提高了劳动效率。

（3）采煤机主机架结构改进后，机身运行平稳，检修人员的劳动强度降低，检修时间平均每天缩短1 h多。

（4）经过几个月的试运行，调高油缸的抗压能力增强，故障率降低，并且各项技术指标都符合要求，生产原煤50多万t，仅更换2根调高油缸。油缸的平均寿命由原来的12根/a降低到4根/a。

（5）通过现场使用，采煤机的整体抗震能力加强，节约了大量的检修时间，提高了生产率，确保了采煤机的安全使用。

通过结构改造，采煤机的机电事故明显下降，工人劳动强度减小，比改造前能提前1 h开机，每天可多产原煤200 t，生产效率有了大幅度提高，直接效益每年可多创价值约500万元左右，间接效益无法估计，同时弥补了MGTY750/1800-3.3D型采煤机在设计制造上存在的缺陷，为该类型的采煤机更加适应煤矿生产积累了宝贵的现场使用经验。

Technical Improvement of MGTY 750/1800-3.3D Type Large Cutting Height Shearer

Chen Hailong

Through accident analysis of the large cutting height shearer,the article proposes measures for improvement.

coal mining;large cutting height shearer;MGTY 750/1800-3.3D type

TD421.8

A

1000-4866（2012）02-0006-02

陈海龙，毕业于北岳职业技术学院，现在大同煤矿集团大斗沟圣厚源煤业有限公司工作。

2012-02-23

2012－03－13