从脱硫尾矿中回收黑白钨矿的试验研究

刘进，陶良生，林日孝，管则皋，张发明

(1.广州粤有研矿物资源科技有限公司，广东广州 510651;

2.湖南有色金属股份有限公司黄沙坪矿业分公司，湖南郴州 424421)

从脱硫尾矿中回收黑白钨矿的试验研究

刘进1，陶良生2，林日孝1，管则皋1，张发明1

(1.广州粤有研矿物资源科技有限公司，广东广州 510651;

2.湖南有色金属股份有限公司黄沙坪矿业分公司，湖南郴州 424421)

针对脱硫尾矿中钨的回收进行了选矿试验研究，根据矿石性质，采用简洁、合理的钨选矿工艺流程，在给矿WO3品位0.23%时获得的钨精矿含WO3品位18.69%，WO3回收率69.54%的良好指标。

多金属矿;脱硫尾矿;重选溢流;黑钨矿;白钨矿;细泥

1 前言

某钨、铜、铅、锌多金属矿通过重选－浮选－磁选选出钨、铜、铅、锌精矿。重选溢流矿中微细粒矿泥(以下称给矿)细度－0.074mm占96.20%，含WO30.23%。采用细泥摇床对微细粒溢流进行重选，钨的回收率很低(WO3品位20～25%，WO3回收率小于10%)［1］。试验采用黑白钨混合浮选工艺，从微细粒重选溢流矿中回收黑白钨矿，使得细粒钨矿物得到较好的回收［2］。

2 给矿性质

给矿中有价矿物主要为黑钨矿和白钨矿，脉石矿物主要为石英和绿泥石等。给矿多元素分析见表1，钨物相分析见表2，给矿筛水析见表3。

表2 给矿钨物相分析结果

从表1、表2结果可见，给矿中可回收矿物为黑钨矿和白钨矿。本研究主要是对重选溢流矿经脱除硫化矿后的尾矿进行钨的浮选试验研究。给矿筛水析结果可见，给矿中WO3集中在－0.074+0.02mm粒级，钨矿物粒度很细。

表3 给矿筛水析结果

3 试验流程及结果讨论

3.1 给矿脱硫试验

给矿(重选溢流矿)通过脱硫作业，除去产率为0.50%、WO3品位为0.20%、WO3回收率为0.43%的硫化矿，WO3品位为0.23%的脱硫尾矿为钨浮选给矿。

2.2 钨浮选试验流程和结果

由于给矿粒度很细，本次试验采用浮选法从脱硫尾矿进行钨浮选。根据钨物相分析结果，给矿(重选溢流矿)中钨主要以黑钨矿和白钨矿形式存在，所以本次试验研究的药剂条件主要针对黑钨矿及白钨矿的回收。试验流程见图1，试验结果见表4。

图1 黑白钨混合浮选选矿闭路试验工艺流程

表4 黑白钨混合浮选选矿闭路试验结果

上表试验结果表明，黑白钨混合浮选闭路试验可以取得钨精矿WO3品位18.69%、WO3对给矿回收率69.54%的较好指标。

4 选钨药剂用量与讨论

4.1 改性水玻璃药剂用量对钨回收的影响

在黑白钨混合浮选时，采用改性水玻璃作为脉石矿物的抑制剂［3］。改性水玻璃用量试验流程见图2，试验结果见图3。

试验结果表明，改性水玻璃对钨精矿品位影响较大，用量低时，脉石矿物未能被有效抑制，钨精矿WO3品位较难提高，过量时，钨精矿WO3品位变化不大，但回收率下降明显。根据改性水玻璃用量试验结果，选择改性水玻璃用量为3600g/t。

4.2 钨浮选硝酸铅用量对钨回收的影响

硝酸铅是钨浮选特别是黑钨浮选的活化剂［4］，在一定用量范围内，可以有效提高钨精矿品位和回收率。为寻求最佳硝酸铅的用量，在粗选改性水玻璃用量3600g/t、GYB用量500g/t、ZL用量100g/t条件下，进行硝酸铅用量试验，硝酸铅用量试验流程见图2，试验结果见图4。

图4 硝酸铅用量试验结果

试验结果表明，硝酸铅对钨精矿的品位和回收率影响都比较大，用量低时，钨活化不充分，难以有效回收钨矿物，用量过大时，脉石矿物被活化，钨精矿WO3回收率变化不大，但钨精矿WO3品位下降很明显。根据硝酸铅用量试验结果，硝酸铅用量以150g/t为宜。

4.3 钨浮选捕收剂用量对钨回收的影响

有机鳌合捕收剂GYB对钨浮选，特别对黑钨浮选具有良好的选择性捕收作用［5］。添加脂肪酸类捕收剂ZL能提高钨浮选回收率，降低GYB用量。本次试验采用GYB和ZL作为黑白钨浮选捕收剂(GYB∶ZL=5∶1)。在粗选改性水玻璃用量3600g/ t、硝酸铅用量150 g/t条件下，进行了捕收剂用量试验，试验流程见图2，捕收剂用量试验结果见图5。

试验结果表明，捕收剂用量过大后，会导致夹带的脉石矿物量增加，粗精矿品位下降明显，捕收剂用量过少会导致大量的钨损失在尾矿中［6］。根据捕收剂用量试验结果，最佳捕收剂用量是粗选600g/t (GYB500、ZL100g/t)。

图5 捕收剂用量试验结果

5 结论

钨浮选给矿为重选溢流中微细粒矿泥经脱硫后的脱硫尾矿。矿石粒度很细。采用重选和磁选无法有效回收钨矿物。试验以改性水玻璃为脉石矿物抑制剂、硝酸铅为钨矿物活化剂、GYB和ZL为钨浮选捕收剂，进行黑白钨混合浮选，可以有效回收钨矿物。

［1］管则皋等.低品位细脉型黑白钨矿合理选矿工艺研究［J］.中国钨业，2006，21(2):15－19.

［2］管则皋，张先华等.用浮选工艺回收低品位细脉型黑白钨矿的试验研究［J］.矿产综合利用，2006，2:3－8.

［3］张忠汉等.柿竹园多金属矿GY法浮选钨新工艺研究［J］.矿冶工程，1999，19(4):23－25.

［4］周晓彤，邓丽红，廖锦.白钨浮选尾矿回收黑钨矿的强磁选试验研究［J］.中国矿业，2010(4):64－67.

［5］杜淑华.超贫白钨矿选矿试验研究［J］.现代矿业，2010(9): 77－80.

［6］刘进，汤玉和，林日孝等.某选铁尾矿中回收钨的工业试验研究［J］.材料研究与应用，2008(4):344－346.

Study on Wolfram Recycling from Desulfurization Tailings

LIU Jin1，TAO Liang－sheng2，LIN Ri－xiao1，GUAN Ze－gao1，ZHANG Fa－ming1
(1.Guangzhou Yueyouyan Mineral Resources Research Technology Co.，Ltd，Guangzhou，Guangdong，China 510651;
2.Hu＇nan Nonferrous Metals corporation Huangshaping Mining branch Company，Chenzhou，Hu＇nan，China 424421)

This paper studies on tungsten recovery from desulfurization tailings，according to ore characteristic，uses a concise，reasonable，advanced and efficient milling process of tungsten，makes ore feeding grade WO3 0.23%to 18.69%grade WO3 concentrate，69.54%recovery rate can be achieved.

polymetallic ore;desulfurization tailings;gravity overflow;wolfram;scheelite;fine mud

TF841.1

A

1009－3842(2011)03－0007－03

2011－04－06

刘进(1977－)，男，汉族，江苏仪征人，硕士，工程师，从事选矿理论和工艺研究，E－mail:liujinjiangsu.student@sina.com