因地制宜改进深松机的使用

张领朝 吴云青 刘基良

晋州市常用的深松机具类型主要分为两种。一种是只能进行深松作业的机具：如带翼铲的深松机、振动深松机等；另一种是可以联合作业的机具：如深松旋耕机、振动深松播种机等。单一作业的深松机，结构简单，使用方便，深松效率也高，但对联合作业深松机来说就比较麻烦。

据我们当地的试验、使用来看，主要存在三个方面的问题。一是深松机所需的动力与现有动力不匹配是主要问题。作业时拖拉机轮胎的摩擦力不够，容易造成轮胎打滑，即使拖拉机加上前后配重效果也不理想。二是秋季作业时，对于大量玉米秸秆还田作业的地块来说，深松时容易在拖拉机和深松机之间形成秸秆堆积，致使作业后的地块凹凸不平，加大了工作阻力，甚至造成无法进行深松整地作业。三是深松旋耕一次完成，不能达到土地平整待播种的要求，与人们的习惯耕作要求不一致。

对此，我们对深松机的结构及使用方法进行了改造。主要是：（1）将联合式深松机的4个深松铲去掉两个，只保留两个深松铲，并将新保留的深松铲位置进行重新布置。以1GQN-200型为例，将保留的两个铲放在距离两端边各60cm的地方，中间两铲间的距离不到120cm.。根据试验去掉两个铲后，拖拉机的动力基本能满足深松机的要求，轮胎也不再打滑了。由于加大了两铲间的距离，秸秆堆积的现象也克服了。（2）改深松旋耕一次完成为两次完成的作业模式。即第一遍深松旋耕过后，进行第二遍深松旋耕，第二遍深松旋耕时，错开第一遍深松铲深松过的地方，而在第一遍深松所形成的两个深松沟的中间再进行一次深松，这样既保证了两个深松沟之间的距离不会大于70cm，满足了深松作业要求，又保证了深度不小于25cm，间隔深松行距不大于70cm的验收作业标准，又适应了当地农民一般作业旋耕两遍的要求。（3）适当下调深松铲的深度，因为改装以前多数机手担心深松机超负荷现象的发生,深松铲的相对位置调整的比较高,但是,为了达到深松不低于25cm的要求,又不得不使深松机的整体高度下降,亦使旋耕机的旋刀工作面下降,从而加重了整个旋耕机的工作负荷。

在调整深松机时，除了记住一般机具调整事项，还要注意水平调整。一是要左右水平调整。深松机作业幅度较宽，间隔深松的间距可达70cm，左右水平出现问题可使各行深松深度不一致，无法达到作业质量要求。二是深松旋耕或深松播种联合作业方式时要进行前后水平调整。因机具前后长度较长，深松作业铲在机具前部，如前后水平出现问题，将影响整体作业质量或加大工作阻力增加油耗。另外还要注意：操作人员要经专门培训取得职业资格证书后方可上岗；作业前要全面了解机具特点和安全事项；开始作业时，要边行走慢慢下降机具，使深松犁（刀）尖徐徐入土，防止猛降猛蹲，损坏深松犁（刀）尖；机组折返时，要抬起深松机具再转弯，严禁深松犁铲在土内转弯，防止拉弯机具出现危险；作业时，如深松犁铲遇到树根、砖石等异物阻拦，应迅速停车排除异物后再作业；如需在深松机具下排除故障时，还要增加木桩等借助外力支撑，防止液压悬挂失灵，致使机具猛降造成的危险。

根据农业种植技术部门的建议，土地深松后应进行播前和播后镇压，达到上实下虚的要求，在冬灌时应适当加大水量以满足作物后期生长的需要，达到蓄水保墒的目的。