云滨大厦高支模工艺及施工控制

张均平

1 工程概况

1)云滨大厦工程位于响螺湾中心商务区B-12地块;地下3层，建筑面积17 421 m2，主楼1号楼地上 38层，建筑高度157 m，建筑面积75 887 m2，框架核心筒结构;裙房2号楼3层，檐高20 m，建筑面积3 198 m2，框架结构。

2)高支模部位工程概况。1号楼1，2层层高5.4 m，3层～26层层高4 m，1号楼高支模部位位于办公入门大厅，从1层～4层顶板高度18.8 m，办公大厅上部中空部位有两种分布情况:1层的分布范围在1-A/1-B与1-2/1-7，2层顶板、3层顶板的分布范围在1-A/1-B与1-2/1-5，该范围的高度是18.8 m，其中2层顶板在1-A/1-B与1-5/1-7的平台板结构标高为10.8 m。建筑面积约185 m2，在计算及施工过程中两个不同的高度均按18.8 m的高度进行计算，支撑体系属一个整体。2号楼1层～3层层高5.4 m，4层层高3 m，高支模部位:1层～2层顶板位于2-C/2-E与2-1/2-4的局部范围，该范围高度是10.8 m;2层顶板至4层顶板位于2-C/2-E与2-1/2-5的局部范围，该范围高度是8.4 m。在计算过程中两个不同的高度均按10.8 m的高度进行计算，在1层顶板至2层顶板10.8 m高度范围内支撑体系是一个整体，在2层顶板至4层顶板8.4 m范围内支撑体系是一个整体。

上述扣件钢管架均搭设在地下室顶板上。该范围内的独立框架柱采用随层浇筑，逐层施工。

2 高支模施工流程

1)模板支架施工程序:零层板、梁施工及养护→测量放线，定位立杆位置→架体搭设→架体施工中间检查→架体验收。

2)梁、平台板模板工艺流程。弹出梁轴线及水平线并进行复核→铺设50厚200宽的长木板另加14厚100×100的钢板做立杆垫块→搭设梁、平台模板支架→安装梁、平台底楞→安装梁一侧模板、平台模板→梁底起拱→绑扎梁的钢筋→焊接梁与托板连接钢筋→安装另一侧模板→安装腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置、标高→与相邻模板连接牢固→办预检。

3 施工技术控制

3.1 模板安装的一般要求

1)竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好柱限位钢筋，测量放线工作，抹好模板下的封固找平砂浆。2)模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

3.2 模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2 MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500 mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500 mm标高控制线，并根据该500 mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

3.3 构造要求

采用钢管脚手架支撑体系，间距700 mm×700 mm，距地200 mm设扫地杆，自由端高度不大于200 mm，本工程要求不大于150 mm，立杆上端采用可调顶托进行高度调节，使得顶板所传递的承载力直接作用于立杆，同时在立杆顶端加设水平横竖向联系杆。在 0.5 m，5.4 m，9.6 m，17.5 m 高度处各设置一道水平剪刀撑;每层内沿南北方向上轴线各设置竖向剪刀撑一道，东西方向上每4.5 m设置一道竖向剪刀撑，剪跨6 m，保证内部剪刀撑分隔均布，外围剪刀撑形成整体包围的形式，这样在纵横向均分隔成既独立又相互联系的稳定体系，板的支撑体系与三侧已浇筑的混凝土平台梁内设置的连墙件形成水平拉结，另一侧与已浇筑混凝土柱用柱箍的形式抱紧，连接牢固。要求纵横立杆、水平杆均不间断设置，形成满堂脚手架体系形式。必须注意，起步架的第一步架的立杆在同一平面内相邻接头必须相互错开，立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的接头不得在同步距内，且对接接头竖向错开的距离不宜小于500 mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，接头连接牢固是支撑体系稳定的关键。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平立杆上。

4 技术措施

4.1 准备工作

1)模板拼装。模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

2)模板的基准定位工作:a.首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正;b.标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到竖向构件的钢筋或型钢柱上;c.竖向模板的支设应根据模板支设图;d.已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用;e.支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

4.2 模板支设

1)柱模板。主要方法:基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱根部清理干净。柱、梁接槎部位加垫海绵，柱子阳角接缝处必须加垫海绵条，为保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。

2)梁、板模板:a.梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面;b.所有跨度不小于4 m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板侧模采用双钢管背楞加对拉螺栓加固，以防止上口变形;梁两侧的支撑立杆采用双扣件保险扣扣紧，防止扣件发生滑移;c.所有不小于2 mm板缝必须用胶带纸封贴;d.梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端;e.梁高不小于300的梁侧、模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢;梁高小于300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇混凝土时不能挤崩掉。

4.3 模板支架搭设的构造要求

1)梁和板的立杆，其纵横向间距应相等，均为0.7 m。2)立杆底端加设第一道50 mm厚200 mm宽的长木板，木板上加14 mm厚，100 mm×100 mm的钢板垫块，防止立杆在垂直作用下进入下层木板。顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200 mm，本工程要求自由端高度为150 mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3 mm，安装时应保证上下同心。3)在立柱底距地面200 mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距为1.5 m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。本工程高支模高度在18.8 m，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与三侧的梁板内的预埋连墙件拉紧扣牢，南侧与已浇筑混凝土的柱采用柱箍抱紧，形成整体稳定的支撑体系。4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用φ48 mm×2.75 mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500 mm，并应采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100 mm处进行固定。5)高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接;应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉结。6)搭设高度2 m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。7)模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

4.4 模板拆除

1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理工程师审批签字后方可拆除。2)支拆模板时，2 m以上高处作业时设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。4)柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬

5 检查验收

表1 预埋件和预留孔洞允许偏差

表2 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5)楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1根～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2 m。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。6)当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。7)当拆除4 m～8 m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

1)不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监、专业监理工程师、项目经理、项目技术负责人、施工员、专业负责人、质检员进行检查验收，并且签字。

2)施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费，确保一次验收通过。

3)混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

4)预埋件和预留孔洞的允许偏差如表1所示。

5)现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如表2所示。

6)立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足JGJ 130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。

7)采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合JGJ 130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定，对梁底扣件进行100%检查。

8)立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁出现偏心荷载。

9)木杆、钢管支架立柱不得混用。

6 监测监控

1)监测控制。采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

2)监测点设置。观测点可采取在临边位置的支撑梁或板及柱上埋设倒“L”形直径12钢筋头。

3)监测措施。混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

4)监测说明。班组每日进行安全检查，模板工程日常检查重点部位:a.杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求;b.连墙件是否松动;c.架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差;d.施工过程中是否有超载现象;e.安全防护措施是否符合规范要求;f.支架与杆件是否有变形现象。

5)监测频率。在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20 min～30 min一次，在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土7 d龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。a.本工程立柱监测预警值为10 mm，立杆垂直偏差在20 mm以内;b.监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

[1]卢 峥，苏 鹤.在建筑施工中模板施工要求[J］.山西建筑，2010，36(35):125-126.