拖拉机离合器的使用和保养

湖北工业大学农机研究与测试中心 晏明基

1 离合器使用3忌

（1）忌长时间把脚放在离合器踏板上。拖拉机在行驶中，脚放在离合器踏板上，由于颠簸脚会使离合器踏板上下波动，引起分离轴承与分离杠杆频繁离合，主、从动摩擦片之间滑转而发热，加剧了磨损。

（2）忌猛松离合器踏板。猛松离合器踏板，从动部分及整个传动系统会受到冲击载荷，引起从动盘翘曲变形。严重时摩擦片会被撞坏。

（3）忌靠离合器长时间停车。分离离合器时分离轴承压下分离杠杆一起高速旋转，若时间过长会加剧各接触面间的磨损；另外，用脚控制离合器踏板长时间停车，驾驶员会疲劳，若稍不注意松开踏板，还会发生意外事故。

2 离合器的正确使用

（1）分离离合器时，动作要迅速而且要踩到底，使离合器分离干脆彻底。

（2）接离合器时，动作要稳而慢，使离合器结合平顺柔和，达到拖拉机起步平稳的目的。

（3）离合器分离时间不宜过长，若要长时间停车，应该挂空挡停车。

（4）半联动方法控制拖拉机运行速度，拖拉机行进当中不得将脚放于离合器踏板上。

（5）猛接离合器的办法越出陷车地段。

（6）离合器只有副离合器彻底分离后，才能分离或接合动力输出轴。

3 离合器的正确保养

（1）离合器轴前后轴承加注黄油，加注黄油要适当，过多会造成离合器摩擦片沾有黄油而产生打滑现象。

（2）工作一段时间后应拧下离合器壳底的放油螺栓，并用铁丝疏通，放出用过的油后，加注新油。

（3）摩擦片沾有油污而产生打滑动力输出不足时，应该停车用汽油或煤油对离合器摩擦片进行清洗。

4 离合器故障排除5则

4.1 分离轴承损坏

（1）故障现象。踏下离合器踏板，离合器壳体内有“吱吱”“哗哗”的异响，松开离合器踏板异响就会消失。严重时，不踏下离合器踏板，响声也会出现；离合器分离不彻底，在换挡时有打齿现象，甚至换不上挡；连续几次分离离合器，分离轴承处严重发热，有时出现冒烟现象。

（2）故障原因。离合器踏板的自由行程调整不当，离合器分离杠杆的球头与分离轴承之间的间隙（分离间隙）过小或无间隙，使分离杠杆紧靠分离轴承长期旋转，以至烧坏；操作使用不当经常用半接合半分离的方法来控制车速，平常把脚放在离合器踏板上，使分离轴承常处于旋转状态而损坏；保养不当未按规定对轴承进行润滑，使其长期在干磨状态下工作。

（3）排除方法。拆下分离轴承用汽油浸泡后彻底清洗，待汽油晾干后重新加注润滑油后继续使用；轴承严重松旷或损坏严重应更换，若稍有松旷，加注油后消除响声的也可继续使用；正确调整分离间隙和离合器踏板之间的自由行程，使分离杠杆和分离轴承之间保持正常的间隙。

4.2 离合器不能分离案例一

（1）故障现象。一台东风-12型手扶拖拉机作业时不小心掉到水渠里。20余天后使用拖拉机，发现离合器失灵不能分离。分解离合器发现主、从动盘及压盘锈蚀，粘在一起。

（2）故障原因。手扶拖拉机掉到水中后，未能及时拆下离合器清除积水，加之长时间未使用，发生锈蚀，致使离合器不能分离。

（3）排除方法。清除离合器内部及主动片、从动盘等零件表面的锈蚀，用砂纸打磨后装复，故障排除。

4.3 离合器不能分离案例二

（1）故障现象。一台已经使用了好几年的小四轮拖拉机，离合器不能分离。

（2）故障原因。拆卸后检查发现：皮带轮（离合器壳）内安装压盘和主动盘的3条轴向槽经堆焊修理，焊缝过高而且表面高低不平。离合器分离时，主动盘、压盘不能自如移动，导致分离不清。

（3）排除方法。将焊缝修平磨光，装复后故障排除。

4.4 离合器不能分离案例三

（1）故障现象。一台东风-12型手扶拖拉机，挂挡困难。

（2）故障原因。经检查，分离轴承完好，离合器分离间隙、踏板自由行程都符合要求。最后发现，原来是尘土积聚在离合器弹簧上，使压盘不能轴向移动，导致离合器不能正常分离。

（3）排除方法。清除离合器内部及弹簧上积聚的尘土后装复，故障排除。

4.5 离合器分离不清

（1）故障现象。一台常州-12型拖拉机，离合器有时分离不清，拉动离合手柄，常被反力弹回到制动位置。

（2）故障原因。拆卸离合器后检查发现：离合器壳体（皮带轮）内壁圆周上3条凹槽局部磨损，使主动盘被卡不能轴向移动，导致分离时反力弹回到制动位置。

（3）排除方法。将皮带轮内壁3条轴向槽修整，装复后故障排除。