“5S”管理在实际工作中的推行

苏 虹，刘宏彪

(中国兵器工业第五九研究所，重庆 400039)

随着生产力水平的日益提高和市场结构的变化，企业的生产经营从以生产为中心转向以市场为中心成为必然。许多企业在将主要的物力、财力、人力投入到市场管理中时却忽视了对生产现场的管理，导致企业工艺流程布局不合理，生产现场管理混乱，如物品随意堆放，废弃物不及时清理，场地通道狭窄使操作者行动不便，安全标志不设置或不规范设置，员工仪容不整等。这些不良现象均会造成浪费，都会影响生产效率、产品质量、生产成本与交货期［1］。五九所为了提高现场管理水平，控制成本，实行标准化管理，使企业拥有一个高效整洁的生产现场，最终进行精益生产，实现利润最大化，推行“5S”管理就成了生产现场管理的首要工作。

一、“5S”管理的涵义

“5S”管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本最独到、最成功的管理方法，是现场管理的经典工具。它提倡整理、整顿、清扫、清洁和素养等五项基本原则。

整理(SELRL):将生产现场的物品区分为必要物和不必要物，留下必要物，不必要物都要清理掉。

整顿(SELTON):对整理后留在生产现场的必要物分门别类放置，排列整齐，进行有效的标识。

清扫(SELSO):将生产现场内看得见与看不见的地方都清扫干净，保持生产现场干净、清爽。

清洁(SELKETSU):维持前面3S的成果，将其制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

素养(SHLSUKE):每个人都养成良好的习惯，并遵守规则，培养主动积极的精神。

二、推行“5S”管理的意义

(一)吸引潜在顾客

整齐、清洁的工作环境不但能提升员工的士气，还能增强客户的满意度，有利于吸引更多的客户与企业合作。

(二)增强员工的归属感，提高员工工作积极性

员工通过参与“5S”管理可以切实感受和见证标准化管理带来的好处，能够提升员工的归属感。在干净、整洁的工作环境中，员工的尊严和成就感可以得到一定的满足，对自己的工作会付出更多的爱心和耐心并提高工作积极性。

(三)增加安全系数

实施“5S”管理是安全生产的有力保障，工具的定量化管理、材料的分区堆放和高度限制，使生产现场宽广明亮，意外发生的概率会大大减少;并且，由于“5S”管理的推进需要制度的约束，必将增强员工的安全意识。自推行“5S”管理后，生产现场发生了很大变化，机械伤害事件发生率大幅降低。

(四)减少生产现场的浪费

推行“5S”管理，可以有效减少生产过程中的浪费，减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，增加企业利润。

(五)降低产品的不良率

推行“5S”管理，可以培养员工认真负责的工作态度，使其遵守生产规则，从而使产品质量得以保证，降低产品的不良率。

(六)提高生产效率，符合精益生产的要求

舒适、良好的工作环境和有素养的工作伙伴，可以让员工心情舒畅，从而有利于发挥员工的工作潜力;另外，物品的有序摆放，减少了搬运时间，也会提高生产效率。这些都最大限度地满足了精益生产的要求［2］。

三、“5S”管理在实际工作中的推行

(一)成立“5S”推进组织及推进小组

“5S”活动不是员工自发的，以自己的理解进行清扫的活动，而是要事先进行精心策划、周密部署、建立完善的组织机构，制订方案和标准，有组织地开展各项活动。五九所就设立了“5S”推进小组，负责编制“5S”活动手册，制定实施方案与实施计划，将具体责任落实到人头，并监督实施。

(二)积极宣传“5S”理念，建设包含“5S”在内的企业文化

作为执行单位，“5S”活动单靠几个推行人员的工作无法完全做到位，积极宣传“5S”理念尤其重要。宣传的作用旨在营造一个良好的学习氛围，从根本上提升员工的“5S”管理意识，采取行之有效的手段，建设包含“5S”在内的企业文化，让全体员工理解、支持“5S”，让“5S”深入每个员工的思想意识之中，从根本上消除“5S”孤岛现象。五九所通过宣传栏、海报、培训等形式进行宣传，让每位员工明白站在自己的岗位上，需要做什么，怎么做，这样做与那样做有什么区别，有什么后果，有什么成效等。这样就能大大地提升“5S”工作的执行力。

(三)掌握“5S”推行要领，明确“5S”活动推进层次

企业在推进“5S”管理的过程中首先要掌握“5S”推进原则。第一个重要原则是循序渐进。“5S”管理是一个有次序的循环过程，不能操之过急，一般来说，它是一项系统工程，通常需要1～2年时间，太急躁冒进会扼杀计划，影响效果。第二个重要原则是持之以恒。“5S”活动开展起来比较容易，在短时间内可能会产生一定效果，但要真正发挥其管理的最大效用，需长期坚持推行“5S”管理。

掌握了“5S”推行要领，还应该明确“5S”活动推进层次。推行“5S”管理活动主要分为4个步骤，见表1。每个步骤都有具体的实施内容和要求，推行过程要注意将形式和内容结合起来，让员工都乐于参与到改善新工作中来，从而为“5S”管理的有效开展打下基础。

表1 “5S”管理推进步骤

(四)推行“5S”管理的标准化

“5S”管理推进到一定程度后，就应进入标准化阶段，它是制度化的最高形式，可以应用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是强调什么时间、什么人、做什么事、做多少、数量多少。另外标准化的目的就是做好品质管理，即以顾客为中心，领导表率，全员参与，还要注意过程控制和管理。“5S”推行中强调标准化管理的目的在于降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。“5S”标准的制定必须切实可行，比如，定置定位这一块，哪些方面必须定位，定多大的区域，定位物质与定位线的间隔多大才算合理，都必须在标准中明确出来，不然就会出现“猪圈”现象，圈定区域太大，造成猪可以在里面乱跑，那就失去定置定位的意义了。

(五)全面监督检查，持续检讨与修正

在推行“5S”管理的过程中常常碰到:规范本身不够完善;班组成员不习惯于在固定的位置放置固定的东西;执行不够彻底;应付式执行;热潮过后又恢复原样等。这些都将成为推行“5S”管理的障碍，如果不加大监督检查力度，“5S”管理的推行很可能就流于形式，企业所做的努力也会付诸流水。因此推进人员及班组长应做好监督管理工作，积极引导，把“5S”工作纳入BSC系统中来，采用内部循环检查的方式对班组进行不定期检查，每月进行汇总考核。

任何制度的执行都会存在各种不足之处，都需要及时检讨并修正。在现场实施过程中，要注重人性化设置，多与执行班组沟通，采用员工的合理化建议，根据推行过程中遇到的具体问题，采取可行的对策。这样才能很快提升全员素质，提升产品质量，有效地从整体上降低生产成本，对“5S”工作起到很好的支持作用。

(六)评比、奖励

为了调动员工实施“5S”活动的积极性，让员工认识到“5S”活动的预防作用和意义，组织及推进小组还须对“5S”活动进行评比。评比可分为月度、季度和年度，物资和精神激励并重。比如五九所就设置了流动红旗，并把评比结果与绩效考核挂钩，与调薪和晋升联系起来，这样就大大提高了员工的工作热情和工作积极性。

四、结束语

“5S”活动对企业管理来讲，是一种预防保健性的措施，是一套针对生产现场管理和促进企业经营销售的有效管理手段。通过“5S”的推行，企业能够健康、稳定地快速发展，逐步发展成有贡献与影响力的企业;通过“5S”的推行，企业达到更高的生产与管理境界，投资者能获取更大的利润与回报;通过“5S”的推行，高利润使员工得到高收益，而人性化管理使员工获得安全、尊重与成就;通过“5S”的推行，提供高品质、低价格、高科技性能的产品使客户满意;通过“5S”的推行，企业工作环境的环保化，提升了企业良好的社会形象，得到社会的肯定。

［1］影响力中央研究院教材专家组.向成本宣战:生产成本控制的 8大途径［M］.北京:电子工业出版社，2009.

［2］柳屹立.5S管理是现代企业管理的基础［J］.现代企业，2005(5):15.