数控车工实训教学改革的探索与实践

罗平尔

（苏州工业职业技术学院，江苏 苏州 215040）

目前，机械制造类企业包括许多中小企业的生产已普遍采用数控机床。为了应对企业的变化，工科类的职业院校普遍比较重视数控机床的实训教学。然而数控实训教学也正在走向一个误区，即实训教学基本致力于考证，以学生中级工或高级工证书的取得为最终目标，忽略了学生对实际操作技能的掌握。这导致学生手上有各级各类证书，但技能却不能得到企业的认可，因为学生进了企业以后，所掌握的技能不能直接上岗操作，还需要企业投入人力物力进行二次培训。由此造成了高职学生虽然有证书，但实际动手能力并不比本科生强，在就业竞争上没有自身优势的客观局面。

为了改变这种状况，需要对数控机床实训教学进行改革。我院经过探索，取得了一定的成效。

一、引进企业图纸

许多高职院校都进行了实训教学改革，采用项目化、模块化教学。如数控车床实训，一般都划分为外圆、内孔、螺纹等几大模块，然后为了方便教学，绘制了一些重点训练内容突出的图纸让学生练习，这些图纸虽然突显了教学的重点和难点，但是在生产上意义不大，与企业的实际制造过程完全脱节。

我院通过校企合作，引入企业实际应用的产品图纸，甚至考虑到本地外企较多，还引入了国外图纸。这些图纸的使用，不仅有利于学生读图分析能力的提高，更利于学生对真实的图纸有所了解，使学生的所学能为今后所用，缩短了校企距离。当然，所引入的图纸需要精心选择，保证模块化教学的正常开展。在改革措施中，最突出的是，一般院校都是采用45钢或者锻铝作为实训加工工件的材料，加工材料的使用相对单一，学生所接受的信息量也相对较小，进入企业后对新材料就不知如何加工。我院根据不同企业的生产内容不同，所用的工件材料也不同的特点，实现了每一个模块加工不同的材料，如螺纹的实训，采用管接头为训练内容，材质为铜质；做手柄的时候，常用的是不锈钢，我们也采用不锈钢进行加工等等。学生通过加工不同材质的工件（6种以上），较清晰的了解不同材料的切削加工性能，涉及的知识面较广，面向切削加工的适应能力也较强。

二、引入各类企业的表格

在校内仿照企业进行生产实训，就需要仿照企业的工作流程进行综合性的实战训练。高职生与中职生同为技能型人才，但中职生以技能为本位，高职生除此之外，还需要有一定的理论分析能力，因此引入相关的企业表格，教会高职学生通过正确填写去适应实际生产过程中与质量管理系统、生产计划系统相关的诸多信息流的数据传递和管理规范，是进入实际生产环节不可缺少的内容。

（一）引入技术文件的填写

在企业里，操作人员的职责非常明确，包括需要看懂或者填写各类技术文件或表格。如果是数控机床操作者，需要了解诸如工艺卡，刀具借用表、机床使用情况表等。但以往学生在实训的时候，程序的编制与工艺分析是脱节的。以车削外圆为例，不论工件的大小，总是选用相同的刀具，相同的转速。教学改革后，要求学生从看懂工艺卡开始，到自己能填写工艺卡，包括选用合适的刀具，切削液（如果是加工中心，还可以要求选用合适的夹具），并填写刀具卡等相关表格，再根据这些表格合理编制程序，实现将理论知识融于实际操作中，且操作要求与企业接轨。

（二）引入5S管理文件

5S管理已被大力推广，各院校在实训时都强调了5S，但是大多数院校仅停留在整理、整顿等表面管理，没有做到企业的程序化，规范化。在实训中可以模仿企业，将机床维护等表格引入，每次维护责任明确到人。维护完成后，要求填写相关表格，不仅有利于车间的整洁，而且让学生保洁时责任明确，避免相互间的推诿。

（三）引入检验环节

以往的实训，总是学生做出工件就算任务完成，检验各部分尺寸是否合格是教师的工作。但在企业里，普遍需要进行自检。同时，考虑到高技能人才需要完成首件试切等工作，所以学生需要对工件进行检验，分析引起尺寸错误的原因，并提出改进措施。在我院实训教学改革中，学生加工完工件以后还需要进行工件检验，并填写相关检验表格。如果尺寸精度等出现超差，还应分析原因，找出由于何种工艺（或工装、设备）问题导致尺寸超差；如果尺寸精度等全都合格，还可以讨论能否通过改进精度，提高加工效率。这类分析，一般可以通过小组讨论，提高学生的团队协作能力，培养学生的合作精神。

三、改革评价体系

传统的评价体系，没有考虑学生的综合能力。改革后的评价体系，不仅需要学生会做工件，取得技能等级证书，还设立了多种考核环节。例如，车工实训的考核评价过程为：给定一张零件图，小组学生每人根据零件图加工一个工件，完成相关表格的填写、并将加工工艺分析、问题分析结论等做成PPT汇报，回答老师的提问。这套考核方式，完全仿照企业的工作流程，对学生的要求高于一般的证书考核，缩短了校企间的距离，锻炼了学生的表达能力。将学生的动手能力、知识应用能力、团队协作能力融为一体，不仅有结果的评价，还对过程进行了考核。成绩的来源不仅包含教师评价，还包括学生自评与小组互评，学生的成绩也将更为客观。

四、构建全新的教学组织形式

教学需打破原有的班级组织形式，实行岗位化教学。按企业的岗位划分学生的小组，教学老师即为项目经理，实训场所也可以按企业化来布置。

（一）教学岗位化

在数控车工实训中，牵涉到多门课程，包括数控加工工艺、数控编程、刀具等，可以采用岗位化教学，首先教师组成一个团队，变一对多的教学为多对多的教学，对照企业的形式成立各部门，包括数控加工工艺项目经理、数控编程项目经理、刀具项目经理等，分别负责学生相应环节的实训指导。还可以聘请企业专家作为顾问，他们的指导将更贴合企业的实际。

（二）车间布置企业化

为了让学生进入企业以后能更好的适应工作环境，实训车间的布局可以参考企业车间的模式，比如安排休息区，讨论区，可以提供白纸，让学生有问题可以在白纸上讨论，每次实训结束，把这些白纸搜集起来，也是很好的素材，真正做到教学相长。

五、小 结

上述实训教学改革措施主要取得了以下两方面的成果。

（一）学生的竞争力显著提升

主要表现在学生的实践能力显著提高，且对企业的工作流程有了一定的了解，还培养了学生的团队协作能力和交流能力。实现了教学内容项目化，教学方式工作化，教学环境职业化，教学成果产品化，教学管理流程化。尽最大的可能，缩小校企差距，以期实现校企的无缝对接，提高学生的竞争力，受到了用人单位的好评。

（二）打造了一支双师型师资队伍

岗位化教学对教师的要求很高。为解决这一问题，需要打造一支双师型教学队伍。其建设过程分为两个方面，请进来和走出去。一方面，学院通过校企合作，引入企业和行业专家，作为兼职教师，提高具有实践经历的教师比例。另一方面，通过教师进企业培训等，不断提高教师尤其是青年教师解决实际工程问题的能力，使其成为双师型教师以适应当前的教学改革要求。经过积累，逐步形成了一支讲台上象老师，操作时象师傅的双师型师资队伍。

当然，为了推进校企合作向深度发展，还可以开展顶岗实习，工学交替等新的教学模式。例如，请企业安排一些简单的零件，由企业师傅在学院提供的场地进行加工，学院的学生跟随学习加工。这样的过程能和企业联系更紧密，取得企业降低成本，学生得到实践训练的双赢局面。当然，还可以安排假期时进行工学交替，即让学生进入企业，开展深度企业学习，了解企业的文化、熟悉企业氛围，并进行一些简单的实践操作学习。有了较强的数控车工动手能力，学生在企业里能很快开展实习工作。总之，实训教学需向真正提高学生实践动手能力这一方向不断努力，以适应现代企业的需求。

[1]饶红兵.实训教学改革措施探析[J].高校教育研究，2009（1）.

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