膜分技术在甲醇弛放气中的应用

2011-03-05 09:23牛宝玉闫建国校文超石文峰
化工设计通讯 2011年5期
关键词:膜分离中空分离器

牛宝玉,闫建国,李 胜,校文超,石文峰

(河南煤业化工集团新乡中新化工有限责任公司,河南新乡 453800)

1 概 况

氢回收装置是新乡中新化工有限责任公司300kt/a甲醇项目所需的设备单元之一。氢回收装置是将甲醇弛放气组分进行分离,将其中的大部分氢气分离出来并回收,送回合成气压缩机作为原料,调节合成气中的氢碳比,其余尾气送回燃料系统。我公司采用的是美国普里森中空纤维膜分离器(简称PRISM)。

公司有6根膜分离器,处理气量13000m3/h,最大16 000m3/h,中空纤维膜分离的氢气回收率可达95%,氢气纯度在90%以上。处理的弛放气组成见表1。

由表1得知,甲醇弛放气主要成分是氢气,回收这部分气体不但可以改善环境,而且也是让有用气体得到有效利用,因此回收氢气十分必要。

对富氢产品气和非渗透气体的要求如下。

富氢产品气压力 ≥3.4MPa(绝)

非渗透气压力 ≥0.5MPa(绝)

渗透气H2回收率 ≥95%

产品气中H2含量 ≥90%(H2纯度)

产品气中N2含量 ≤8%

表1 弛放气组成

2 流程简述

原料气经水洗脱醇后以6.3MPa的压力和40℃的温度进入膜分离装置界区,气体的设计流量为13 000m3/h。此气体首先进入一气液分离器,气液分离器出来的原料气含有该温度、组成下的饱和水蒸气。为避免水蒸气凝结,设有一套管式加热器,将原料气加热至50℃,使原料气远离露点。原料气进入膜分离器,经一管道过滤器过滤,再进入PRISM(C)膜分离器组(6根X2201A~F)进行分离。分离器由两组串联构成,每组由3根φ200×3 000mm中空纤维膜分离器组成,采用并联形式连接。每个PRISM(C)膜分离器外型类似一管壳式热交换器,膜分离器壳体内部由成千上万根中空纤维组成的纤维束组成,类似于管束。原料气从下端侧面进入PRISM(C)膜分离器。由于各种气体组分在透过中空纤维膜时的溶解度和扩散系数不同,不同气体在膜中的相对渗透速率不同,各组分中氢气的相对渗透速率最快,从而可将氢气分离提纯。在原料气沿PRISM(C)膜分离器的长度方向流动时,更多的氢气渗透进入中空纤维,在中空纤维芯侧得到压力为3.4MPa、纯度大约90%的氢产品,氢产品返回甲醇合成装置。在壳程得到一富含惰性气体的物流,称为非渗透气,其压力由HV-2201控制至0.6MPa后去燃料气管网。流程示意如图1。

图1 膜分离回收氢工艺流程示意

3 主要设备

(1)加热器

加热器(E-2201)为一列管式换热器。加热介质为0.6MPa的饱和蒸汽,原料气走管程,蒸汽走壳程,原料气被加热到40~70℃。

(2)中空纤维膜分离器

中空纤维膜分离器组(X-2201A、B、C、D、E、F)采用了6根结构相同的φ200×3 000mm膜分离器。膜分离器是本装置的主体,是核心。膜分离器芯部由数以万计的中空纤维管组成。原料气由分离器下端侧口进入沿纤维束外表面向上流动,气体接触到中空纤维膜时便进行渗透、溶解、扩散、解吸。利用中空纤维膜对各种气体的选择性不同,从而达到分离的目的。如氢气在膜表面渗透速率是甲烷、氮气及氩气等的几十倍。氢气进入每根中空纤维管内,汇集后从膜分离器上口排出,未渗透的尾气从膜分离器的下口排出。

4 操作中注意事项

(1)开、停车过程中升压与降压必须缓慢操作,严禁压力突升或突降,气流速度过大会冲坏中空纤维膜。

(2)膜分离器无论在开、停状态,还是运转中,严禁出现反压。

(3)原料气加热升温,严格控制温度在40~70℃,不得超过80℃。

(4)对控制仪表要做到经常检查、维护,使控制仪表处在正常工作状态。

(5)每次停车再开时,必须要对分离器V2201进行排污,确保进入膜分离器的气体为干净的气体。

5 技术特点

膜分离回收氢气装置与其他技术相比,具有以下显著的特点。

(1)易于操作。随时开停方便,无人操作。

(2)寿命长。超过十年。

(3)易于安装。占地小,重量轻,易适应于小或拥挤的场合。

(4)连续开工可靠。不受过程条件变化影响,具有耐各种杂质的能力。

(5)适应范围宽。能抗许多化学污染。

(6)维护方便。膜系统无移动部件,无需检修。

(7)安全可靠。生产中产品不合格时,系统将自动关闭,以保证产品质量。

6 投资估算及效益分析

该项目总估算值20万元,其中设备投资17万元,土建投资1万元,其他2万元。

如果每小时回收7 200m3氢气,则每年可回收有效气体约622×104m3。如果每吨精甲醇耗粗煤气2 000m3(干基),每吨精甲醇耗原料煤1.4t,每吨粉煤按600元计,则每年可为企业增效约186.6万元。

7 结 语

膜分离技术适合我国以煤炭为原料的甲醇合成装置。我公司自2011年3月试运行至今,达到了设计运行效果。由于本装置具有操作简单、可靠性高、使用寿命长等优点,不仅为企业节能减排、降本增效、环保等提供了强有力的保障,也是企业长久发展的必然选择。

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