陈海英
(重庆渝电工程监理咨询有限公司,重庆 400047)
2006年11月9 日,220kV万盛变电站扩建工程按启动方案启动,2#主变压器及10kVⅡ段母线已启动投运成功,然后启动电容器,先启动#3电容器,10kVⅡ段3#电容器开关柜及3#电容器已带电,运行20多分钟时开关柜电缆室突然弧光四起,该回路过流保护动作,开关跳闸。对该回路停电检查,发现开关柜电缆室的电缆头引线烧焦、柜内刀闸、瓷瓶、避雷器、放电计数器等元件已被电弧光烧黑烧坏,后盘门也烧黑。实际情况如图1所示。
图1 开关柜内电缆室故障后实景照片
220kV万盛变电站扩建工程新上2#主变压器及220kV、110kV及10kV三侧主变进线间隔。2#主变容量为120MVA,电压等级220/121/10.5kV,三相三圈有载调压变压器。10kV接线方式为单母线分段带旁路接线,本期扩建10kV2#主变进线及Ⅱ段原备用的6回10kV出线、10kV旁路柜及4回电容器回路开关柜。扩建10kVⅡ段无功补偿容量为4×7014kVar,即4组电容器,为单星形接线。
10kV开关柜电容器回路选用重庆泰高开关有限责任公司生产的型号为XGN2-12Z-08T改(户内箱式固定柜),电容器回路10kV电缆选用2×(YJV22-8.7/15-3×185),10kV电缆终端头选用ABB户内电缆终端头(型号为 SOT242-3PST-20056)。
停下10kVⅡ段母线后,对10kVⅡ段3#电容器开关柜进行试验(测绝缘)检查,测试3#电容器柜开关内三相电缆及开关柜绝缘均为0。拆开开关引下线后,测三相电缆绝缘仍然良好,测开关柜内由于部分元件烧坏三相绝缘不高,但未显示绝缘为0。试验结果表明接地故障是由于10kV电缆头接在开关柜接线柱上造成的,电缆与开关柜内设备本身无接地点,绝缘均很好。
原来ABB 10kV电力电缆终端头的施工工艺要求只从每相电缆末端起250mm处剥除铜屏蔽带(铜屏蔽带根据安装规范在电缆终端处必须接地良好),其余部分不允许剥除,并在铜屏蔽带缠绕2层PVC带(PVC带由厂家提供)见图2。但由于开关柜电缆室较狭小,且接线柱在电缆室的上面部分,接线柱离地远远超过250mm,电容器回路设计2根185mm2的电缆接在接线柱上就不可避免地将只缠绕2层PVC带(里面是铜屏蔽带)的电缆部分与开关柜内母排紧密接触,而开关柜母排并未完全套绝缘热缩套,有一段是裸露的,照这样的接线方式开关柜导体仅靠2层PVC带对地绝缘是造成电容器开关柜投运发生接地短路的直接原因。
图2 ABB10kV电力电缆终端头施工工艺要求
10kVⅡ段3#电容器开关柜投运20多分钟时发生开关柜电缆室弧光四起,柜内设备烧坏,过流保护动作的原因是基于上述的接线方式,开关柜导体对地绝缘(仅靠2层PVC带绝缘)是不够的,在投运之初仅仅是导体对外层绝缘逐步放电,随着时间延长,对外层绝缘完全击穿造成接地短路致使电缆头引线烧焦、柜内刀闸、瓷瓶、避雷器、放电计数器等元件烧坏。
鉴于上述原因、开关柜内接线空间及ABB电缆终端头的安装工艺要求,在此次新安装的电容器回路(共四个,其中10kVⅡ段3#电容器开关柜内的电缆头因绝缘已烧毁,需锯掉重新做头)开关柜内每相电缆的电缆终端头至电缆三叉套处在2层PVC带的外面套上冷缩套,同时对开关柜分支母线全部套上绝缘且防火的热缩外隔离套(螺丝连接部分可采用绝缘盒等其它方式绝缘),由此加强开关柜导体对地绝缘,同时在电缆接线时尽量避免不与开关柜母排直接接触,处理后情况见图3。
该工程新增的四个电容器回路的开关柜的分支母线及10 kV电缆终端头照以上方法处理后,对开关柜及电缆重新做了高压试验,试验合格后即将四组电容器投入运行且一次投运成功,处理后运行至今情况良好,未出现任何异常,实践证明该方法是可行的。
图3 开关柜内电缆终端头处理后照片
通过此次故障,我们得到一些经验教训,因此建议如下:
(1)据ABB电缆头厂家解释,考虑到铠装电缆的铜屏蔽带起均衡电场、屏蔽电场的作用(铜屏蔽带外电场为零),因此不允许剥除太多铜屏蔽带,只允许剥除250mm,按ABB户内电缆终端头的特殊工艺要求(其它电缆头如3M型无此特殊工艺要求),ABB户内电缆终端头最终适合安装在接线空间大、敞开式的环境(如电容器那头就未出现此情况),因此设计选型及施工时均应注意。
(2)建议ABB电缆头厂家应对铠装电缆的电缆头施工工艺作改进,如在铜屏蔽带的外面除用2层PVC带绑扎外,还应套冷缩套或热缩套,并应在说明书上注明做头后的电缆对导体绝缘距离要求为多少。
[1] 严璋,朱德恒.高电压绝缘技术[M].北京:中国电力出版社,2002.
[2] GB 50168-2006,电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范[S].