天竹纤维纺纱生产实践

孙浪涛，张一心(， )

天竹纤维属再生纤维素纤维，是由河北吉藁化纤有限公司于2002年开发的一种新型纺织用纤维，具有独特的抗菌、抑菌、防紫外线功能，以及较好的染色均匀性、吸湿透气性和可纺性等特点，越来越受到消费者的青睐。

本试验采用的原料是天竹及棉纤维，根据纤维的性能检测结果以及对成纱质量的要求设计纺纱工艺，纺制14.8 tex的天竹纤维纯纺纱和天竹/CJ60/40混纺纱，并对所纺纱线的性能进行测试。

1 天竹纤维的基本性能

天竹纤维的成形条件与普通粘胶纤维相似。从纤维纵面看，沿纤维方向有多数条纹。从纤维截面看，普通粘胶纤维呈锯齿星形，有皮芯层结构；天竹纤维也呈锯齿星形，但有明显的孔隙，呈多孔网状结构[1]。天竹纤维基本性能如表1所示。

2 天竹纤维原料预处理

天竹纤维在纺纱过程中易产生静电积聚，使纤维产生绕罗拉、皮辊的现象，影响生产进度和产品质量。因此，在生产之前要对纤维进行预处理。根据纤维的回潮率以及含油率的大小，在投料前6～8 h给纤维按照一定的比例喷洒水，使纤维在以后的各工序中处于放湿状态[2]。另外，由于天竹纤维在生产过程中还存在很多技术问题，导致不同批次的纤维性能存在一定差异。因此，在纺纱前应对纤维基本性能进行严格检测，制定更为合理的纺纱工艺。

表1 天竹纤维的基本性能

3 天竹纤维纺纱工艺流程

3.1 天竹纤维纯纺纱工艺流程

A002D型自动抓棉机→A006B型自动混棉机→A036B型豪猪式开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→1181型梳棉机→FA315型并条机→FA315型并条机→A454E型粗纱机→FA502A型细纱机

3.2 天竹纤维混纺纱工艺流程

A002D型自动抓棉机→A006B型自动混棉机→A036B型豪猪式开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→1181型梳棉机→FA315型并条机→FA315型并条机→FA315型并条机→A454E型粗纱机→FA502A型细纱机

4 天竹纤维纺纱工艺参数及检测结果

4.1 清花工序

天竹纤维具有纤维整齐度好、含杂少的特点，天竹纤维强力低、表面光滑、抱合力差。抓棉机要少抓勤抓、减少打击、减少纤维损伤和短绒的产生。将开棉机的打手改用梳针式的，三翼打手去掉刀片，给棉罗拉至打手的隔距应适当放宽。天竹纤维抱合力差，成卷松散，棉卷定量不宜采用太小，同时要防止棉卷粘连。

车间实际温湿度为干温：20.5℃，湿温：16.5℃，相对湿度为57%。清花棉卷罗拉速度设计为13 rpm，豪猪打手设计速度为369 rpm。

4.2 梳棉工序

由于天竹纤维强力比棉低、杂质少，为防止损伤纤维和减少短绒，应适当降低锡林、刺辊速度，采用较大的锡林刺辊线速比，同时由于竹纤维疵点含量少，所以盖板速度应适当降低。天竹纤维卷曲少，在纺纱过程中很容易伸直，导致纤维抱合力减弱，使棉网出现飘头、坠网、破边现象。因此，张力牵伸宜偏小掌握，同时适当降低道夫速度[3]。

车间实际温湿度为干温：27.5 ℃，湿温：22.5 ℃，相对湿度：58%。梳棉工序的工艺设计如表2所示,梳棉工序结果如表3所示。

表2 天竹纤维梳棉工序工艺设计

表3 天竹纤维梳棉工序结果

4.3 并条工序

并条工序相对湿度要适当偏低控制，必要时对胶辊进行专用防静电剂处理，以减少静电现象带来的不利影响。另外，并条机的速度应该适当降低，可避免缠绕罗拉和胶辊等现象。

天竹纤维纯纺并条采用顺牵伸工艺，头并配大后牵伸，二并配小后牵伸，为增加纤维的紧密性和抱合力，喇叭口以偏小为宜[3]。天竹纤维混纺并条工序罗拉加压量要适当加大，保证足够的握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸中稳定运动，提高条干水平；适当放大罗拉隔距以改善条干水平。采用顺牵伸工艺，以改善纤维的定向性和伸直度。喇叭口径适当偏小控制使纤维抱合紧密，加强对纤维的有效控制以提高条干水平[4]。

天竹纤维纯纺纱并条工序的工艺设计如表4所示。

表4 天竹纤维纯纺纱并条工序工艺设计

试验采用的棉条为A201D型精梳机梳理的精梳棉条，其基本性能如表5所示。天竹/CJ60/40纱并条工序工艺如表6所示。

表5 精梳棉条的基本性能

表6 天竹纤维混纺纱并条工艺设计

天竹纤维并条工序结果如表7所示。

表7 天竹纤维并条工序结果

4.4 粗纱工序

粗纱工序应适当增大粗纱捻系数，以防止粗纱在退绕过程中发生脱断和意外伸长，以及提高粗纱回潮率、减少成纱毛羽[5]。通过放大后区牵伸隔距，增大后区牵伸倍数，以减小牵伸力，降低粗节数量和提高条干水平，适当减小粗纱卷装，以减小粗纱退绕时的拖动张力，避免粗纱产生意外伸长。另外，采用防静电处理的胶辊以改善粗纱质量。

车间实际温湿度为干温：28℃，湿温：22.5 ℃，相对湿度：59%，天竹纤维粗纱工序工艺设计如表8所示,粗纱工序结果如表9所示。

表8 天竹纤维粗纱工艺设计

表9 天竹纤维粗纱工序结果

4.5 细纱工序

由于天竹纤维存在强力低、静电现象严重等缺点，在纺细纱时常出现易断头、毛羽多、条干差等情况。因此，细纱工序应适当降低锭速和车速，以减小离心力作用和静电积聚现象对细纱质量产生的影响。选择稍大的捻度和较小的后区牵伸倍数，防止纤维在后区牵伸中过分扩散，有利于减少纱线毛羽和改善成纱条干均匀度。另外，合理选配钢领和钢丝圈、使用稍硬的软弹性表面胶辊都有助于提高纱线质量[6]。

车间实际温湿度为干温：29.5℃，湿温：20 ℃，相对湿度：64%，天竹纤维细纱工序工艺设计如表10所示，纱线的主要质量指标如表11所示。

表10 天竹纤维细纱工艺设计

5 结论

天竹纤维易积聚静电，在纺制天竹纤维产品时要对纤维进行给湿预处理，以防止在纺纱过程中出现粘辊、飞花、缠结等现象。天竹纤维强力较低、抱合力较差、杂质少，在纺纱工程中要多松少打；适当降低锡林、刺辊速度，采用较大的锡林刺辊线速比；并条工序应该适当降低棉条定量，喇叭口径宜适当偏小；适当增大粗纱的捻系数及后区牵伸倍数；细纱工序中应适当降低锭速和车速，选择稍大的捻度和较小的后区牵伸倍数。同天竹纤维纯纺纱相比，天竹纤维混纺纱均匀度好。

表11 纱线的主要质量指标

[1] 宋德武 顾宇鹭.天竹纤维的性能及其鉴别方法[J].针织工业,2007,(9):10—13.

[2] 常涛.竹纤维14.8tex喷气纱纺纱实践[J].纺织科技进展, 2008,(3):49—50.

[3] 杨红重 陈建朴.天竹27.8tex转杯纱的开发[J].上海纺织科技.2007,(11):47—48.

[4] 王春霞.竹纤维与棉混纺纱的开发[J].纺织科技进展,2007,(1):25—26.

[5] 章友鹤.竹纤维素纤维的特性与纺纱加工技术[J].现代纺织技术,2005,(2):56—58.

[6] 孙华.大豆纤维/竹纤维/精梳棉14.5 tex赛络纺针织用纱[J].山东纺织科技，2007，48(1)：21—23.