丝绸产品的开发(六)——绉织物的开发

裘愉发

(上海市纺织工程学会，上海 200060)

丝绸产品的开发(六)
——绉织物的开发

裘愉发

(上海市纺织工程学会，上海 200060)

有技术才有将来！“技术讲堂”与您分享专业技术资源。“技术讲堂”栏目，约请业界专家就大家关心的各种技术问题展开系列讲座。欢迎大家针对讲座内容或本企业生产实际来电、来函提出问题或者发表意见。对有代表性的问题及解答，本刊将在后期的此栏目中予以刊登。本期继续推出关于丝绸产品开发的系列讲座，由丝织专家裘愉发教授级高级工程师主讲。

绉织物表面具有凹凸不平的绉缩外观，使织物既具有弹性，又呈现出绉效应，织物光泽柔和，具有弹性，穿着宽松适宜，因而受到人们的欢迎。

1 绉织物的开发途径

绉织物形成的原理主要是利用织物的不同组织和丝线的扭矩力、不同的收缩力，从而使绸面呈现出绉缩效果，它的开发途径主要有以下几种。

1.1 利用绉组织

利用经纬丝不同浮长的排列，使织物表面具有分布均匀呈细小颗粒状、凹凸不很明显的外观效应的组织。绉组织是应用较为频繁的组织，其外观效果的好坏，与绉组织合理与否有很大关系，因此设计时应注意以下几点：

1)不同浮长的组织点应沿各个方向均匀分布，使织物表面细小颗粒分布均匀，不出现纵、横或斜向的纹路，不能使组织点聚集在一起；经、纬浮长以不超过4个组织点为好，以获得细腻的颗粒状外观。

2)尽量使用经、纬循环大的组织，组织循环越大，组织点越均匀。但经丝数太多，使用综片过多，会造成上机织造困难。

3)一个组织循环中各根经丝的浮沉次数不宜相差太大，防止经线的织缩率不一、梭口的清晰度差，同时由于各根经丝松紧不一，也会影响绸面的平整度。

1.2 利用丝线加捻

丝线一经加捻，具有回复原状的力，从而使丝线扭缩而织物形成绉效应；若将丝线反复加捻、并合，由于解捻丝的伸长和扭力而形成碧绉线。

1.3 利用纱线的缩率不一样

纱线的缩率不一样，织成的织物经后整理，其长度会出现差异，因而形成绉效应。这类纤维以合成纤维较多，合成纤维的短纤维沸水收缩率不超过5 %，长丝为7 %～9 %，而沸水收缩率大于35 %的纤维称高收缩纤维。将收缩率高、低不一的纤维交织，因纤维的收缩率不同而形成强烈绉效应、高花织物和泡泡纱织物，织物手感柔软，质轻蓬松，保暖性能极好。

1.4 利用纤维的特殊性能

主要有：1)弹力丝，利用合成纤维的热塑性，制成假捻弹力丝，即没有捻度但有弹力的丝。2)利用纤维的湿膨胀性。Lyocell纤维具有湿膨胀性，在湿态下，截面积将增大40 %，此时另一相的丝线因其膨胀而被拉长，但当织物干燥后，其膨胀的截面回缩而被其拉长的纤维将不会回缩，从而由于丝线的伸长而形成绉效应。3)利用纤维的热塑性，经轧纹处理而获得绉织物。

2 绉织物的开发

2.1 绉组织织物

即采用绉组织形成的织物，目前往往是将绉组织和纱线加捻相结合而获得绉效应十分强烈的织物。如合纤织物中的霸王麻，其织物组织为120～140纬为一循环的绉组织，而经、纬线采用132 dtex(120 D)的涤纶丝加强捻(240～260捻/10cm)，由于绉组织和强捻丝的扭力结合，织物的绉效应明显，手感松爽。

2.2 双绉和顺纡绉

若将左捻丝线和右捻丝线相间织入，由于丝线向右的扭力和向左的扭力相互作用，织物表面形成了细洁的双绉效应。

传统的真丝双绉其品目繁多，经线采用22.2/24.4 dtex×2(2/20/22 D)、22.2/24.4 dtex× 3、14.4/16.7 dtex×2(2/13/15 D)桑蚕丝，纬线采用22.2/24.4 dtex×2加260捻/10cm、22.2/24.4 dtex×3加260捻/10cm、22.2/24.4×4加230捻/10cm、22.2/24.4×5加270捻/10cm等桑蚕丝(2S2Z)，被广泛地用作男女衬衫及妇女的连衣裙、短裙衫等。

而顺纡绉则为纬线只加左捻或右捻，由于纱线只有一个方向的扭力，因而其织物的绉效应十分明显。织物具有大方、粗犷而豪放的感觉，被广泛地用作妇女夏天衬衫衣料。如高丝宝是经纬丝都为涤纶丝织成的具有横条顺纡效应的白织绉类丝织物，绉效应粗犷别致，织物弹性极好，手感柔软，穿着舒适。经丝为82.5 dtex(75 D)/36根FDY涤纶丝加80捻/10cm，纬丝为165 dtex(150 D)/48根FDY涤纶丝加230捻/10cmS向或Z向；织物组织为平纹；成品幅宽150 cm，经密520根/10cm，纬密320根/10cm，绸重120 g/m2。织造时6～8梭S向强捻纬线与6～8梭Z向强捻纬线相间织入(S向和Z向强捻纬线也可用其他根数相间排列，但根数不能太少)，由于6～8梭的纬线为一个捻向，丝线的扭力向一个方向产生扭转，形成了片段顺纡织物，而另一个6～8梭向另一个方向强力扭转，又形成了片段顺纡织物。整个织物形成了明显的横条顺纡和双绉效应的结合，从而使产品具有特殊的绉效应。

75～110 dtex(70～100 D)低弹合纤丝(假捻弹力丝)也可开发双绉、顺纡绉等绉织物。一般采用平纹组织，其绉效应和细洁度不亚于加捻丝开发的绉织物，而其织物的蓬松性远比加捻丝的织物好，但后加工要经过起绉处理。

2.3 乔绉织物

若经、纬线都加强捻，织物的经、纬向都具有双绉效应，绉效应更为强烈，穿着更为凉爽舒适。珍珠麻是乔绉织物中具有代表性的产品，它的经线和纬线都为加捻涤纶丝，绸面呈不规则凹凸颗粒珍珠状，具有立体效应。经纬线原料相同，甲经、甲纬为333 dtex(300 D)FDY涤纶丝100捻/10cm S向，乙经、乙纬165 dtex(150 D)FDY涤纶丝200捻/10cm Z向，排列为甲2根乙2根；织物组织为平纹双起；织物幅宽148 cm，经密300根/10cm，纬密280根/10cm，绸重176 g/m2，经线数4 392根＋36根×2＝4 464根。

它除经、纬线加强捻外，还采取了以下措施：1)采用不同原料，即甲经甲纬与乙经乙纬的粗细之比为2∶1，捻度之比为1∶2；2)穿筘时粗经为1根/筘，连续穿2筘，使粗经有足够的空间起凹凸颗粒，而细经为2根/筘，即2根甲经2根乙经穿3筘；3)粗经若为S捻，织物组织起始位置应为双起，若为Z捻，织物组织起始位置应为单起。由于采用以上措施，加之乙经乙纬产生的捻缩作用，使甲经甲纬在织物表面形成明显而活泼的凹凸的颗粒状效应。织物手感滑糯，悬垂感好，透气性强，穿着舒适。

2.4 碧 绉

即用碧绉线织成的织物，这种织物一般比较厚实，常用桑蚕丝作经、纬线，也有少量用粘胶丝或合纤丝作经、纬线。织物具有柔软、弹性好的优点，且厚实而耐磨，常练染后印制精细花纹，或绣上各种花卉图案，也有提花织物练染成各种色彩，可作为西服、披风等高级服料。还有用真丝织成的素碧绉、格子碧绉，用作日本和服绸的丽纹绉、丽谊绉、和合绉、精华绉，大多数领带也是采用碧绉制作而成的。

2.5 高弹丝织成的织物

由于纱线缩率的不同而使织物形成明显的绉效应，异收缩丝在后加工中由于湿与热的作用，丝条本身含有2种(或2种以上)不同收缩能力的原料成分，使收缩能力大的纤维拉紧，收缩能力小的纤维卷曲，织物获得明显的绉效应。如阔幅绉缎是用全涤纶丝织成的高密、高弹、高收缩白织缎类丝织物，经线为83 dtex(75 D)三角异形涤纶丝，纬线为［165 dtex(150 D)高弹涤纶丝＋140 dtex(136 D)高收缩涤纶丝］网络加100捻/10cm S、Z向；基本组织为五枚缎；坯绸幅宽186 cm；经密850根/10cm，纬密230根/10cm；总经数15 680根。织物质地紧密、厚实，手感滑糯，光泽肥亮，织物丰满，富有弹性，立体感强。

2.6 褶裥织物

又称褶绉织物，是在后整理时利用纤维的热塑性，将织物做成一定的褶绉，经热定形，将褶绉状固定下来而形成特殊绉效应的织物。

此外，绉织物还有泡纹织物，平、绉间隔型织物，有素织绉花织物、提花型无规则颗粒状绉织物、大循环绉组织绉织物等。

3 绉织物的加工

3.1 绉织物绉效应的决定因素

要获得绉织物好的绉效应，必须注意以下一些问题。3.1.1 原料的选择

真丝有柔软的手感、丝鸣感、较好的悬垂性，是织制绉织物的理想原料；对于涤纶丝来说，它主要织制仿真丝产品，为了获得仿真丝织物的外观和性能，应模仿真丝的两大性能。一是纤维细化，一般用细旦丝、超细旦丝等，以达到柔软、悬垂的目的；二是纤维的横截面模仿真丝的三角形截面，使纤维的反光效果与真丝一致，并产生一定的丝鸣效果。因此，涤纶仿真丝织物一般应选用单纤维纤度在1 dtex(1 D)左右或更细、横截面为三角形或异形的原料。

3.1.2 经纬线型

绉织物也以加捻产品为主，为使织物产生悬垂感、富有弹性，其经、纬线必须加捻，或经丝与纬丝中必须有一组丝要加捻，而捻度的大小以绉效应的需要而定。

3.1.3 经纬密度

织物的经、纬密度和采用的原料粗细，因织物绉效应要求不同而有差异。若经、纬密度小，丝线容易扭转，绉效应较好；若密度大，则会因丝线的相互挤压不能产生扭转而绉效应变差；若丝线较粗，加的捻度又较大，则其绉效应会明显加深，采用较大的经、纬密度仍可获得较好的绉效应。

3.2 绉织物的起绉

起皱一般是在后整理中实现的。除桑蚕丝绉织物外，加捻化纤丝和弹力合纤丝一般应借助起绉机将织物在不断的搓揉和摔打下，丝线扭矩释放和弹力丝长度回缩，使织物形成绉效应。

织物一经起绉，应经过拉幅定形将绉效应固定成理想状态，因而拉幅定形是决定绉织物绉效应好坏的关键。一般幅宽为150 cm的织物，经精练或起绉机加工后，幅宽应在130～140 cm之间，然后在拉幅定形时将织物的幅宽拉至150 cm，这样织物既有较好的绉效应，又有较好的平挺度。

3.3 丝线的定形

丝线一经加捻即具有扭转的状态，可形成较好的绉效应。但此扭力影响丝线准备工作和织造的顺利进行，为此一定要经过定形，使其扭矩暂时潜伏下来，以利准备和织造顺利进行，也称这一工序为止捻或定捻。定形时应使捻度“伏而不死”。

定形时应具备以下一些条件：1)温度，这是定形的首要条件，也是促使纤维内部分子结构改变的主要条件；2)湿度，桑蚕丝定形时热和湿是2个必备的条件，而湿度能改善合纤丝的定形效果，但并不是必不可少的条件；3)定形时间，即纤维要经过一定的时间才能完成止捻；4)真空度，丝线在定形时有一定的真空度，能加速定形。表1是涤纶丝定形时不同定形温度和时间对止捻效果和沸水收缩率的影响。

定形方法有：加热定形，给湿定形，热、湿定形，真空定形和自然定形等；常用的定形设备有：卧式圆形蒸箱、自制矩形蒸箱和医用蒸箱等。

卧式圆形蒸箱是一种热、湿、真空定形，在圆柱形卧放的箱体壁装有蒸汽管，箱体内有导轨可安置筒子箱，箱体的密封程度较高，可达到一定的温、湿度和真空度，箱体容积常有2～4 m3，可装大卷装塑料合金筒管340只，有国产和进口等多种规格，定形效果较好、效率高、劳动强度低，因而为多数工厂采用。定形温度过高和时间太长，会将丝线的扭矩固定死而练后扭矩不能释放，织物绉效应差，并容易产生经柳、横档；若温度过低、时间太短，扭矩固不住而难于织造。根据“伏而不死”的原则，定形温度以85～95 ℃为宜，不能超过100℃；时间以1 h或稍长一点较好；定形湿度应在90 %以上，常达到100 %；定形时，一般都加适当的蒸汽压力，常控制在5.88×105Pa。

表1 温度和时间对止捻效果和沸水收缩率的影响