浅谈圆管涵施工

高 强 冯卫静

南阳市公路工程处，河南南阳 473000

鉴于在公路工程使用中的重要性及普及性，使我们不得不对其施工质量予以关注，不得不对其施工工艺进行深入研究。对此，为了更好地掌握涵洞施工的过程控制，深入了解涵洞在各个施工阶段的技术要求，笔者结合自身多年的实践经验进行了总结和归纳。

1 质量标准

1.1 基本要求

1）预制管节必须检验合格方可安装；

2）地基承载力须满足设计要求，涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实；

3）接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象；

4）每节管底坡度均不得出现反坡；

5）管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。

1.2 实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 管座或垫层混凝土强度 在合格标准内 按附录D 检查2 管座或垫层宽度、厚度 ≥设计值 尺量：抽查3个断面3 管径≤lm 尺量：检查3～5个接头3邻管节底面错台(mm)5 管径>lm

管座及涵管安装实测项目

外观要求：管壁顺直，接缝平整，填缝饱满。

2 圆管涵施工工序

2.1 基槽开挖

开挖前，做好排水系统，避免基坑成为雨季的积水坑。

先按图纸确定的开挖位置、范围及高程测量放样，然后以人工配合挖掘机挖掘。挖至设计标高后，经地基承载力试验合格并经监理验收合格后方可进行下部工序的施工。

2.2 换填片石

基坑内换填片石时掺入适量碎石或砂砾石，使基础不会因持力层内存在较大孔隙而产生沉降。碾压采用压路机振动碾压。

2.3 浇筑洞身混凝土基础

洞身基础为C20 混凝土，每隔4m～6m 设置沉降缝一道。施工时，按沉降缝分仓浇筑。

模板，模板主要采用采用组合钢模板。模板脱模剂采用涂抹机油。

混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土搅拌车运至涵洞作业面，铁皮溜槽入仓。混凝土浇筑分层，每层不大于30cm，50 型插入式软轴振捣器进行捣器。浇筑完成后，洒水养护7d。

2.4 安钢筋混凝土圆管

除了K61+408 圆管涵每节长为1.5m 外，其余钢筋混凝土圆管每节长2m，采用16t 汽车吊吊装。吊装前，在混凝土基础上用墨斗线弹出每节圆管的位置，并按设计位置摆放、固定圆管的临时支座（由C20 混凝土预制），然后起吊圆管就位，并控制好间隙。然后用沥青麻絮填塞1mm 间隙，最后以15cm 宽热沥青油毛毡围裹二道。

2.5 浇筑管座

管座混凝土浇筑分仓按分缝位置，一般按4m～6m 考虑，但分缝位置应在圆管接头处。管座混凝土高150cm，采用组合钢模板（如图）。

2.6 浇筑端墙、翼墙混凝土

进出口端墙包括基础、墙身和压顶。孔径2.0m 进口端墙墙身尺寸为厚40cm×高220cm（218cm）；出口端墙墙身尺寸为厚40cm×高220cm（218cm）。出口翼墙包含基础和墙身。

孔径1.5m 进口端墙墙身尺寸为厚40cm×高164cm；出口端墙墙身尺寸为厚40cm×高164cm。出口翼墙包含基础和墙身。

端墙（及基础）、帽石、翼墙（及基础）均为C20 混凝土。以上均使用组合钢模板。翼墙分2 层浇筑，其他一仓浇筑。模板支撑采用内、外撑和对拉。拉条直径Φ16，间距50cm；横、竖围懔采用Φ483.5 钢管。

2.7 隔水墙、洞口铺砌及锥坡施工方法

隔水墙、铺砌及锥坡为M7.5 砂浆砌MU40 片块石。先通过测量，放出位置、尺寸、标高，然后挖好基础地槽，整平、夯实。经监理工程师检查合格，基底满足承载力要求，开始砌筑。先砌筑隔水墙，后铺砌，两者整体砌筑。最后砌筑锥坡。

采用的石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层式波纹，其物理力学指标应符合设计地要求。

砌石所用的M7.5 砂浆，其配合比通过试验确定，应满足设计强度和施工和易性要求。拌制水泥砂浆，应严格按试验确定地配合单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。水泥砂浆拌和时间，机械拌和不少于2min～3min。水泥砂浆随拌随用，水泥砂浆的允许间隔时间应通过试验确定或参照下表选定。

1）墙体砌筑

（1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

（2）应采用坐浆法分层砌筑，且将大面向下。砂浆稠度应为30mm～50mm，当气温变化时，应适当调整。

（3）片块石砌体的灰缝厚度应为20 mm～30mm，随铺浆砌石；砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块和片石嵌实，不得先摆碎石，后填筑砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应互相接触。

（4）片块石砌体应上、下错缝，内外搭砌；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm 深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。

（5）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。

（6）砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。片块石砌体第一皮及转角、交接处应选用较大的平片块石砌筑。片块石基础扩大部位，相邻片块石应相应错缝搭接。

（7）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。

（8）片块石砌体每日砌筑高度，不应超过1.2m。

（9）勾缝水泥砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1 至1：2 之间；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

（10）清缝应在料石砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润；砂浆应分次向缝内填塞密实；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。

（11）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净。

2）养护

砌石体外露面，在砌筑后12h～8h 之间应及时养护；在养护期内应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞坏和振动；养护时间一般为 14d～21d。

2.8 管侧夯实

管座混凝土达到设计85%后进行，可进行管座两侧同时对称夯填。管侧特别夯实区厚150mm，采用反铲分层填筑、蛙式打夯机分层夯实，分层厚度30cm，使相对密度达到90%。在施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5m时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内采用人工方法分层夯实。

3 结论

总之，圆管涵施工工序虽然复杂，但只要严格按照各个工序的施工要求，进行认真的施工，就一定能保证圆管涵施工质量符合标准，创造出优良的工程。