采用P.Ⅱ42.5鱼峰水泥浇筑C50混凝土箱粱的施工质量控制

周 林

（广东 湛江 524000）

1 C50混凝土质量控制

1.1 原材料选用及其质量控制

1.1.1 水

工程用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。硫酸盐含量≤0.27 mg/cm3，pH值≥4。使用饮用水一般能满足条件。

1.1.2 水泥

浇筑此类C50预制混凝土箱梁过去多数采用52.5级水泥，但此标号的水泥供不应求，所以我们选择了P.Ⅱ42.5鱼峰水泥进行C50混凝土的试配。该品种水泥需水量很小，质量相当稳定。

1.1.3 外掺剂

选用了广东建标外加剂有限公司 JB－ZCS型高性能减水剂，聚羧酸系的，其主要技术性能：减水率可达25 %～28 %，1 d强度提高40 %～50 %，3 d强度提高50 %～70 %，7 d强度提高30 %～50 %，28 d强度提高20 %，且后期强度仍有提高。减水剂的作用如下：

（1）能有效减少水泥的早期水化热，这对于减少混凝土早期的温度裂缝非常有利。

（2）提高坍落度、抗离析性能以及施工和易性。

（3）减水剂的综合减水率可达56 %，可减少水泥用量，能有效地解决混凝土因水化升温、拌和用水量大等带来的一系列问题。

（4）能进一步改善混凝土内部的气泡结构和分布，提高水泥和骨料的界面粘结性能，从而提高混凝土的干缩、抗裂和抗冻等性能。

1.1.4 粗集料

在本地范围内优选质地坚硬的花岗岩，近似立方体碎石，表面粗糙，多棱角，保证了混凝土的粘结性能。从而提高混凝土的抗压强度。另外，严格控制针片状颗粒含量和含泥量。所用碎石压碎值为7.2 %，单轴抗压强度136.8 MPa，针片状含量为4.7 %，选定浩信石场5 mm～31.5 mm连续级配满足规范要求；且碎石要经过水洗，清除泥土及杂质。

1.1.5 细集料

本地廉江九州江的河砂，细度模数要求在2.5～3.0之间，经过实践总结：当细度模数小于 2.6时，拌制的混凝土显得粘稠，不易施工，当细度模数大于3.1时，保水性能差引起离析，影响混凝土内在质量及外观质量，根据地方材料的特点我们进行试验，选定排里砂场的优质河砂，在2.6～2.8时能获得最好的和易性和最高的强度。

1.1.6 粉煤灰

采用本地优质二级粉煤灰，各项性能指标均满足技术标准要求。

1.2 配合比设计

采用“质量法”进行计算，经过大量配合比试验，我们确定了四种配合比，见表1。

表1 C50混凝土的配合比

表2 施工修正配合比

根据以上四种配合比，我们分别进行了工艺试验和性能检测与判定，工艺试验主要检验混凝土水灰比、坍落度、扩散度指标是否有利于施工，成型混凝土表面是否密实光滑，坍落度对强度的影响等，经过工艺试验与5 d、7 d强度与回弹仪测定强度对比的性能检测判定，我们选定了第3种配合比做为生产配合比，并根据现场材料对配合比进行修正，即水胶比调整为0.30，外掺剂剂量1.0 %，水泥用量460 kg，Ⅱ级煤灰用量为32 kg，坍落度145 mm，砂率由38 %降至36 %。

2 施工工艺控制

2.1 混凝土拌和采用强制式拌和机

每罐拌和的数量由电子称自动计量控制所有原材料数量，拌和时间不少于35 s，并以混合物拌和均匀为度。

2.2 混凝土浇筑

将搅拌车运来的混凝土直卸倒入吊铁筒里（龙门吊行车控制），从梁的一端向另一端水平分层浇筑，浇筑顺序先底板再腹板最后顶板，顶板浇至接近另一端时，从另一端开始浇筑，在距梁端3 m～4 m处浇筑合拢。

2.3 混凝土振捣

浇筑底板采用平板振捣器从两端牵引振捣，浇筑腹板采用附着式振捣器与小直径棒式振捣器振捣，附着式振捣器分两次振捣，每次振捣持续时间根据试验确定，一般每次在20 s左右。孔道以上部分和梁端头锚固区混凝土振捣时要特别注意，要严格控制深度，防止孔道形成弯形和锚固区漏振造成混凝土不密实出现空洞，造成锚固区混凝土破坏，同时振捣时防止振捣棒和波纹管接触，以免振漏波纹管。

2.4 预应力孔道形成

预应力梁的质量好坏主要在于预施应力和孔道形成。本项目孔道采用金属波纹管，并内穿塑料管，塑料管抽出时间为混凝土浇筑完成后即可抽出，以此保证孔道通畅。孔道位置的固定采用定位支架与金属波纹管牢固后焊接在钢筋骨架上，确保孔道位置准确，孔道波纹管与锚垫板连接采用内穿塑料管，并使金属波纹管最大限度与锚垫板紧密接触，避免此处孔径发生变化。

2.5 预施应力

（1）穿束，钢丝编束绑扎合格后，人工抬运，将钢丝直接由一端穿进，另一端拉出后即认为合格，穿束时由下往上进行，也可由上往下进行，穿束完成后进行检查，两端漏出的长度基本相等，编号无误后即可进行张拉。

（2）张拉，根据同步养生试件的强度确定张拉时间，在张拉前检测张拉机具。张拉程序为安装锚具，安装千斤顶，将钢丝分丝放入卡盘中并用楔块卡住，慢速加载，同时调整锚具千斤顶，做到孔道锚具千斤顶三对中，加载至张拉控制应力的10 %后停止，将楔块打紧回油至零，开始正式张拉。张拉采用4台千斤顶同编号两束同时进行，至初始应力值控制应力的10 %在钢丝上做标记，而后两端同时进行张拉，步骤为：0→初应力→103 %的控制应力（持荷5 min）→顶锚→大小缸回油→量伸长值。顶锚前量伸长值，与顶锚后的伸长值相比较，看钢丝回缩量是否在允许范围内，如超出应分析原因重新张拉，顶锚时为减少锚固时钢束应力损失，先锚固一端，另一端补充油压至控制应力后再进行锚固。

2.6 压浆封锚

压浆工作在张拉结束后 12 h观察钢丝无滑丝等现象后进行，压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，压浆的最大压力在0.5 MPa～0.7 MPa，压浆从一端进行，待另一端流出的水泥浆以达到标准时关闭。压浆端继续压浆，压浆压力达到 0.7 MPa时稳压5 min，关闭压浆端阀门，并将锚具周围冲洗干净后凿毛。设置钢筋网，浇筑封锚混凝土。

2.7 养护

混凝土的养护时间、方法、养护期的湿度和温度变化、养护期长短等均对混凝土质量产生影响，在迅速干燥时，水泥只能达到有限水化，尤其是炎热天气，拌和好运到工地现场的混凝土应尽快浇筑完毕，防止水分损失，采取成型一块覆盖一块，并用喷雾器喷洒，不能使用水直接浇洒，待拆模后，空心注水，塑料扣棚覆盖，保证温度和湿度，确保混凝土养护质量。

3 混凝土强度评定

混凝土强度评定。每片梁做2组试件，共90片梁取180组试件，强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比相同的混凝土，可以组成同一验收批。

4 结束语

高标号混凝土技术要求较严格，对各种原材料质量和用量均有严格的要求，要想获得优质的混凝土，在施工中主要工艺环节要稳定，对设计结果一定要进行工艺试验和成果评定，确保在实际施工时拌和物的工作性能满足要求。采用P.Ⅱ42.5鱼峰水泥浇筑C50早强混凝土亦即C65级强度的混凝土能够达到设计强度要求。

1 王 博、包立志、胡利俊、戴会生.C50预制箱梁混凝土配合比设计及生产控制［J］.21世纪建筑材料，2010.2

2 胡志强.C65高性能混凝土的应用与质量控制［J］.山西建筑，2007.4

3 高军良.粉煤灰高强混凝土在预应力箱梁中的应用［J］.交通世界，2008.15

4 琚荣君.高强度混凝土在施工中的质量控制［J］.铁道建筑，2005.5