义乌市枫坑水库堆石坝面板混凝土施工质量

杨振华 陈文芳

（义乌市半月湾水轮泵站 322002） （义乌市幸福水库管理处 322008）

1 工程概况

义乌市枫坑水库位于义乌南部，距义乌城区25km，集雨面积24km2。义乌市枫坑水库除险加固工程拦河坝为混凝土面板堆石坝，坝轴线长297.70m，面板最大高度为64.42m，最大斜长为105.66m，面板迎水面坡度为1∶1.3。面板共分为24块，其中，右岸M1面板宽8.24m，左岸 M24面板宽 8.0m，中间 M2～M23每块宽12m，面板采用C25W8F100二级配钢筋混凝土浇筑，面板配筋为单层钢筋φ20＠20，面板厚度为40cm。周边缝设二道止水，底部为止水铜片，顶部为SR塑性嵌缝填料止水。

面板混凝土方量8800m3，浇筑时间为2009年12月11日～2010年2月4日，共55天。

2 施工特点

混凝土水平运输采用搅拌车，垂直运输采用溜槽入仓，仓面采用人工拖动溜槽布料，减少骨料分离；施工中采用无轨滑模、连续挤压成型止水铜片等技术；面板施工工序多，人工使用多，工期紧，强度高；配置2套宽13.5m标准滑模装置同时进行拉模作业。

3 质量控制

3.1 混凝土的配料与拌和

为确保面板混凝土的施工质量，项目部委托中国水电十二局科学研究实验所进行面板混凝土配合比试验，配合比中掺加了BLY引气减水剂及VF防裂剂，面板混凝土配合比经监理批准后实施。

混凝土配合比的计量误差控制在规范要求的范围内，砂石骨料采用配料机电子秤自动计量，水泥、粉煤灰和外加剂采用经计量部门检定合格的电子秤称量。试验室人员现场旁站检查监督，及时对发现的问题进行纠正。

下料顺序根据操作规程执行，拌和时间大于150s，外加剂溶液提前一天配制，使用前搅拌均匀，以防止沉淀和分离等现象；试验人员根据气候、供料等情况，及时检测砂石骨料的含水量，以便及时调整混凝土拌和加水量。

3.2 钢筋制安

安装钢筋时，首先在坡面上布置架立钢筋，架立筋采用φ20的螺纹钢，按照间排距2.2m×2.4m打入挤压边墙40cm。架立筋按照总量的50%布置，其余采用板凳筋作为架立筋支撑钢筋网。架立筋布设完成后布样架钢筋，在样架钢筋上标示出钢筋绑扎的设计位置，然后将加工合格的钢筋按照编号顺序用钢筋台车输送到安装工作面，钢筋台车用20t吊车安置在坡面上，由8t卷扬机牵引在坡面上下，每次输送2～3t钢筋由人工现场组装。最后按施工图纸要求安装完所有钢筋。在混凝土浇筑过程中，为解除在边墙内的架立钢筋对面板的约束，在面板浇筑滑模上升过程中，在确保钢筋网不变形的前提下，逐次将位于滑模前的架立钢筋割除。

3.3 混凝土运输

在大坝下游的场地上布置一套拌和系统，由2台JZM750搅拌机及1套配料系统、2只50t水泥罐、2只30t粉煤灰罐等组成，砂石骨料、外加剂库就近布置。

混凝土水平运输采用6m3搅拌车运送，垂直运输采用梯形溜槽入仓，在坝顶安设供料平台，下接卸料溜槽，溜槽直接绑扎在面板钢筋上，溜槽下端至滑模前缘0.8～1.5m处，浇筑过程中摆动末端溜槽下料。12m宽面板安装两条溜槽，到仓面附近设叉管分成四个下料点。溜槽上覆盖彩条布，以防骨料溅出伤人，并避免砂浆污染钢筋，仓面采用人工拖动溜槽布料，以减少骨料分离。

3.4 混凝土浇捣

混凝土浇筑按跳块方式从中央向两岸进行施工，6m3混凝土搅拌车运输混凝土直接喂料经溜槽进入仓面，卸料口距模板50～150cm均匀布料，止水铜片周围应配合人工布料以防出现分离。振捣采用捣头直径70mm的插入式振捣器，止水铜片周围和钢筋加密区采用捣头直径50mm的插入式振捣器，严禁漏振或过振。

3.5 混凝土养护

在混凝土初凝以后，立即用草袋（毡毯）将其覆盖，并开始不间断洒水养护，以淋湿的草帘（毡毯）达到保温保湿效果。为防止草袋（毡毯）下滑或被风吹掉，将其用细铅丝连成片。一块面板完成并待混凝土凝固后，将在面板顶部布置的一排打了小孔的软管接在坝顶供水管上，自上而下连续喷水养护。在同期面板混凝土全部浇筑结束后，在坝顶均用带孔的软管不停地流水养护；对水流不到的位置及时采用软管补充洒水，检查草袋覆盖情况，发现有混凝土裸露面时及时补充覆盖草袋；每天24小时连续养护，一直养护到粘土铺盖结束或水库蓄水为止；面板的养护工作由专人负责，并做好养护记录，确保养护质量达到要求，保证面板混凝土的质量。

3.6 混凝土浇筑

严格控制混凝土的坍落度和含气量，严禁在卸料口、仓面临时加水；混凝土出机口的坍落度控制在6～8cm，含气量控制在4%～6%，每台班至少对混凝土拌和物的坍落度和含气量检测2次；在混凝土入仓前，先倒入适量与面板同标号的水泥砂浆，用于润滑溜槽或用作施工缝面处理；混凝土浇筑严格执行分层浇筑程序，仓内铺料要均匀，平仓要及时，不允许混凝土堆积，超过滑动模板；混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时从中间向两边依次进行，插入深度应达到新浇筑层底部以下5cm，以保证层于层之间的结合密实；滑模提升前，须清除模板前缘超填混凝土，滑升时两端应均匀、平稳，同步提升，面板混凝土浇筑时应连续作业，保持平均滑升速度在1.0～2.0m/h，最大滑升速度不超过3.0m/h，每次滑升距离不大于30cm，每次滑升间隔时间不超过30min；脱模后的混凝土要及时进行人工抹面以及二次压光，使其达到平整度要求。因故中止浇筑时间超过混凝土初凝时间的，应按施工缝处理。

3.7 面板止水系统施工

接缝止水结构是面板堆石坝安全运行的关键问题之一，面板坝接缝包括趾板与面板接触的周边缝、面板之间的垂直接缝、面板与左右岸墙的接缝及防浪墙与面板的接缝等，接缝止水材料包括止水铜片、PVC垫片、沥青杉木板、缝面嵌缝材料及缝顶部结构处理材料等。

3.7.1 缝面处理

缝面首先清理干净，对不符合要求的侧面混凝土均需进行处理，对外凸混凝土须凿除并打磨至设计外轮廓线。对于W形垂直缝在浇筑邻侧混凝土前在缝表面涂刷沥青乳胶，其他缝设置沥青杉木板。

3.7.2 铜片施工

所有止水片必须形成一道封闭阻水带，止水片应定位并支撑好，止水片下部及两侧必须振捣密实，混凝土不得直接倒在止水片上，确保止水片在施工过程中位置正确。当前期面板混凝土浇筑完成后，其一部分止水片因施工先后安排而暴露在外时间较长，而且该部分止水片受破坏后很难恢复，因此，对该部位止水必须进行严格保护。

止水铜片在现场采用压制模具使铜片一次成型，以减少接头数量。对较长止水片，为防止发生扭曲变形，加工时应尽量选择在离工作面近的地方，且在加工出口处设置托架。止水铜片的连接采用搭接焊接，搭接长度大于20mm。焊接采用钨极氩弧焊，单面焊采用双层焊道焊缝，必要时可在焊接后在焊缝上贴上一块GB止水板。止水铜片整条安装就位，铜片安装前将橡胶棒及聚乙烯泡沫塞入鼻腔。铜片就位前先在分缝处用水泥砂浆找平，砂浆表面干燥后，用热沥青粘贴一层厚6mm的PVC板，再在其上安装铜片，随后安装混凝土浇筑块的侧模将其夹紧固定，并使鼻子位置符合设计要求，混凝土浇筑时，止水片附近混凝土应仔细振捣，防止铜片下部形成气泡、水泡等空腔。

3.7.3 SR塑性填料施工

敷设SR塑性填料前，用角向磨光机和钢丝刷清除预留槽内污渍及杂物，对槽内有明显缺陷的部位，用环氧树脂砂浆填平密实或磨削凸起。待槽内清洗干净后，再用棉纱擦净晒干或用喷灯喷干，经监理工程师验收合格后，安放PVC棒并在缝面上涂刷粘结剂，涂刷粘结剂后静等时间根据气温现场试验确定，达到静等时间后即可填塞SR塑性填料，填料切成条状压入槽内，分层填塞、挤压和锤击密实，填到设计规定的形状。施工时粘接的搭接长度不小于10mm，接头部位挤压和锤击密实。遇雨、雪天气停止施工。粘贴好填料的混凝土24h内禁止水流通过，并注意保护不受破坏。

3.7.4 SR盖片施工

SR塑性填料经监理工程师验收合格后进行SR盖片施工覆盖，SR盖片施工由盖片的内面向下与SR填料紧密结合，并用橡胶榔头打实，两边通过膨胀螺栓固定到混凝土上。混凝土表面不平整时，应用SR塑性填料找平，形成完整的密封体。

3.7.5 沥青杉木板安装

沥青杉木板安装之前，缝面要清理干净，并使缝面平整、密实、干净和干燥，保证安装的沥青杉木板紧密结合。在使用前木板先刨光，然后经热沥青浸泡防腐处理，安装在周边缝趾板、面板与岸墙接缝及面板与防浪墙接缝等缝面上。

4 混凝土面板防裂措施

为防止混凝土面板出现裂缝，采取以下防裂措施：

a.严格控制混凝土原材料的质量，加强取样试验和检查，发现不合格的材料坚决不采用。

b.混凝土搅拌系统，采用电子计量系统，准确控制混凝土生产过程中的计量、温度、湿度，保证混凝土的生产质量。

c.面板施工前，做好混凝土级配试验，根据面板混凝土各项性能要求，面板混凝土掺用防裂剂、引气剂及高效减水剂，优选最佳施工级配。

d.严格控制仓面混凝土的浇筑工艺和滑模滑升速度及工艺。

e.选择适宜温度季节浇筑面板混凝土，高温和严寒天气停止施工。

f.在混凝土脱模后2～4h内表面覆盖一层塑料薄膜，再加盖毡毯养护，毡毯搭接不小于10cm，经常洒水养护。

g.冬季施工要严格检测寒潮袭期和日气温变幅大等异常情况。

h.在坝顶部安装一根通长多孔水管，连续洒水养护至面板蓄水为止。

5 结语

在枫坑水库混凝土面板施工过程中，严把原材料质量关，选择适宜温度季节浇筑面板混凝土。通过采用科学的施工管理方法、先进的施工工艺和质量控制措施，取得了较好的效果。施工中共对浇筑混凝土抽检试块21组，从28天混凝土抗压试块结果来看，最低强度值为31.4MPa，最高强度值为37.3MPa，满足设计要求；指标抗渗及抗冻等均能满足设计要求。

枫坑水库于2010年3月底通过蓄水验收顺利下闸蓄水，并经过了汛期强降雨及高水位的考验，经大坝安全监测系统观测分析，大坝运行正常。