水工建筑物止水紫铜片施工渗漏防治

章 勇， 温国栋， 管文尧， 嵇鹏程， 董 恒

(1.江苏淮源工程建设监理有限公司， 江苏 淮安 223005； 2.江苏天源建设集团有限公司， 江苏 淮安 211700； 3.常州市河道湖泊管理处， 江苏 常州 213000)

防渗止水是水工建筑物的重要组成部分。水工建筑物由于其结构尺寸、型式、荷载及基础处理等原因，常常要设置一定数量的伸缩缝、沉降缝，伸缩缝、沉降缝之间需安装止水构件，以确保防渗效果。止水紫铜片是最常用的一种，它具有防渗性能好，适应变形能力强，不易锈蚀断裂的优点。如果在施工过程中，不注意施工细节，不按设计及规范要求施工，极易产生渗漏现象，将会给水工建筑物的运行带来危险。所以在施工过程中，正确安装止水紫铜片，预防渗漏，是保证水工建筑物安全和稳定的重要环节。

1 止水紫铜片渗漏产生的原因分析

1.1 材料选用不当

止水紫铜片材料一般选择厚度为0.8～1.2 mm，施工前需严格按设计要求的厚度、尺寸采购合格的原材料，并送试验室检测紫铜片化学成分和物理力学性能，其抗拉强度、伸长率应符合设计和GB/T2059相关规定[1]。在施工过程中，如果采用不符合上述要求的材料，在伸缩缝、沉降缝处一旦发生较大的不均匀沉降，则容易撕裂止水紫铜片引起渗漏。

1.2 焊接不到位

止水紫铜片的接头焊缝质量对渗漏将产生很大影响，在工程实践中，大多止水紫铜片渗漏是由焊接质量不合格引起的。由于设计采用的止水紫铜片长度不一，在施工过程中必须对加工好的紫铜片进行焊接，而在实施过程中，有不少施工人员质量意识不强，焊接时未采用铜焊条焊接，焊接时漏焊、焊接不饱满或未焊透，有的还采用搭接、单面焊、点焊、打孔绑扎固定等，有的在水平止水与垂直止水焊接处采用满焊(无自由搭接端)或不焊(搭接)，在混凝土浇筑后焊缝接头处极易引起渗漏。

1.3 安装偏位、采用不正确固定方法

由于施工过程中止水紫铜片不易固定，紫铜片在安装过程中容易发生偏差过大，当水平止水铜片安装位置偏差较大，“鼻子”已偏出伸缩缝一半甚至更多时，相邻建筑物底板出现不均匀沉降易将紫铜片拉坏从而引起渗漏；当垂直止水铜片安装位置偏差较大，埋入先浇筑块内的铜片较多，伸入沥青槽内的铜片较少，相邻建筑物不均匀沉降较大时，沥青槽内的铜片与已固化的沥青形成局部脱空从而引起渗漏。另外，在止水紫铜片安装固定时，有的施工人员图省事采用铁钉将止水紫铜片固定在模板上或穿孔用铁丝吊在钢筋上，留下孔洞形成渗漏；在立模过程中有的施工人员为了避开竖向围檩将止水紫铜片随意剪开或弯曲而引起渗漏[2]。

1.4 止水处混凝土与沥青灌注不密实

止水周围混凝土振捣不密实及沥青灌注不密实是影响止水效果的最大隐患。止水紫铜片处钢筋相对较密，振捣棒插入存在一定难度，特别是水平伸缩缝，紫铜片居中，紫铜片下部混凝土振捣密实的难度大，混凝土浇筑过程中水胶比不易控制或水胶比过大，加上混凝土凝固过程中存在泌水收缩问题，容易造成铜片与混凝土结合面形成脱空而产生渗漏。

垂直止水的紫铜片一侧在已浇筑混凝上侧墙中，另一侧需安装沥青槽，沥青槽在制作钢筋、模板时应先进行安装固定，紫铜片在沥青槽中居中并进行沥青灌注，沥青灌注不密实，极易引起伸缩缝渗漏[2]。

1.5 成品保护不到位

无论是水平止水还是垂直止水，在建筑物分缝处均是先施工一侧，另一侧在先施工一侧完成后再进行施工。当先施工一侧完成后，紫铜片有一半露在外面，外露的紫铜片如不注重成品保护，极易形成踩踏、撞击，造成止水紫铜片变形严重或损坏，在后施工一侧浇筑混凝土前未对变形或损坏的紫铜片进行校正、修复，或未认真对变形或损坏的紫铜片进行校正、修复，从而造成该处的止水紫铜片形成渗流通道。

2 止水紫铜片渗漏的防治措施

2.1 按规范要求使用合格的材料

工程施工前，施工人员要认真学习设计图纸及相应规范要求，对拟使用的紫铜片送试验室进行化学成分和物理性能检测，符合设计及规范要求后方可使用；对紫铜片的尺寸严格按规范来控制，对制作好的紫铜片宽度允许偏差为±5 mm，高度允许偏差为±2 mm，长度允许偏差为±20 mm[3]。

2.2 采用正确的焊接方式

止水紫铜片宜采用压模制作成型，规格统一，易于吻合，便于焊接。加工后的止水紫铜片应平整、干净、无砂眼和钉孔[4]。止水紫铜片焊接采用双面焊的方式，其搭接长度不得小于20 mm[3]。直线段止水铜片可先在场内预拼至相应长度，留下少数水平段到现场拼接，以减少薄弱环节[4]。焊前宜用紫铜铆钉铆定，尤其对于转角及交叉处接缝，应在场内预拼，以铆接加双面焊接，增加牢固度。焊接时采用铜焊条进行焊接，焊接时不得漏焊，严禁使用锡焊或其他焊条进行焊接，严禁采用点焊、绑扎、搭接、打孔固定等方式进行连接。无论是场内预加工或现场加工后止水紫铜片均采用油浸法对所有接头部位进行焊接质量检查，确保止水紫铜片不漏水。

水平止水铜片与垂直止水铜片交叉处连接是止水的关键部位，在工程实践中，对于垂直止水铜片与水平止水铜片连接的垂直交叉处采用焊接连接，即垂直止水铜片一半与水平止水铜片焊接连接，帮焊铜片与另一半水平止水铜片焊接连接，与垂直止水铜片形成自由端(图1)。常规在水平止水铜片与垂直止水铜片处设置沥青盒钢壳，安装在垂直止水铜片与水平止水铜片连接处，并灌充沥青体，以此将交叉处止水铜片外包，然后浇筑底板混凝土，使之变成密封系统[5]。

图1 水平止水铜片与垂直止水铜片焊接

2.3 安装位置准确，固定稳定

水平止水铜片埋固于先期浇筑的混凝土内，位置应准确，确保止水紫铜片“鼻子”在伸缩缝中间。在混凝土浇筑前，需将表面的油渍、浮皮和污垢等污物清理干净[4]。止水紫铜片“鼻子”在浇注沥青前，严格消除灰尘并烘干。垂直止水铜片施工时，紫铜片埋固于先期浇筑的混凝土内，位置及伸出长度应准确。止水紫铜片的固定应采用木方、模板嵌固的方法固定，禁止采用铁钉固定或穿孔固定的方法。安装要稳定，不能松动、晃动。在浇筑混凝土前要再次检查止水铜片的位置及固定情况。

2.4 加强混凝土振捣，分段灌注沥青

在止水铜片附近浇筑混凝土时，混凝土拌和物要严格按配合比单拌制，控制好水胶比，同时加强该部位的振捣。振捣时，要快插慢拔，不漏振，不过振，振捣器振捣时不得触及止水铜片；在混凝土初凝前，宜进行二次振捣，可减少混凝土泌水收缩，保证止水铜片与混凝土结合牢固。

要保证止水紫铜片的沥青灌注密实，沥青熬制的地点不能离现场太远，并采取一定的保温措施；垂直止水铜片在后浇筑块安装柏油槽灌注沥青时，应分段安装柏油槽，一般情况分段高度宜在1 m左右，分段灌注已完全融化的热沥青，确保止水铜片在柏油槽中部，确保热沥青连续、灌满。

2.5 严格成品保护

对已安装的止水设施，应及时加以固定和保护，以防损坏。水平止水铜片在混凝土未浇筑前应以模板嵌固的方式予以固定保护；当一侧混凝土浇筑完成后，一般宜在水平止水露出面的上下两面采用木方、模板支撑覆盖保护，并禁止踩踏。垂直止水铜片一般采用模板嵌固方式予以固定保护。对于保护不慎引起变形的铜片，修整时必须规范、文明操作。如有损坏的铜片，应采用铜焊修补，修补后应作油浸法焊接质量检查。

3 结 语

止水紫铜片是水工建筑物防渗体系中的重要组成部分，是保证水工建筑物安全和稳定的一个重要环节。止水紫铜片渗漏处理难度很大，因此在施工时必须以预防控制为主。本文介绍的几个渗漏防治措施，在工程实践中大量应用，效果良好，值得借鉴。