浅谈现浇混凝土连续箱梁施工技术

樊祜疆

（深圳市市政工程总公司路桥公司，广东 深圳 518000）

浅谈现浇混凝土连续箱梁施工技术

樊祜疆

（深圳市市政工程总公司路桥公司，广东 深圳 518000）

现浇变连续箱梁具有整体性好、刚度大、外形美观等优点。笔者结合多年的工作经验，对现浇混凝土箱梁的施工技术进行了探讨。

混凝土箱梁；现浇混凝土；连续箱梁；施工技术

现浇混凝土连续箱梁以其美观的造型和施工方便等特点，广泛应用于互通立交、跨路桥梁及城市市政桥梁。就地浇筑法是在桥位上搭设满堂式支架，再在支架上浇筑混凝土，混凝土强度达到设计要求后拆除模板、支架。现浇法施工对于跨径不等的桥梁施工比较方便，无需预制场地，而且不需要吊装设备和架梁设备，整个梁体的钢筋可不中断，桥梁的整体刚度好，并避免了预制安装形成的接缝以及梁体的颜色差异，整体色泽效果好。其缺点是：前期准备时间长，施工中要占用大量的支架和模板，施工费用一次性投入较大；对于上跨桥，因其施工的特点必须预留施工通道，车辆通行受到一定程度的影响。下面就某大桥主线桥l2号～l6号现浇混凝土箱梁一次连续现浇2 500 m3混凝土为例，对现浇箱梁的施工工艺作简要陈述。

1 工程概况

某工程l2号～l6号现浇箱梁起点桩号为MK0＋850.5，终点桩号为MKO＋034.239，长度 140 m。其中中墩处梁体高2.5 m，跨中截面高1.4 m，与主线引桥过渡截面高1.6 m，与匝道连接处高1.4 m。变截面梁体下缘线采用二次抛物线，梁体采用箱式结构，普通段为单箱四室结构，邻匝道段为单箱五室结构，顶板厚0.2 m，底板厚0.3 m，腹板变厚0.4 m～0.7 m；两边悬臂2.0 m，端部板厚0.18 m，根部板厚0.5 m。墩顶设横梁，边跨设中横隔板，其中中墩横梁为预应力混凝土结构，现浇支架采用满堂式碗扣支架。

2 支架基底处理

根据施工场地的实际情况和承载力的验算，原地基采用重夯＋25 cm灰土＋25 cm水稳沙砾处理。

2.1 重夯

原地面经初步整平后，用5 t重夯机进行夯实处理（H＝10 m），夯位按梅花型布置；夯实处理后，用推土机进行整平，整平时设置适当的纵坡和横坡，压实后铺垫灰土。

2.2 灰土铺垫

灰土按外掺10 %的消石灰进行配制。采用路拌法进行施工。具体施工方法如下：首先进行灰土拌制，消石灰按10 %进行外掺，用挖掘机配合装载机进行拌和；其次将灰土摊铺、压实，用装载机将已拌制好的灰土在整平的原地面上按计算方量、面积堆放，用推土机按松铺厚度进行初平，而后用平地机进行精平，最后用压路机进行压实，压实度不小于94 %。摊铺宽度按桥面投影宽度＋2.0 m×2，边坡部位人工进行整修。墩柱附近用蛙式打夯机进行夯实处理，夯实时不得损伤墩柱柱身。灰土压实后，养护3 d后摊铺水稳沙砾。

2.3 水稳沙砾摊铺

水稳沙砾水泥含量为4.5 %。混合料拌制：水泥采用普通硅酸32.5 R，混合料用挖掘机配合装载机进行拌和；混合料摊铺及压实；用装载机将已拌制好的混合料在整平的下承层上按计算方量、面积堆放；用推土机按松铺厚度进行初平，而后用平地机进行精平，最后用压路机进行压实。压实度不小于96 %。摊铺宽度按桥面投影宽度＋1.6 m×2，边坡部位人工进行整修。墩柱附近用蛙式打夯机进行夯实处理。夯实时不得损伤墩柱柱身。基底处理完成后，在其外侧人工开挖40 cm×40 cm的梯形排水沟，沟底纵坡按水稳沙砾顶面纵坡设置，排水沟表面和水稳层边坡用砂浆抹面，防止地表水渗入支架基底。

3 现浇混凝土箱梁的施工技术

3.1 支架搭设

现浇支架采用WDJ型碗扣支架搭设。支架底托下垫29 cm×29 cm×10 cm的预制块，以增大受力面积。支架彼此连接牢固，以减少支架变形。支架搭设时设置预拱度，并根据二次抛物线线形方程将底部线形搭设成型。

3.2 底模和侧模安装

支架搭设完成后，在顶托上铺12 cm×l2 cm的方木两层，第一层沿桥横向铺设，第二层沿桥梁纵向铺设，然后进行底模、侧模支设。底模采用竹胶板制作，竹胶板背面用 5 cm×l0 cm的方木作楞木，间距 50 cm。侧模与翼缘板模板用框架式木支撑。模板安装注意事项：模板安装相邻板块接缝要密实，并采取密封处理，谨防漏浆、跑浆；线型顺直；侧模安装时支撑必须稳定；端模须严格按放样位置支设，并支撑牢固。

3.3 支架预压及卸载

底模、侧模安装完成后，进行预压处理，预压持续时间7 d～10 d。预压荷载为：现浇混凝土＋模板＋钢筋＋人工浇筑时附加的动力荷载。本支架高度较低，风力产生的荷载忽略不计。支架预压时对支架和底模变形进行监控测量，观测点布置观测时间安排。首观测：底、侧模安装完成后，沙袋施压之前；施压观测：施压至预压计算荷载的时间，每天早晚各观测一次；卸载观测：全部卸载后进行最终观测。对收集到的观测数据进行分析后，作为施工预拱度的调整依据。

3.4 钢筋制作及安装

现浇箱梁钢筋在钢筋制作场下料、焊接，在支设好的底模内安装成型。钢筋规格和尺寸严格按设计和规范要求进行制作。钢筋制作及安装时须注意的事项为：墩顶安设的球形支座要严格按设计规格、部位和设计高程进行安装。支座安装完成后，需认真进行高程复核，对梁底预埋钢板的尺寸进行核对，必要时对调坡钢板厚度进行调整，以保证梁板厚度。安装梁底承压钢板前，认真检查钢板与底模的接缝要密封，确保混凝土浇筑时不漏浆，保证承压部位混凝土的浇筑质量。防震挡块和垫石与现浇箱梁间要用油毡进行隔离；端模处的支撑进行重点控制，以保证伸缩缝的安装。防撞墙、伸缩缝等的预埋筋要准确，并进行加固，防止混凝土浇筑时产生移位，不利于后续工序的施工。

3.5 内模安装

内模采刚术模制作，现场钉制成型。箱室底模铺设时以预制块支垫。预制块与现浇梁体混凝土同标号；底模、侧模上设置排气孔。腹板模板支设时以方木或钢管水平支撑：顶模采用10 cm×l0 cm的方木支撑，支撑点与底板内预制块重合；顶板上设置人孔，以拆卸箱室内模。

3.6 预应力施工

3.6.1 钢绞线

钢绞线质量必须符合现行国家标准规定，表面不得带有降低钢绞线与混凝土黏结力的润滑剂、油渍等物质。允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素。其切断宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。

3.6.2 波纹管定位及穿束

本桥采用塑料波纹管，底板、腹板、顶板、横梁均有预应力管道，实际施工时与普通钢筋有发生冲突的现象。这种情况下普通钢筋适当调整位置；各部波纹管根据先穿底板、腹板和横梁，后顶板。定位时依据管道坐标准确定位，定位钢筋固定。施工时派专人检查因钢筋摩擦导致的破损处，及时用胶带纸严密包裹，做到万无一失。穿束时，现场检查钢绞线的下料长度和束数，并保证锚垫板位置尺寸准确，与预应力管道垂直。

3.6.3 张拉

当梁体混凝土强度达设计强度的90 %后方可张拉，张拉前先将齿块端部凿毛，并将现场清理干净，检查张拉设备是否配套与完好。使用前，根据千斤顶及压力表的检验报告，确定压力表读数与张拉力之间对应关系曲线。张拉使用专业技术人员操作和管理。施加预应力尽量对称，每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理工程师在场的情况下进行。使用中如出现不正常现象时，应重新标定校验，使用超过6个月或200次后也重新标定校验。锚具除应有产品出厂合格证外，尚需有材料检验合格记录和锚具有关试验记录，并抽样送质检单位检测，合格后准予使用。钢绞线除应有厂家材质证明及出厂合格证外，还需有试验报告并经质检单位检测，合格后准予使用。

3.6.4 真空压浆

预应力钢束张拉锚固完毕后，应及时真空压浆。压浆前须将孔道冲洗干净，保持湿润。如有积水、杂物应用高压空气进行清除。水泥浆的水灰比不大于 0.35，水泥浆的泌水率最大不超过2 %，可掺入适量膨胀剂，水泥浆稠度宜控制在l4 S～18 S之间，使用过程中应不停搅动。用压浆机从压浆孔道的最低点压入，最高点作为排气和泌水之用。为了保证管道压浆密实，不存留游离水。一般每一孔道的两端先后各压浆一次，两次间隔时间一般为30 min～45 min，保证从另一头排出浆为止。压浆后应将锚具周嗣冲洗干净并凿毛。

4 结束语

本工程采用了混凝土现浇连续箱梁的施工技术，在各项施工中达到了预期效果。实践证明，其施工技术满足了现浇连续箱梁施工要求，保证了连续箱梁的内在质量和外观质量。在实际施工中多分析、多总结，抓住重点环节，混凝土现浇连续箱梁的施工会更加完善、合理、先进。

1 赵 勇.界石互通立交现浇混凝土连续箱梁施工控制要点［J］.公路交通技术，2008.（z1）

Cast in Place Concrete Continuous Box Girder

Fan Hujiang

The continuous box girder cast change has good integrity, stiffness, beautiful appearance and so on. By combining many years of work experience, place concrete box girder construction techniques discussed.

concrete box girder;situ concrete;continuous box girder;construction

U448.213

A

1000－8136（2010）15－0082－02