孙炜 侯本祥
(1.湖南省长沙市口腔医院 修复科,湖南 长沙 410005;2.首都医科大学附属北京口腔医院 牙体牙髓病科,北京 100050)
Civjan等[1]早在1975年就设想将镍钛合金应用于制造根管治疗锉。直到1988年,Walia等[2]才确定了制造镍钛根管预备锉的可能性。从此,各种不同横截面设计和锥度的新型镍钛锉不断生产并推向市场。虽然与不锈钢器械相比,镍钛根管锉有更好的强度和弹性,但是仍然存在折断现象[3],并且在折断之前也未见明显的形变。折断的器械妨碍了感染根管根尖部的清理,有可能导致根管治疗失败率增加。研究[4-11]证实,根管弯曲度和弯曲半径、器械的直径和锥度、横截面设计等等都是影响镍钛机用根管预备锉折断的因素。本实验通过建立体外模型,比较3种镍钛机用根管预备锉在相同扭力和转速下扭转折断时间的差异,比较其对扭力抗力的差异。
镍钛根管锉:ProTaper(Densply公司,美国),Hero642(Micro-Mega公司,法国),Mtwo(VDW公司,德国)。金属管(温州市贝普科技有限公司),X-smart低速机头(Densply公司,美国),EVO MA 10 ZEISS扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)(Analytick Jena公司,德国),KQ-100DY型医用数控超声清洗器(昆山市超声仪器有限公司)。
制作如图1的固定低速机头的装置。
内径为0.5mm的金属管固定于超硬石膏灌注的10mm×10mm×20mm的模型中,高出模型约2mm;取ProTaper F1、Hero642 20号、Mtwo 20号各10支,尖端束缚于金属管内,柄部固定于低速机头(图2),以转速300 r·min-1,扭矩2.4 Ncm旋转,直至折断,记录折断时间。收集折断后器械,进行编号,超声清洗3次,每次20min,自然干燥,随机选择每种镍钛根管锉各5支,SEM观察断端形态、断面损伤类型和内部缺陷。
采用SPSS 13.0软件单因素方差分析进行统计学分析,用Newman quels进行两两比较。
3种镍钛机用根管预备器械有不同的设计,Pro-Taper为凸三角形,Hero642为3切割刃设计,Mtwo则为斜S型(图3)。Mtwo的横截面积以及与根管壁接触面积均小于前2种。
折断方式基本上为塑性断裂,断面中部可见塑性形变后形成的圆环形区域。折断面可见典型的“韧窝花样”,即大量等轴韧窝(黄色箭头)及抛物线韧窝(红色箭头)(图4)。
3种镍钛根管锉抗扭力性能有所不同。ProTaper、Hero642和Mtwo在扭力作用下折断时间分别为(664.20±114.90)s、(794.70±181.62)s、(1 100.80±282.43)s。Mtwo的折断时间最长,与ProTaper、Hero 642的差异有统计学意义(P<0.05),而ProTaper和Hero642的折断时间无显著性差异(P>0.05)。镍钛根管锉在扭转折断前均出现螺旋拉长等塑性形变。
通过对随机选择的每组各5支镍钛根管锉SEM观察发现,一部分镍钛锉可见内部的缺陷如空洞、裂纹等,且有缺陷的镍钛锉折断时间比无缺陷的镍钛锉短(图5)。
为使实验条件标准化,排除人为因素对实验结果造成的影响,本实验设计并制作了固定低速机头和样本的装置。将低速机头和样本固定于支架上,避免在实验过程中产生扭转和摆动。本实验选用了非离体牙的模型以使实验条件尽可能标准化,并将除了器械不同设计和型号外的影响因素降到最低。在根管预备过程中,较大的摩擦力和狭窄的根管会增加器械折断的机会,导致尖端折断或被卡在根管内。这种现象更多发生于小号根管预备器械[5]。本实验选用在相同根管粗细和器械直径下比较3种镍钛根管锉的抗扭力性能,排除了根管粗细和器械直径对其抗扭力性能的影响。
根管预备锉的机械性能直接受到横截面设计的影响[12-13],包括横截面形态、螺旋凹槽深度、内部核心钢量和放射状区域等。器械所受到的压力与放射部的宽度有关。较大的放射状区域可增加模型的表面强度,但切割牙本质时会受到更大的摩擦力[14]。
本研究显示Mtwo扭转折断时间长于ProTaper和Hero642。原因可能为镍钛根管锉在被卡住的部位受到扭力和摩擦力,在相同扭力下,摩擦力的大小对器械折断时间有较大的影响。3种镍钛根管锉中,ProTaper和Hero642横截面均为3个切割刃,与管壁为3点接触,所受摩擦力相当;而Mtwo为S型,与管壁2点接触,所受摩擦力小于前2者,因此折断时间更长。
本实验所有镍钛根管锉折断之前都表现出可见的弹性形变,表现为解螺旋。与Sattapan等[5]的结果一致。折断的镍钛器械给根管清理成形造成困难,即使取出也不可避免地造成了牙本质的大量切割,使根管抗力减小,因此在临床使用前应仔细观察器械有无形变发生,一旦发生形变则不应继续使用。有研究[15]认为,至少使用10倍以上放大镜才能清楚发现器械表面的裂口、裂纹、螺旋变化等。也有研究[16]认为必须使用35倍以上的立体显微镜才能发现肉眼难以分辨的微小损伤。
SEM是观察金属断口形态特征的常用方法。扭转折断断口表现为典型的“韧窝花样”,包括等轴韧窝和抛物线韧窝。本实验对折断器械断面的观察发现,扭转折断主要表现为以微孔、陷窝为主的延性断裂特征,即在发生了较大的塑性形变以后发生的断裂,断口表面外观特征为无光泽的纤维状[17]。有研究通过SEM对断面大量微管的观察证实,大部分器械折断方式为塑性断裂[18],与本实验结果一致。
本实验通过随机选择的每组各5支镍钛锉断面的SEM观察发现,器械的质量缺陷也降低了其抗扭力性能。质量缺陷主要包括:空洞、脆性夹杂物、化学成分偏析或进行过某种表面处理,这些脆弱部分受到应力导致了裂纹的快速传播而发生断裂[18]。
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