专 利

专利名称：非对称模锻件的生产方法

专利申请号：CN200610072453.0公开号：CN1827255

申请日：2006.04.13公开日：2006.09.06

申请人：西南铝业(集团)有限责任公司

本发明公开了一种非对称模锻件的生产方法，根据单个非对称模锻件产品的结构形状，先生产一个由两个非对称模锻件对称连接在一起的对称模锻件，再沿对称模锻件的对称轴切割分成两个所需的非对称模锻件。这种方法使非对称模锻件的模锻加工更容易，生产效率更高。

专利名称：大型铸钢件生产工艺及其缓冷装置

专利申请号：CN200710203382.8公开号：CN101185966

申请日：2007.12.25公开日：2008.05.28

申请人：二重集团(德阳)重型装备股份有限公司

本发明涉及大型铸钢件铸造领域，并公开了一种大型铸钢件生产工艺。包括以下步骤：造型、浇注、保温、打箱、落砂、清理。在保温步骤中当铸钢件温度冷却到750～850℃时打箱，然后进行缓冷步骤，即将铸钢件放入预热的缓冷装置中以10～20℃/h的温降速度冷却至300℃以下，再转入落砂等后续工序。本发明还公开了一种用于该工艺的缓冷装置，该缓冷装置由保温材料制成，并在铸钢件外围形成可密闭空间。本发明大大缩短了铸钢件占用砂箱、附具和地坑等的时间，并能够保证铸造质量，提高了大型铸钢件的生产效率。本发明主要应用于树脂砂造型的钢水量在10 t以上的碳素钢、低合金钢、高合金钢类大型铸钢件。

专利名称：大型船用曲轴曲拐弯锻精整装置及使用方法

专利申请号：CN200710159290.4公开号：CN101195145申请日：2007.12.28公开日：2008.06.11

申请人：中国科学院金属研究所

本发明属于锻造领域，具体地说就是大型船用曲轴曲拐弯锻精整装置及使用方法。整套精整模具设有L形下砧、直立挡板、插板。直立挡板插装在L形下砧的插槽内，用于精整曲拐毛坯的插板与直立挡板卡接。在精整工序中，首先将直立挡板放入L形下砧的插槽内，使用楔铁填充L形下砧的插槽和直立插板之间的空隙，然后利用插板将弯曲后的曲拐毛坯挑起，放置在L形下砧上，使曲拐毛坯的曲柄销一端抵在L形下砧的直立部分上，并使插板板身末端两侧突起部分抵在直立挡板上，最后使用上平砧从曲柄销端向曲臂端逐渐将两曲臂向插板压靠，直到两曲臂平行并最终成形。本发明能够消除曲拐弯锻精整过程中曲臂根部经常出现的折叠裂纹和材质粘合缺陷。

专利名称：一种适于厚大断面铸件的快速强制冷却系统

专利申请号：CN200710144925.3公开号：CN101195159

申请日：2007.12.25公开日：2008.06.11

申请人：哈尔滨工业大学

一种适于厚大断面铸件的快速强制冷却系统，它涉及一种冷却系统。本发明的目的是为解决现有厚大断面球铁经过较长时间的液态冷却和共晶凝固，导致球化衰退、球墨畸变、石墨飘浮、元素片析、缩松、缩孔等缺陷，导致厚大断面球铁力学性能急剧降低的问题。本发明液氮罐的出口端与低温截止阀的一端相连接，低温截止阀的另一端与液氮急冷器的进口端相连接，液氮急冷器的另一端设在冷却芯管的空腔内，空腔内的液氮急冷器上设有喷嘴。本发明适合于厚大断面球铁尤其是壁厚超过500 mm的超厚大断面球铁的强制冷却，保证了厚大断面球铁铸件的凝固时间≤2 h，大大加快了铸件的冷却速度，缩短了铸件的凝固时间，有效控制了厚大断面球铁铸件的质量。

专利名称：大型锥形筒体的锻造方法

专利申请号：CN200610147331.3公开号：CN101199979

申请日：2006.12.15公开日：2008.06.18

申请人：上海重型机器锻件厂

本发明公开了一种大型锥形筒体的锻造方法。其步骤为：首先镦粗，将坯料由柱状加工成圆饼状；然后在圆饼状的坯料中心冲出一个圆孔；再将一个转轴穿过坯料的圆孔，转轴带动坯料旋转，同时从坯料的外侧侧面对坯料施加压力，将坯料加工成筒状；并从坯料外侧对坯料分段施加压力，将筒状的坯料外侧加工成台阶坯；同时还对台阶坯最高的台阶施加压力，将台阶坯加工成大型锥形筒体的雏形；最后对大型锥形筒体的雏形进行修整，得到大型锥形筒体。本发明所提供的大型锥形筒体的锻造方法步骤简单，能够方便快捷地制作出性能良好的大型锥形筒体。

专利名称：大型铸齿铸件防止铸齿表面产生铸造缺陷的方法

专利申请号：CN200710172685.8公开号：CN101209486申请日：2007.12.21公开日：2008.07.02

申请人：上海沪临金属加工有限公司；沪东重机有限公司

本发明涉及大型铸齿铸件防止铸齿表面产生铸造缺陷的方法，其包括制作模具、造型、合箱、浇铸、铸型冷却、铸件清理和热处理。铸型的铸造工艺分型面设在铸齿的上平面，铸件上的铸齿位于下半砂箱，在砂型分型面的铸齿齿顶圆上方设置一环形的集渣槽，该集渣槽与所有的铸齿连接在一起，在集渣槽的上方设置有多个出气冒口。采用本发明方法，能有效防止大型铸件(如盘车轮)的铸齿面上产生渣气孔，提高铸件的材质致密性和铸齿齿形的精度。本方法操作简单，减少了铸件清理打磨和机加工的工作量，提高了生产效率，降低了生产成本。

专利名称：大型锻件三维外形尺寸和温度在线检测装置

专利申请号：CN200810032481.9公开号：CN101216294

申请日：2008.01.10公开日：2008.07.09

申请人：上海交通大学

本发明涉及一种大型锻件三维外形和温度在线检测装置，包括高温型激光测距仪、红外测温仪和二自由度并联转动扫描架。二自由度并联转动扫描架由运动平台、铰链、外框架、原动杆、机架、电机和内框架组成。其中运动平台的一组对边通过铰链与内框架连接，内框架与一只电机连接并安装在机架上，运动平台的另一组对边通过铰链与外框架连接，外框架再通过铰链与原动杆连接，原动杆与一只电机连接并安装在机架上。高温型激光测距仪和红外测温仪固定安装在运动平台上，高温型激光测距仪，红外测温仪和两只电机通过数据线与计算机连接，实现立体扫描测量。本发明结构简单，能够实现非接触、远距离地测量，同时获得大型锻件表面的三维外形、尺寸和温度信息。

专利名称：近等温锻造盘形锻件的大型锻模

专利申请号：CN200710078060.5公开号：CN101224484

申请日：2007.12.20公开日：2008.07.23

申请人：贵州安大航空锻造有限责任公司

本发明公开了一种近等温锻造盘形锻件的大型锻模，该锻模分为上锻模和下锻模。上锻模和下锻模合模后具有封闭的锻件型腔，为使该锻模易于制造、加工、脱模和获得较高的使用寿命，上锻模和下锻模都是由多个模块组装的模具。该锻模采用铸造高温合金K403材料制造，主要用于近等温锻造外径尺寸大于∅800 mm的大型实心或空心盘形锻件。

专利名称：一种低偏析大型钢锭制造方法

专利申请号：CN200810010341.1公开号：CN101234412

申请日：2008.02.03公开日：2008.08.06

申请人：中国科学院金属研究所

本发明涉及低偏析大型钢锭制造技术，具体地说是一种低偏析大型钢锭制造方法。本发明适用于所有规格、所有材质的砂型和金属型的大型钢锭制造。在大型钢锭浇注过程中，向钢锭中加入钢球，钢球加入量为钢锭重量的1%～10%，当钢锭型腔内钢水上升到钢锭高度1/3～1/2时，钢球连续均匀加入直至钢水上升到冒口，同时钢球均匀地散布于钢水表面；浇注过程中采用氩气保护，通过对加入钢球关键工艺参数的控制，保证了低偏析大型钢锭的质量。本发明采用加入外来形核质点的方法，增加钢锭内部的形核质点、加快钢锭的冷却速度，从而获得成分均匀、组织细化的低偏析钢锭。外加形核质点是与钢锭成分接近的钢球，钢球内部没有铸造缺陷，表面光洁。

专利名称：大型空心钢锭模具装置

专利申请号：CN200710144875.9公开号：CN101234413

申请日：2007.12.16公开日：2008.08.06

申请人：中国第一重型机械集团公司；天津重型装备工程研究有限公司

本发明公开了一种大型空心钢锭模具装置，属于炼钢钢锭模具技术领域。它是由型芯结构装置和浇注结构装置组成，在下底盘上水平方向安装钢水横向通道，在钢水横向通道上方安装上底盘，上底盘中心安装外衬筒，外衬筒内安装内衬筒，内衬筒、冷却进风管之间均匀焊接数个加强筋，制成排出冷却风孔道；上底盘上方外缘安装钢锭模，钢锭模上安装加高圈，加高圈内安装绝热板，加高圈上安装压铁，固定连杆连接压铁、加高圈，钢水横向通道上的钢水上升孔砖穿过上底盘露出在外衬筒、钢锭模之间；空心钢锭浇注结构装置按钢水出口分为前后两孔装置、左右两孔装置、均布三孔装置、均布四孔装置；空心钢锭浇注减少了钢水的用量，极大地降低了生产成本。

专利名称：用电渣熔铸-熔焊工艺制造大直径内燃机曲轴的方法

专利申请号：CN200710056694.0公开号：CN101235844

申请日：2007.02.02公开日：2008.08.06

申请人：天津市三焱电渣钢有限公司

一种用电渣熔铸-熔焊工艺制造大直径内燃机曲轴的方法，其特征在于它包括电渣熔铸工艺和电渣熔焊工艺。本发明的优越性在于：①熔铸部位自由，可从任何位置开始，并可方便地解决发生质量问题的部位；②容易控制结晶方向；③设备简单，功耗小，材料利用率高；④熔铸后的金属纯净、组织致密、成份均匀、尺寸精确、表面光泽；⑤金属纯净度高于锻件，力学性能高于锻件曲轴和球墨铸铁件曲轴；⑥电渣熔铸的曲轴成本低。

专利名称：用电渣熔铸-熔焊工艺制造大直径内燃机曲轴圆柄臂的方法

专利申请号：CN200710056695.5公开号：CN101234418

申请日：2007.02.02公开日：2008.08.06

申请人：天津市三焱电渣钢有限公司

用电渣熔铸-熔焊工艺制造大直径内燃机曲轴圆柄臂的方法为：1)调整及处理好卧式结晶器；2)把自耗电极的两端插入结晶器；3)三元渣系加入结晶器；4)送电，完成电能和热能的转化；5)自耗电极熔化形成钢水熔滴穿过渣池，渣池将金属材料中的有害元素吸收；6)形成熔池，凝固，结晶，形成圆柄臂型铸件；7)熔焊主轴颈；8)曲轴自由端和输出端的熔焊成形。此方法的优越性在于：1)电渣熔铸的曲轴圆柄臂结晶方向和受力方向一致，提高受力强度；2)生产的圆柄臂铸件的化学成分均匀，金属纯净、组织致密、尺寸精确、表面光泽；3)金属纯净度高于锻件，力学性能高于锻件和球墨铸铁件曲轴圆柄臂；4)设备简单，功耗小，材料利用率高；5)成本低。

专利名称：大型压铸模微变形真空热处理工艺

专利申请号：CN200710037795.3公开号：CN101255491

申请日：2007.03.02公开日：2008.09.03

申请人：上海市机械制造工艺研究所

本发明公开了一种大型压铸模微变形真空热处理工艺，其主要步骤包括预热、升温、保温、炉冷、充氮气快速冷却、出炉。在充氮气快速冷却过程中，当模具表面温度冷却至400±50℃时，控制保持模具温度20 min～30 min，然后继续按常规工艺快速冷却。淬火冷却是控制模具变形的关键步骤，因而我们在淬火冷却时采用分段淬火工艺，即在略高于马氏体转变温度处保温一段时间，因为该温度区域过冷奥氏体十分稳定，长时间保温不发生相变，这个步骤使得模具内外温差减少，从而减少热应力和相变应力，以达到减少变形的目的。在大型压铸模真空热处理的变形控制方面，本发明的热处理工艺技术进步，并有可观的经济价值和广泛的市场前景。