认真践行“两个理念”维护矿井安全生产良好局面

文/田光明

认真践行“两个理念”维护矿井安全生产良好局面

文/田光明

神华宁煤集团红梁煤业公司目前仍然沿用炮采炮掘工艺。面对生产工艺比较落后，装备水平相对较低，瓦斯、火险隐患突出，矿井整体防灾抗灾能力低的不利局面，红梁煤业公司认真践行神华集团提出的“煤矿可以做到不死人”“生产时，瓦斯不超限，超限就是事故”这两个理念，始终把安全生产提升到维系企业存亡的高度来认识，在不断夯实基础，创新管理的同时，通过扎实有效的工作，安全管理水平稳步提升，公司已实现了连续安全生产3000多天，而且连续四年无轻伤事故，连续六年荣获全国安康杯竞赛优胜单位，并且被全国总工会确定为安康杯竞赛国家级示范单位。

求真务实，创新管理，多管齐下夯实安全根基

抓好安全，不仅取决于思想认识是否到位，更要以实际行动认真践行“两个理念”，切实肩负起安全生产使命，为安全生产保驾护航。

一是提升意志力，持之以恒抓安全。煤矿安全生产工作不能有半点粗心和疏忽，必须以长期实干的作风来落实。为此，红梁煤业公司在安全管理工作中，做到时时抓、天天抓、事事抓、处处抓，树立了一种持之以恒、连续作战的精神，形成了“日保月—月保季—季保年”的管理闭环，把追求安全生产的目标化为员工的坚定信念和自觉行动。

二是强化执行力，落实责任抓安全。抓安全工作提升执行力是关键。红梁煤业公司对各级管理人员从严实行安全问责制，从重处理各岗位不安全行为，增强管理人员的危机意识，严厉推行“形象危机、经济危机、职务危机”三个机制，使各级管理人员知其任、明其责、尽其职。强化管理人员带班、跟班制的落实，做到了解决问题在现场，工作重心在井下。

三是打牢基础，构筑堡垒抓安全。现场安全管理的落脚点在班组。红梁煤业公司十分注重创新班组建设，把安全生产、经营管理从区队延伸到班组，将安全质量、材料消耗等指标直接下达到班组，建立和完善了以安全质量为重点的班组考核体系。推行理论、实践、考核为一体的“三元制”培训模式，每月开展“星级员工”竞赛评优活动。开展岗前危险源辨识、班组岗位动态危险源辨识、当班工作地点风险评估等工作。坚持推行“手指口述”操作法，进行安全确认，把各项安全管理措施落实到班组和个人。

四是实施亲情化管理，增强员工凝聚力抓安全。红梁煤业公司十分注重引导全体管理人员带着感情抓安全，常怀慈爱之心，常修仁义之道，常念员工之苦，真正把员工当作自己的兄弟姐妹来关爱。与此同时，红梁煤业公司用足用好采煤沉陷区治理政策，持续改善员工的居住条件，解决员工后顾之忧。加大投入，改造井上下生产生活设施，打造安全、整洁的工作场所和舒适、温馨的生活环境，增强员工干好安全工作的凝聚力、向心力。

抓住关键，科学防治，切实抓好重大风险管控

红梁煤业公司是高瓦斯矿井，最大瓦斯绝对涌出量达到68.69 m3/min（相对涌出量40.42m3/t）。受周边火区影响，CO通过采空区和地表裂隙侵入采掘工作面，矿井安全隐患整治任务十分艰巨。为此，公司把瓦斯治理作为安全生产的首要任务，坚决贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针和“瓦斯超限就是事故”的工作理念，认真落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理原则。

一是切实加强组织领导，强化瓦斯治理的职能保障。红梁煤业公司成立了瓦斯治理领导小组，充实瓦斯抽采队伍，进一步强化通风部门的职能。突出日常管理，从设计、施工技术到管理部门，始终将通风系统的稳定可靠、科学合理放在首位。按时分析通风网络和系统，按时测定风量，并对照瓦斯涌出情况及时制定风量调整方案。

二是加强安全监测监控管理，切实消除安全隐患。按照AQ标准，红梁煤业公司将KJ90系统升级改造为KJ90NB系统，实现了实时连续监测监控。

其一，对监测系统现场管理、技术管理、资金配置、人员调配及报表审批等都做到了责任到人，分工明确。经理、总工、通风副总每天审阅监测报表和其他通风报表，及时掌握瓦斯变化、监测系统运行情况和监测工作中的问题，提出审批意见。

其二，加强设备管理，及时改造系统硬件缺陷。严把设备验收、入井前的试运行、信号传输核对、安装运行验收、隐患排查、传感器充气校正和设备回收七道关。在使用过程中，及时改造了风筒传感器、风门传感器，完善了三人连锁发爆器功能，准确掌握了气敏元件的使用周期，使设备硬件更加趋于完善。

其三，实施管理创新。红梁煤业公司于2007年率先在集团建立了瓦斯黄色预警机制（0.8%黄色预警）,对采掘工作面加强瓦斯浓度监控，有效预防了瓦斯超限和积聚现象，得到了集团的认可和推广；在全矿井各回风密闭前分别设置了CH4、CO监测探头，实时监控，消除了监测盲区；建立了井下监测电工定时汇报制度，每两小时向中心站汇报一次，缩短了处理故障时间；实现了入风瓦斯超限远程控制、近程控制和多路控制，确保了遥控切断瓦斯超限区域及可能波及区域的电源。

三是改进瓦斯抽采工艺，提高瓦斯抽放率。一方面，对掘进工作面进行本煤层掘前预抽、边抽边掘，有效降低了掘进工作面的瓦斯涌出量，使掘进工作面及回风流中的瓦斯浓度都能保持在0.5%左右；在掘进后巷煤体开展本煤层瓦斯抽放，有效消除了后巷煤体瓦斯大量涌出造成的瓦斯超限问题；调整生产接续，延长预抽期，解决了回采工作面回采时瓦斯超限问题。

另一方面，在采煤工作面风机两巷施工顺层加密钻孔，实行立体网状钻孔布置，提高瓦斯抽放量，缩短预抽期，有效降低了煤体瓦斯含量，从源头上治理瓦斯灾害；在采煤工作面施工中间巷，布置顺层抽放钻孔，消除抽放盲区，使回采工作面全部区域瓦斯得到释放；对采空区利用抽排风机抽排瓦斯，有效降低了工作面风排瓦斯量和上隅角瓦斯浓度。

四是实施完善可靠的井下防灭火措施。红梁煤业公司健全完善各项防灭火制度，认真按防火墙标准施工每道密闭，并对闭内长期进行不间断的灌浆，使之始终处于封满状态；开展采空区预防性黄泥灌浆工作，做到逢采必注必灌；按时分析通风网络和系统，科学布置巷道，尽量减少采空区留顶煤开采。

经过持续不懈的综合治理,红梁煤业公司2009年矿井绝对瓦斯涌出量已降至17.1m3/min，下降了72.8%，相对瓦斯涌出量降至8.44m3/t，下降了78.8%。矿井瓦斯含量已降低到《煤矿安全规程》规定的低瓦斯矿井指标，从根本上消除矿井安全生产的重大隐患。在治理瓦斯过程中，红梁煤业公司创造了多项新技术，并在全集团推广应用，2009年被自治区确定为国有煤矿瓦斯治理“双百工程”建设示范矿井。

（作者系神华宁煤集团红梁煤业分公司经理）

庞永厚）