洗煤厂工艺系统灵活性探讨

唐治洲

[摘要]文章对保德洗煤厂工艺系统进行了阐述,并对其灵活性进行了分析,根据当前行业形势对洗煤厂系统灵活性进行了探讨。

[关键词]工艺系统 灵活性 分析 探讨

一、简述工艺流程及工艺系统

(一)工艺流程

保德洗煤厂设计产量为1000万吨/年,采用全入洗选煤工艺,选煤方法为块煤(100～13mm)重介浅槽分选+末煤(13～1.5mm)重介旋流器分选+矸石(50～2mm)重介旋流器再洗工艺。整个洗选工艺流程比较复杂。工艺流程见图1。

(二)工艺系统

分选工艺系统可分为:2套块煤分选系统,2套末煤分选系统,1套矸石再选系统,2套煤泥处理系统。各工艺系统联系见图2。

二、工艺系统灵活性分析

工艺系统的灵活性主要是指生产灵活性、检修灵活性和产品灵活性。洗煤厂在设计的时候是需要充分考虑这三个方面,尤其是设计工艺流程复杂,工艺系统多的洗煤厂。从保德洗煤厂的工艺流程图和工艺系统联系图可以看出:工艺流程是全入洗工艺,工艺复杂,有7各相对独立的系统,工艺系统多,这就要求在设计上要充分考虑到系统的灵活性。下面从生产、检修、产品三个方面分析系统的灵活性。

(一)生产灵活性

从图1可以看出,设计时考虑到生产的灵活性,主要有:

1.末煤入洗灵活性。末煤有两套独立系统,每一套设计时都采用双开口刮板输送机分配,可以全部入洗,生产精煤;也可以任意比例入洗,生产精煤和混煤;还可以不入洗,直接作为混煤产品。

2.矸石再洗灵活性。由于煤层中夹矸煤比例比较大,为了最大化利用资源,减少资源浪费,设计了矸石再洗系统。块煤经浅槽分选之后的矸石经过分级破碎,分级破碎环节设计时采用双层筛分级,破碎后在溜槽上安装液压翻板,利用翻板控制入洗。可以全部进入矸石再选系统入洗,产生中煤和矸石,也可以根据浅槽分选后的矸石情况(如上下层粒级中夹矸煤多少等)调节翻板部分入洗,也可以不入洗直接作为矸石外排。

生产的灵活性主要是根据原煤质量,合理调整生产方案,最大限度的满足用户和生产的需要,保德洗煤厂在此设计上灵活程度比较高。

(二)检修灵活性

检修灵活性主要考虑在设备检修时检修与生产的协调度。目前,高产高效是社会发展的必然趋势,如何保证洗煤厂高效性运行,以及如何把握检修与运行平衡,在设计时充分考虑检修灵活性是至关重要的。

保德洗煤厂有7套相对独立的系统,块煤分选2套,末煤分选2套,在检修灵活性上已经具有比較高的程度,大部分设备检修不影响其他系统生产。但是系统仍然存在两个大的缺陷,制约了生产系统的灵活性。

1.块煤系统设计缺陷。块煤分选系统有两套,但是设计时两套系统共用一台精煤破碎机。根据设计,一台破碎机完全可以满足正常生产,但是,一旦破碎机出现故障,需要大修时,直接导致整个洗煤厂停产。笔者认为,在设计时选择两台处理量相对小点的破碎机,彻底将两套系统分开,对提高系统检修灵活性很重要。2.煤泥系统设计缺陷。从图2可以看出,块煤分选A、B两套系统和末煤A系统共用一套煤泥处理A系统。从设计上,煤泥处理A系统完全满足生产需要,但是,煤泥处理A系统有5台设备(主要是粗煤泥处理设备),其中任意一台出现故障,也导致整个洗煤厂停产。从图2还可以看出,煤泥处理B系统仅仅服务于末煤B系统,设计时主要出于资源、成本节约考虑,考虑到末煤不一定全部入洗,因此如此设计。但是,设备闲置也是一种资源浪费,并且对检修灵活性影响很大。另外,为保证职工健康,满足现场环境要求,洗煤厂增加了多套水雾降尘设备,清水使用量逐年增加,单套煤泥水处理系统已经逐渐满足不了需要,系统改造迫在眉睫。从洗煤厂投产到现在,因为以上两点缺陷影响生产的情况发生过多次。从现场实际空间、设备布局看,设计不是很合理,设计初期完全能够避免这两点缺陷。下面是针对第二点做出的修正联系图,见图3。

(三)产品灵活性

对于企业来讲,用户永远是上帝,因此,产品的多样和灵活搭配显的尤其重要。