企业设备维修管理方法研究与探讨

郭红武　李　军

[摘 要] 阐述了设备全过程管理的内容、设备维修方式的特点及应用范围、设备最佳维修计划的内容。

[关键词] 维修管理；维修方式；最佳计划

[中图分类号] F273.4 [文献标识码] A [文章编号] 1008-4738(2009)02-0111-02

[收稿日期] 2008-12-20

[作者简介] 郭红武(1974-)，男，东风汽车公司水厂一分厂副厂长，工程师；李 军(1974—)，男，十堰职业技术学院电子工程系主任，讲师。

设备管理是为了提高企业的生产能力和生产效率，针对设备的生命周期(即从调查、规划、设计、制造、安装、运转、维修、改造、改装直至报废的全过程)所进行的工程技术活动。在设备管理中，设备产生之前的阶段称为设备规划管理(前期管理)；设备产生之后在使用设备的企业里的使用、运转、维修、改造、改装直至报废的阶段称之为设备使用管理(后期管理)。设备规划管理阶段关系到设备的“先天性”是否有缺陷的问题；设备使用管理阶段关系设备的“后天性”是否有“劲”的问题^[1]。根据墨菲法则(Murphys Law)，“任何可能出错的事终将出错”，企业设备维修的重要性由此可见一斑。

一、设备维修的方式

设备维修大致可以分为事后(被动)维修、预防(主动)维修、状态维修、改善维修和改造维修。

在故障发生后才进行的维修方式称为事后(被动)维修方式。事后(被动)维修方式是一种传统的、古老的维修方式，是在设备故障发生后进行的维修活动。这种维修方式不需要事前谋划，简单易行，而且，能充分利用设备的零、部件的物理寿命，维修费用较低，所以，对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可采用事后维修方式。

人们在总结事后(被动)维修方式的基础上提出了预防(主动)维修方式，即设备运行一段时间后停机维修。这是一种有计划、有充分准备的维修工作，因此，称之为预防(主动)维修方式^[2]。预防(主动)维修是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率，按事先规定的计划所进行的维修活动。由于事前做了大量人、财、物的准备工作，一般能在规定的时间内，保质、保量地完成规定的维修内容。在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的设备，应采用预防维修方式。设备的日常保养是预防维修的派生分支，是由设备运行工或周检人员，定期对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。

随着科学技术的进步和发展，特别是在线检测设备的迅猛发展，设备维修方式产生了质的飞跃——设备状态维修方式出现了。状态维修是“有的放矢”的、“定量”的维修活动，其实质是预防(主动)维修的升级。它与预防(主动)维修的显著区别在于，前者为定量维修、后者为定性维修。它克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。其适应条件是设备应配备较为完善的检测装置。设备状态维修是设备维修提倡和发展的方向。

用新工艺、新方法对设备维修作业工艺的改进，称之为改善维修。

对设备结构进行改造的维修活动，称之为改造维修。改造维修意在提高设备的性能或增强设备的可靠性。此种施工应持慎重态度。应事前有论证、有批准，事后有评估。

在生产实际中，往往是多种维修方式综合使用，既有预防维修，也采用状态维修，在一定条件下采取事后维修或改造维修等。由于需要根据不同情况选择各种维修方法，因此需要制订设备维修计划。

二、 设备维修计划制订的方法

设备维修计划制订的方法包括最佳维修计划法、减少劣化损失法、降低维修费用法、维修效果确定法等。

在现有的设备和现有维修技术水平的情况下，选择出最经济的设备维修费用，即劣化停机损失和维修费用之和接近最小费用点，称之为最佳计划。最佳维修计划内容主要包括：最佳维修周期、最佳检查周期、零部件的最佳更换周期、最佳维修人员数量等。建立最佳维修计划法的前提条件是建立预防维修体制。对设备的劣化做出定量分析，对维修费用做出正确的估算。

减少劣化损失法主要目的在于减少劣化损失，其主要内容包括：日常保养(检查、清扫、调整、加油、换件)的正确实施。操作人员的培训和考核，能保证设备正常运行。正确实施预防维修。将用户信息反馈到设备制造商，并采取对策减少维修工程量。

同一项维修工作，必定有一种最省维修费用的经济方法。寻求降低维修费用的途径有：实施有计划的维修作业、维修作业方法的不断改进、维修作业方法的标准化、维修人员的继续教育的培训、实施维修作业的外委包工、保持适当的维修用工具和器材的库存量、编制合理的维修费用预算和预算细则、建立科学的设备维修管理制度等。

维修效果测定法是指正确地测定维修的效果，从而找出改进的重点和方向，不断完善维修活动，使之达到最佳的维修计划。

三、设备维修管理要点

设备维修管理包括以下要点：

1.设备维修施工计划

为使设备维修达到预期目标，必须制定科学的设备维修作业施工计划。一般的施工计划主要包括以下内容：

(1)设备名称、规格型号、安装地点；

(2)维修性质(小、中、大修)；

(3)施工作业内容、质量标准；

(4)施工计划工期；

(5)材料、配件耗用清单；

(6)施工专用工具、量具、仪器等清单；

(7)作业人员配置(工种、人数及分工)；

(8)施工方案或安全技术措施。

对大型关键设备中修及以上的维修，还应编制施工组织设计。

2.设备维修施工

设备维修一律按计划进行，实施预防性维修，是理想化的目标。但由于客观实际与追求的目标存在很大差距，有些因素甚至是不能控制的，必然导致设备维修的无规律性。为了解决这一问题，凸显计划规则，使设备维修施工管理变得容易，需对设备维修施工进行分类。

3.设备维修工期

工时估算为编制进度计划必须进行的，工时估算方法有标准资料法、实际资料法和经验法。工时估算以工序为估算基础，一般应选择两种估算方法进行估算对比，确定一个合适的、能够实现的工序计划工时。

日程估算，即应用统筹理论和网络技术，用键线的长度表示工序计划工时、圆圈作为紧后工序与上道工序的连接，按工序施工顺序绘制成施工进度网络图(平行作业的工序另绘一路，一个维修项目可能有多个平行工序，用虚键线连接工序间的逻辑关系)，通过一系列计算找出关键路线(可能有多条关键路线)，关键路线上的总工时数经折算得出日程。关键路线上的总工期，可作为计划工期。

4.日程管理

为使设备维修施工按计划日程实施，必须对施工进度进行科学的管理和指导，用前锋线在时标网络进度图上进行检查，对滞后工序采取相应补救措施，以保证实现日程计划。

5.负荷管理

对维修人员工作强度的管理称之为负荷管理。设备维修管理者应通过设备维修作业的计划工时和实际耗用工时，计划负荷和实际负荷的差异及时修正作业日程。

6.作业分配管理

对每个维修工人分配工作叫做作业分配管理。作业分配时要明确下达维修人员所要承担的工程内容、时间、结果、所用工具和材料以及其他条件等。在作业分配管理中要力争做到工程所要求的技术水平和维修人员的能力相适应。

7.外委包工管理

通常维修工作量的变化是很大的。因此，全部维修工作都由本企业承担是不适宜的，也是不经济的。这就需要将不适宜自己做的工程委托给其他厂家来做，称之为外委包工。

8.停产维修

在流程作业连续生产中，如果一部分设备发生了故障，就要造成全面停产，这种停产损失是极大的。将个别设备停下来，一一进行检修，又会使停产时间增加。所以要采用将所有设备一齐停下来，集中进行维修的方法，这种作法称之为停产维修或定期维修。

9.维修工作资料

与一切管理一样，维修工程管理也必须将实际工作结果记录下来，作为维修工作档案保存起来，主要目的有两个，其一是对设备维修工作进行评价。其二收集这些实际工作资料为建立维修工程检查标准资料打下基础。

总之，设备的维修管理是设备管理的重点。加强对设备的维修管理，对提高设备的维修质量，提高设备综合效率，保证设备的正常、连续、可靠运行，延长设备使用寿命，保证生产的连续性，降低企业生产成本，提高企业经济效益等都有着积极的作用。

[参考文献]

[1] 周 红.绿色维修理论与技术研究[D].石家庄：军事军械工程学院，2003.

[2] 王汝杰，石博强.现代设备管理[M].北京：冶金工业出版社，2007：4.

Research on Equipment Maintenance Management

GUO Hong-wu1，LI Jun2

(1. No.1 Water Plant of Dongfeng Motor Corporation；2. Dept. of Electronics Eng.，Shiyan Technical Institute，Shiyan 442000，China)

Abstract：This paper elaborates on the whole process of equipment management，characteristics and scope of maintenance mode and the best equipment maintenance program.

Key words：maintenance management；maintenance mode；the best program