压铸模
- 铝合金压铸模具失效成因与改善措施
0 引言铝合金压铸模具是一种先进的特殊铸造工艺，它的材料利用率已经达到1级以上，可以加工具有复杂形状和低粗糙度的高精度金属制品。铝合金压铸模具具有高速、高压、高温等特点。所以，分析和研究压铸过程中出现的各种失效及其成因尤为重要。根据国内外有关资料研究显示，在不同的材料中，材料的失效比例包括：热疲劳开裂的类型为60%～70%，塑性变形为15%～20%，崩块和断裂为15%～25%，熔损和冲蚀为5%～10%，另外还有模具脱模困难、铸造质量差等其他失效形式。与国外
新型工业化 2022年8期2022-12-06
- 一体化压铸给大型压铸模制造带来新机遇
，也迎来了大型压铸模制造发展的新机遇。2 一体压铸化与模具应用概况2.1 压铸件在汽车上应用情况压铸与其它制造工艺相比，压铸成形工艺生产效率高、尺寸精度高、力学性能优良、材料利用率高、批量化生产经济效益较佳。在汽车用铝合金中，压铸铝合金与其他铸造铝合金约占80%，加工铝材（板、带、箔、管、等）仅占20%左右，压铸件的用量占铸造产品总用量的70%左右，因此压铸铝合金制品在汽车用铝中约占54%～70%[3]。随着“双碳”目标推进，新能源汽车成为未来汽车发展的方
模具制造 2022年7期2022-08-29
- 轿车象鼻形盒座与盒盖的压铸模结构设计
[1]。在制订压铸模结构可行性方案时，先要对盒座与盒盖进行形体分析，再针对每项形体分析要素，制订出相应的解决措施[2]。在压铸模结构可行性方案论证后，才能进行压铸模结构设计。2 盒座与盒盖形体的要素分析象鼻形盒座与盒盖是一种外形如同象鼻的盒状压铸件，通过盒座的7处凸台与盒盖的7处型槽相扣进行连接。盒座与盒盖材料均为铝硅铜合金，收缩率为0.7%[3]。盒座的二维图样如图1所示，三维造型如图2所示。盒盖的二维图样如图3所示，三维造型如图4所示。表示型孔要素，表
金属加工(冷加工) 2022年5期2022-06-20
- 基于机器视觉的压铸模缺陷检测概述
0 引 言压铸模服役过程中的工作环境恶劣，模具零件表面不仅需要承受高速金属液的冲刷，还要经历合模、压射、开模、冷却过程中剧烈的热交换，故压铸模在生产过程中容易出现疲劳裂纹、断裂、磨损以及冲蚀等缺陷。如果不能及时发现并采取应对措施，模具零件缺陷会对正常的生产活动产生影响，不仅会导致零件生产质量出现问题，而且会引发安全隐患，甚至造成严重的安全事故。所以对模具零件缺陷的实时检测尤为重要，传统的巡检方法劳动强度大、耗费人力且检测正确率不一定能达到要求。对于民众而言
模具工业 2022年6期2022-06-20
- 整流罩压铸模设计
需要设计相应的压铸模，现以整流罩为例，介绍其压铸模的设计。整流罩为镁合金材料，需要采用点浇口的压铸模成型，将压铸模安装在立式冷压室压铸机上，使用熔炼炉将固态镁合金加热成具有流动性的液态合金，通过立式冷压室压铸机的冲头将金属液挤入压铸模型腔，型腔内合金液冷却凝固后得到压铸件，最后由压铸机推出机构推出成型铸件。1 整流罩成型工艺分析整流罩结构如图1所示，该压铸件要求强度高，质量轻，适应100℃以上高温高湿工作环境，综合上述要求选用YZMgAl9Zn镁合金材料，
模具工业 2022年5期2022-05-27
- 基于人工智能技术的跨平台镁合金压铸模设计智能专家系统研究
言通过对镁合金压铸模设计CAD软件系统的研究，并与相关企业设计人员不断交流，发现了镁合金压铸模设计CAD软件系统的一些瓶颈，亦是模具设计人员的工作“痛点”：①压铸模设计效率难以大幅度提高，其原因不是镁合金压铸模设计CAD软件系统不够智能，而是设计人员的设计过程跟不上CAD软件的步伐，即设计过程中CAD软件不断地在等待设计人员的指令；②商业CAD软件之间不能完全兼容，虽然多数商业软件逐渐放开源代码，但是目前仍存在这种问题；③设计人员的工作强度较高，存在大量重
模具工业 2022年4期2022-04-27
- 压铸模镶块的热疲劳失效行为
三大要素之一的压铸模具，其质量对铸件和压铸成本至关重要。服役温度高和内部影响机制复杂等易导致压铸模早期失效[1-3]。热疲劳失效是压铸模具失效的主要形式之一，根据统计由热疲劳导致的模具失效占50%以上[4-6]。压铸模在实际服役过程中，受到高温金属溶液和冷却液等造成的冷热交替影响，会在模具表面产生热裂纹，最终导致模具热疲劳开裂失效[7-9]。目前，已有众多学者从热疲劳试验和有限元模拟两个方面对热疲劳行为展开研究。例如，周路海等[10]建立了感应加热循环过程
金属热处理 2022年2期2022-03-16
- 基于PLC技术的压铸模型芯温度控制系统设计
中，压铸合金、压铸模、压铸机是压铸工艺的3大要素，其中压铸模的温度控制对于金属液的充填、凝固过程以及压铸模使用寿命和产品质量的稳定性有着非常大的影响，是必须要控制的参数之一[1]。传统的压铸模采用水冷方式来调节模具工作温度，冷却系统的设计和实际的流量依据经验确定，较少对实际模具工作温度进行监控，难以满足结构复杂并且质量要求高的压铸件的生产要求。本文以阀体生产为例，利用三菱FX3U系列的PLC作为模温控制系统的硬件控制核心和PID调温软件，通过温度传感器实时
科技与创新 2022年2期2022-02-11
- 基于UG的汽车发电机外壳的压铸模设计
车发电机外壳的压铸模设计，建立参数化驱动的三维数字化模型，运用UG分型管理器的设计区域和抽取区域可快速解决外壳面的抽取，建立分型面分割出模仁和模腔，减少整套模具的开发时间，对模具制造具有参考意义。[关 键 词] UG软件;压铸模设计;参数化;分型管理器;分型面[中图分类号] U472 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2021）48-0136-02
现代职业教育·高职高专 2021年48期2021-11-22
- 轿车散热盒与盖压铸模结构的设计
3 散热盒与盖压铸模结构方案可行性分析压铸件形体要素分析之后，只要找到能够解决散热盒与盖形体分析中的圆柱体、型孔、凸台和型槽几种要素的措施，便可以制定出散热盒与盖压铸模的结构方案。（1）解决散热盒综合要素压铸模的措施 散热盒上存在着平行开闭模方向的φ8mm×30.3mm和2×φ4.5mm×31.6mm的圆柱体要素，可在动模镶嵌件中加工出成形这些圆柱体要素的型孔，定、动模合模后合金熔体的注入可以成形圆柱体，利用定、动模开启模可以实现圆柱体的抽芯。对于平行开闭
金属加工(冷加工) 2021年10期2021-11-02
- 基于UG二次开发压铸模图层标准化管理的研究
IP。本文针对压铸模图层标准化管理进行UG二次开发，利用上述工具实现压铸模具零件快速图层标准化和快速准确打开和关闭零件图层。由于每位压铸模设计员设置图层方式和习惯不同，零件归层没有统一标准，另外模具设计过程中零件归层是一项重复操作，随着零件数量增多，耗时多，设计周期长。在后期维护时，也增加了“寻找”时间的浪费，并且容易弄混。因此，通过UG二次开发压铸模零件图层管理工具，标准化模具零件图层，对本单位和外来模具零件进行快速标准化管理，提高模具设计和维修出图效率
模具制造 2021年7期2021-09-14
- 卡车油箱锁紧盖压铸模结构设计
形体上存在着与压铸模开闭模方向的型孔，还有一种即与开闭模方向一致的型槽，又有与开闭模方向垂直的型孔，还存在着7处冷料穴的冷凝料2。（1）与开闭模方向一致的型孔。φ12.1×5mm为与开闭模方向一致型孔，如图1a主视图及B-B剖视图所示。如图1a的A-A剖视图所示，φ79.8×5.2mm、φ49.6×6mm和34.9×6.2mm是与开闭模方向一致型孔。（2）与开闭模方向一致的型槽及垂直的型孔：如图1a主视图及C-C局部剖视图所示。φ3.3×1.1mm型孔是与
模具制造 2021年4期2021-06-07
- 压铸模具预热方法简述
用铝料压射方法压铸模具，效率低，成本高。为此，本文着重对压铸模具预热方法进行讨论分析，希望能为同行提供帮助。1 模具热传递方式模具热传递方式主要有以下几种：1.1 热辐射热辐射是热量传递的三种方式之一。一切温度高于绝对零度的物体都能产生热辐射，热辐射以电辐射的形式发出能量，温度越高，辐射出的总能量就越大。同时，物体表面积越大，辐射量也就越大。压铸模具在高温下会通过热辐射流失部分的热能。1.2 热传导热量从系统的一部分传到另一部分，或由一个系统传到另一个系统
机电信息 2020年35期2020-12-29
- 铝合金压铸模具龟裂失效分析
700）铝合金压铸模具的工作条件具有着和高温高压性。同时，处于工作模式中的铝合金压铸模具需要经受住液体金属的反复冲击。在实际生产中，由于铝合金压铸模具存在着造价成本较高、生产周期长，且过早失效等问题会大大缩短使用寿命等问题。一旦铝合金压铸模具龟裂失效问题得不到有效解决，将会直接影响到生产企业经济效益。为此，越来越多的铝合金压铸生产企业加大了龟裂失效分析。以下内容以H13钢类热作模具钢为例，并结合实际生产过程，从铝合金模具材质、显微组织与电火花加工等方面来对
中国金属通报 2020年1期2020-12-20
- 压铸件常见缺陷及防止措施
措施。关键词：压铸模;缺陷;改善措施0 引言在压铸件生产中，由于多种因素的影响，会遇到许多产品质量问题，压铸件出现各种各样的缺陷，如：缩松、气孔、冷隔、拉痕、裂纹等，经常会导致产品批量报废，给企业造成比较严重的经济损失。压铸件的生产跟压铸设备、模具结构、工艺参数的选用、合金质量及压铸操作等方面都有一定的关系。本文对压铸件常见缺陷产生的原因进行分析，并提出了相应的消除缺陷的措施。1 压铸件常见缺陷特征、产生原因及防止措施1.1 冷隔：表面有明显的、不规则
内燃机与配件 2020年5期2020-09-10
- 铝合金压铸模具失效分析及寿命提高措施
、塑料模技术及压铸模技术3类，而压铸模技术是后起之秀，在现代社会的发展中，其作用越来越突出。随着工业化程度的不断提高，压铸技术在诸多领域得到了广泛应用，压铸零件更是遍布各个行业，例如在仪器仪表、汽车制造及电子设施设备中。不同于切削及焊接工艺，压铸工艺在企业加工过程中有着较高的生产效率，这也大大提高了企业的经济利益，而这就要求提高模具的质量，保证模具的使用寿命。因此，对铝合金压铸模具失效进行研究至关重要，这也是目前国内外为了促进模具技术发展而进行的一个热门研
中国新技术新产品 2020年9期2020-07-16
- 典型零件压铸模设计分析
合金、压铸机及压铸模是压铸生产的三大要素。其中压铸模是主体，是保证压铸件质量的不可缺少的工艺装备，是生产过程顺利进行的先决条件，它直接影响压铸件的形状、尺寸、强度、表面质量。铸件的形状、精度、表面要求、内部质量和生产操作的顺利程序等方面，常常是与压铸模的设计质量和制造质量有直接关系。本文主要分析减震器接头的压铸模设计工艺。一、铸件的结构特点、性能要求及压铸工艺分析图1 减震器接头零件图1.结构特点：压铸件主体部分为旋转体，圆弧面，一端通孔，一端深腔，壁厚不
江西化工 2020年3期2020-06-29
- 力劲IMPRESS-S 智能高速机一机两用，高速压射，稳定节能
主切换选择超薄压铸模式，可以生产精密、薄壁压铸件。选择常规压铸模式，可以生产其他非薄壁件产品。在保证压铸性能的同时，以较高的性价比和优质服务，创造最大的使用价值。（2）高速压射充填成型超薄壁压铸件的质量与压铸机的压射加速度大小、充型时间长短有着紧密关系。IMPRESS-S 智能高速机精准定位、恰到好处地控制压射充型过程，保障稳定的模流供应，在合适的时间内快速充填模具型腔，保证优异的结构成型质量和精度要求。（3）独立式增压设计额外加装了行业很少应用的增压装置
中国铸造装备与技术 2020年5期2020-01-19
- DAC55热作模具钢
广泛应用在一般压铸模具，也适合大型压铸模具，高性能压铸模、挤压模等。可承受溶铝、镁、锌的腐蚀作用及急剧的热变动，适宜制造铝、镁、锌合金压铸模热冲铸工作，及热作铰刀、轧刀、切槽刀、剪刀及热锻冲头等。化学成分(质量分数，%)：0.35～0.42 C；0.80～1.02 Si；0.30～0.50 Mn；4.80～5.50 Cr；1.02～1.60 Mo；≤0.010 S；≤0.030 P；0.50～1.10 V。热处理：锻造温度1050～850 ℃；退火温度80
热处理技术与装备 2019年3期2019-12-22
- 摩托车气缸头盖工艺性分析及设计制作优化
摩托车气缸头盖压铸模具的结构特点，确定了摩托车气缸头盖压铸成型工艺及各工序尺寸，对摩托车气缸头盖压铸模具的总体结构设计及制造工艺进行了比较详细的论述。从模具设计进行优化，制作时合理安排加工艺，从而提高模具使用寿命。关键词：摩托车气缸头盖；压铸模；模具设计；制造工艺；斜抽芯一、产品零件结构特点及分析摩托车气缸头盖是摩托车发动机上面的一个重要的零件，它安装在发动机气缸的上方，里面要安装气门间隙调节螺杆。其形状如图1所示，具有以下几个特点：（1）零件外形尺寸较多
科学导报·学术 2019年27期2019-09-10
- 铝合金压铸模具设计与压铸现场使用分析
司引言：铝合金压铸模具设计是一项十分复杂的工作，由于其直接影响了压铸件的质量，所以需要尽可能的提高模具的结构强度，避免在使用过程中发生变形或破损，但同时如果模具设计的过大，对材料也是一种浪费，也耗费了大量的加工时间，不利于经济效益的增长，所以现如今需要从理论角度入手，深入分析当前压铸模具设计的缺陷，针对性的做出优化，满足当前的市场需求。1 铝合金压铸模具发展现状铝合金压铸材料与传统金属材料相比具有十分明显的优势，其结构强度更高，耐磨耐腐蚀性能更好，尤其是合
数码世界 2018年7期2018-12-24
- 铝合金压铸模具设计与使用研究
司引言：铝合金压铸模具是一个十分具有高科技性能的技术，在压铸生产的过程中，压铸材料、模具、压铸机是关键的三个要素，缺一不可。它的发展，让我国的模具设计进入了一个全新的水平，大大地提高了模具的设计的效率，铝合金压铸模具已经成为了主要模具被广泛使用。本文主要就铝合金压铸模具设计和使用进行行了研究，希望能够对以后的压铸模具设计和使用的进步有所帮助。1 铝合金压铸模具浇道和排气系统的设计及现场处理1.1 产品质量和压室直径的关系在压室中，有很多东西，其中压铸产品体
数码世界 2018年7期2018-12-24
- 新能源汽车用电控壳体零件的压铸模设计
艺参数，设计其压铸模具。经生产实践检验，该压铸模具的结构设计合理，所生产的压铸件满足了客户的要求，对同类型压铸件的压铸生产具有一定的指导意义。1 铸件工艺分析一款新能源汽车电控系统电控壳体零件如图1、2所示。该零件材质为铝合金ADC12，重量为1.76kg，外形尺寸为 255mm×302mm×62.2mm。该零件为薄壁零件，且壁厚严重不均，主壁厚为2mm，局部最大壁厚为18.5mm，且该零件需要承受不低于0.3kgf·cm-2的气密性检测,给压铸生产造成了
中国铸造装备与技术 2018年4期2018-08-08
- 抽芯方向与分型面有角度的压铸模设计
设计等以及整套压铸模的设计，该模具设计主要特点是抽芯方向与主分型方向有一定角度，经实践证明，该方案设计合理，抽芯平稳，顶出安全，结构简单可靠，产品合格率高。关键词：拉线支架；压铸件；分型面；滑块；压铸模前言压铸模是进行压铸生产的主要工艺设备，在经济批量生产中，铸件质量合格率高低，作业循环快慢、都与压铸模有很大关系，而压铸模具使用又受到制造水平、使用寿命、模具设计等因素制约，压铸模制造费用高，制成后想大修很难，所以一套设计优秀的压铸模带来的良好经济效益是显著
科学与技术 2018年21期2018-06-17
- 压铸模具放电加工电极设计
徐庆琳1. 压铸模具制造要求目前压铸模具制造的产品越来越多，如汽车、摩托车和许多机械电子产品的一些部件都是压铸件，压铸生产的产品已渗透各个领域。汽车压铸件如离合器壳体、变速器壳体、四缸体、三缸体、滤清器、阀体、转向器和行李架等已经占整个压铸行业产品的77%以上。压铸生产的产品需求量猛增，推动压铸模具生产不断扩展，对压铸模具制造、模具型腔的加工（NC加工和放电加工）提出了更高的要求。压铸模具的特点是形状结构复杂，尺寸要求严格、精度高。压铸模具型腔的加工包含
金属加工(冷加工) 2018年3期2018-03-26
- 压铸模具中的八字型排气板研究
型的铸造方法。压铸模具是指压力铸造成型中用以成型铸件所用的模具。压铸模具包括模具定模和模具动模，模具动模与模具定模闭合后模具定模和模具动模之间形成模具内浇口、模具型腔和模具溢流槽，模具定模还开设有压室。熔融合金（熔融铝合金、镁合金、锌合金等）填充压铸模具型腔的过程中，模具型腔内有普通空气和脱模剂挥发产生的气体等其它气体，这些气体如果不能被排出型腔，将会影响压铸产品成型的质量。为了克服上述问题，往往会在模具溢流槽的末端连通用于排气的排气板，或者直接在模具定模
现代工业经济和信息化 2018年18期2018-03-19
- 拉链头压铸模的设计
设计出了合理的压铸模结构。关键词：拉链头；压铸模；浇注系统；排溢系统中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2017）12-0076-02一、零件工艺性分析图1所示为一款自行设计的拉链头，材料采用锌合金，重量约为3.02g，属于小型压铸件，全部尺寸公差等级为IT12级，要求大批量生产。零件要求外形光滑，无外观缺陷，内部不允许有夹渣、裂纹、气孔、缩孔等缺陷。从产品图上可以看到这个制件因为表面图案，所以结构比较复杂，适合压铸生产
教育教学论坛 2017年12期2017-03-22
- Al-Mg合金压铸模具高性能防护涂料
Al-Mg合金压铸模具高性能防护涂料普通涂料无法承受高温煅烧和金属液体的反复冲刷。因此，研制一种耐火度高、抗裂性能优异、润滑性优良的保温涂料就非常必要。根据工艺要求和配方选择原则，并在大量的试验基础上，筛选出了合适的耐火骨料、载液、悬浮稳定剂、粘结剂和助剂。改进和筛选出的最后配方（质量分数，%）为：20～25刚玉，8～12高岭土，20～25膨润土，0.2～0.5聚乙烯醇，7～15硅溶胶，＜0.2助剂，余量为水。该涂料具有良好的悬浮性、涂覆性、润滑性和附着强
铝加工 2017年5期2017-03-08
- CAD/CAM技术在现代模具生产中的应用现状
压模、塑料模、压铸模中的应用，对我国模具产业的发展，提高生产效益，缩短生产周期、降低生产强度起着重要作用。CAD/CAM；冷冲模；锻压模；塑料模；压铸模模具工业是工业发展的基础之一，CAD/CAM技术则是模具工业生产中的重要技术装备，是一种高附加值型制造技术的核心技术，也是自动化和信息化的集成化的黄金领域，其技术水平的高低是国家工业现代化水平的重要标志[1]。自80年代以来，我国CAD/CAM技术以高技术、更新速度迅猛的特点发展，大大缩短了模具的生产周期，
装备制造技术 2017年1期2017-01-19
- 面向压铸模浇道的变参数建模方法研究
15000面向压铸模浇道的变参数建模方法研究董玉德1朱冠群1杨光辉1凌乐舒2张昌浩11.合肥工业大学,合肥,230009 2.苏州柳凌软件开发有限公司,苏州,215000针对压铸模浇道建模过程中遇到的几何特征重复生成时的繁琐性、操作过程的复杂性和设计参数的离散性等问题，提出以变参数为主导的浇道建模方法。该方法在浇道特征要求和实用技术基础上，通过对浇道变参数细节特征进行分析，以及浇道特征对金属溶液特性产生不同影响的研究，以UG8.0为研发平台并结合CAD技术
中国机械工程 2016年24期2017-01-09
- 压铸模具性能与寿命的影响因素
215151）压铸模具性能与寿命的影响因素黄宇剑 （苏州兴业材料科技股份有限公司，江苏苏州 215151）模具材料、模具设计与制造、模具表面处理技术和模具使用等因素影响压铸模具性能和使用寿命。模具、压铸机和压铸材料是压铸生产的三大要素。只有优质的模具才能稳定、高效生产出质量好的铸件。通过对压铸模具可表面进行严谨和合理的技术处理，其性能和寿命能得到大幅度提高。综合考虑这些因素可以有效提升压铸模具的性能，延长压铸模寿命。压铸模具 性能 寿命压力铸造（简称压铸）
中国科技纵横 2016年12期2016-11-30
- 铝合金接头成型工艺分析及模具结构设计
统的设计。整套压铸模具结构设计合理，动作可靠，可为同类压铸模具的设计提供一定的参考。关键词：压铸模；铝合金接头；模具设计1 压铸件的工艺分析本文研究的压铸件如图1所示。铝合金接头是回转体，总体尺寸为φ25 mm×18 mm，材料是YL102，要求大批量生产，且外形要求美观。依据上述要求综合考虑，该压铸模具整体结构设计为一模四腔，为了保证压铸件的表面质量宜采用侧浇口，且需设计溢流系统和排气系统；为了保证压铸件的顺利成型需要控制模具的温度，设计相应的冷却系统；
装备制造技术 2016年3期2016-07-15
- 压铸模加热与冷却系统设计
。在压铸生产前压铸模应预热到一定温度，生产过程中要始终保持在稳定的温度范围内，这一温度范围就是压铸模的工作温度，通过加热和冷却装置控制。合理的模具工作温度可以提高压铸件的内部组织和表面质量，稳定压铸件的尺寸精度，提高压铸机生产效率，降低模具热应力，提高模具使用寿命。为了保证压铸生产的持续进行，在每一个压铸循环周期中，合金液传给模具的热量与模具自然散热及冷却水带走的热量应保持平衡。1. 压铸模的工作温度压铸模的工作温度可以按经验公式计算或由推荐的模具预热温度
金属加工(热加工) 2015年1期2015-12-27
- 汽车变速箱壳体模具设计
争。轻金属高精压铸模成为重点开发的基础技术之一。本文以某汽车变速箱压铸模具为例，介绍了精密压铸模具的先进设计方法，以此保证压铸件的质量，提高设备效率和缩短新产品开发时间。汽车变速箱壳体；压铸模具；模具设计2008年金融危机后，工业发达国家再工业化趋势明显，节能、减排、降耗、低碳要求更为严格，促进更加激烈的新一轮产业竞争。为了应对这一竞争，《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》将轻金属高精压铸模具列为重点开发的基础制造工艺之一。近年来，
邢台职业技术学院学报 2015年3期2015-10-22
- CAD/CAE/CAM技术对压铸模具设计影响的探讨
/CAM技术对压铸模具设计影响的探讨韩灵全（太原科技大学，山西太原030024）随着工业技术和科学技术的发展，产品对模具的要求越来越高。而CAD/CAE/CAM技术的发展极大地改变了人们的设计手段和方法，更重要的是CAD/CAE/CAM技术可以显著提高设计的效率和质量。本文将立足于压铸模具设计的实际，就CAD/CAE/CAM技术应用对压铸模具设计的影响进行简要分析。CAD/CAE/CAM技术压铸模具设计影响与传统压铸模具设计方法相比，CAD/CAE/CAM
中国科技纵横 2015年15期2015-09-19
- 铝合金压铸模具的焊接修复
有限公司铝合金压铸模具的焊接修复范海洸长春一汽联合压铸有限公司铝合金压铸模具属于易损耗模具，在经过2万到5万次时使用后，很容易出现龟裂、磨损等质量问题，这时，就需要对铝合金模具进行焊接修复。就目前来说，我国的铝合金焊接修复工艺还不成熟，焊接的成功率不高。本文对我国常用的焊接材料和焊接方式进行了简单的介绍，并详细介绍了焊接作业的步骤，希望能够给从业人员提供帮助。铝合金模具；模具修复；焊接修复前言：铝合金压铸模具的成本较高，且容易出现破损。压铸模具比较常见的破
科学中国人 2015年6期2015-07-14
- 铝合金压铸模具钢的表面涂层改性研究
713）铝合金压铸模具钢的表面涂层改性研究郭春洁，王凤良（烟台南山学院，山东烟台265713）采用超音速火焰喷涂复合金属粉末对铝合金压铸模具H13钢进行表面涂层改性，并进行涂层表面性能、模具钢试样的耐磨损性能、抗高温氧化性能和热疲劳性能测试与分析。结果表明，超音速火焰喷涂复合金属粉末表面涂层改性显著改善了模具钢的耐磨损性能、抗高温氧化性能和热疲劳性能。与未进行表面涂层改性相比，表面涂层改性使其20℃、250℃和500℃磨损体积分别减小了85.9%、90.2
电焊机 2015年9期2015-06-05
- 自动化条件下的压铸模具设计改进
随之而来的就是压铸模具如何适应压铸自动化生产的问题，原有的压铸模具能否适应压铸自动化的生产就成了影响压铸自动化顺利进行的一个主要因素。为适应压铸生产的自动化，压铸模具需要做出下列几个方面的改进提高。1. 压铸模具的适应性改进生产中预防模具故障是一项长期而又困难的工作，那些看似很小的问题，在自动化生产过程中会带来意外的风险，造成产品的批量废品，为企业带来不必要的经济损失，因此必须从设计阶段开始就引起足够的重视。（1）液压缸取代斜导柱 压铸生产的自动化包含着脱
金属加工(热加工) 2015年23期2015-04-23
- 浅析铝合金零部件压铸模具创新设计及先进制造
析铝合金零部件压铸模具创新设计及先进制造王道欣山东华盛中天机械集团股份有限公司铝合金零部件压铸模具中的一些设计的缺陷会导致各类铸造缺陷的产生，同时也会影响模具寿命及压铸生产效率。如今，铝合金零部件压铸模具的生产引进了非常多创新技术，例如铝合金零部件压铸模具动、定模框整体设计；压铸模具顶出机构的改革性设计；压铸模具型芯的快换设计；压铸模具滑块的改革设计等等这些最具创新的设计以及先进的制造技术都对于解决上述问题非常有效。压铸模具；缺陷；创新设计引言铝在地壳中是
科学中国人 2015年24期2015-03-11
- 压铸模具分流锥磕伤问题的探讨
越来越大。大型压铸模具的市场需求也越来越大；同时对大型压铸模具的设计水平和模具使用的可靠性提出了更高的要求。压铸模具分流锥是压铸模具的重要组成部分，其结构设计直接影响压铸产品的性能和模具的使用寿命。2 原因分析及对策2.1 问题描述如图1所示，某大型压铸模具的分流锥在试生产时发生严重的磕伤；生产1～2万模次后，分流锥掉渣严重，如图2，安装分流锥的滑块有开裂现象，如图3。分流锥掉渣，造成铸造的产品夹渣，从而导致铸件气密性差；料饼处出现倒扣，侧向分型滑块分型拉
河北农机 2015年12期2015-02-15
- 压铸模型芯加工技术研究
0001）引言压铸模型芯模具生产的制品所表现出来的高效率、低耗能、高一致性、高精度和高复杂程度，是其它任何加工制造方法所不及的。压铸模型芯模具作为特殊终形与近似终形最有效的、最好的成形方法,它有较好的经济指标和制造效益，因此这也使许多的压铸件在工业制造行业得了非常广泛的应用，从而促使了它的快速发展。一、当前我国压铸模型芯的发展现状随着现代制造技术的快速发展和现代建设的需求，工程设备、家用轿车、电子仪器、家用电器等许多产品都涉及到压铸件，因此压铸模型芯制造质
化工管理 2014年24期2014-08-15
- 压铸模具结构优选与设计系统开发
性和多样性要求压铸模具设计必须满足多品种、复杂化需求，市场的快速变化要求发展模具快速设计与制造技术，全球性经济竞争要求尽可能地降低模具成本、提高模具质量。因此，进行压铸模具设计特征与设计方法研究，开发高效、可靠、敏捷、柔性的模具设计系统，缩短精密、复杂、高附加值压铸模具产品研制周期，具有较高的理论意义和实际应用价值。图1 压铸模具设计系统总体结构1 系统总体结构以压铸成型工艺特征、压铸件形状特征、压铸模具结构与压铸模具成型运动的研究为基础，在模具加工最大生
机电工程技术 2014年4期2014-03-26
- 压铸模具混合装配建模方法研究
158100）压铸模具混合装配建模方法研究高 峰，高晓琳（黑龙江工业学院，黑龙江鸡西 158100）针对压铸模具设计特点，进行基于混合装配的压铸模具结构优化设计方法研究，使压铸模具混合装配建模与结构设计构建成一个整体，实现压铸模具并行设计。压铸模具；混合装配；建模方法0 引言在CAD/CAM典型装配建模方法分析基础上，依据压铸模具及其组成零部件的装配要求，进行基于自顶向下装配的压铸模具结构设计方法和基于自底向上装配的压铸模具装配工艺设计方法研究。结果表明：
机电工程技术 2014年3期2014-02-10
- 压铸模具抽芯和推出机构的结构选择与运动干涉条件建立
158100)压铸模具抽芯和推出机构的结构选择与运动干涉条件建立高峰(黑龙江工业学院，黑龙江 鸡西 158100)在抽芯机构与推出机构特征参数研究基础上，建立了典型抽芯与推出机构的选择规则与运动干涉条件，提出消除压铸模具成型运动干涉方法。抽芯机构；推出机构；干涉条件1基于特征的抽芯机构的结构选择1.1抽芯机构判别及其特征参数。若压铸件次要形状特征存在：γn≠0°或，γn≠180°且 γm=γ0(1 ≤m≤n) 则该压铸件存在n-m+3个脱模方向，模具分型面
黑龙江工业学院学报(综合版) 2013年11期2013-11-29
- 托板压铸模结构最优化方案分析与论证
史 文托板在压铸模中有几种摆放的形式，就有相应几种压铸模的结构方案。这些不同的方案中有根本行不通的方案；有可行但压铸模结构十分复杂的方案；当然，还有简单易行的方案，也就是最佳优化方案。最佳优化方案要通过对各种方案的比较分析之后才能够找出，也就是说要通过对各种方案的论证才能找到。复杂模具设计时的模具结构方案论证是千万不可缺失的内容。否则，不仅是费时费力又费钱不说，还会带来许多不必要的麻烦，甚至会造成模具的报废。为了确保模具设计、制造和试模的一步到位，模具结
金属加工(冷加工) 2013年4期2013-10-11
- 生存方式融合将使压铸模具业发展空间扩大
年来，新型合金压铸模具产品在我国销售良好，但这种现象并不代表在全世界销售都很好，国外市场的需求往往与国内有着不同之处。据有关专家表示，目前制约我国压铸模具外销的主要原因有:首先，国内压铸模具在原材料的使用上仍有很多不足之处;其次，技术的落后也是我国压铸模具业发展的阻碍之一;第三，我国压铸模具业的配套体系也不完善。这些是制约我国压铸模具业发展的瓶颈所在，我国压铸模具业只有突破了这些瓶颈，在国际市场上的占有率才能大有提高。据了解，压铸与模具既有区别又有联系，压
精密成形工程 2013年2期2013-08-15
- UG二次开发在压铸模CAD系统设计中的应用
UG二次开发在压铸模CAD系统设计中的应用伊新*（新疆特种设备检验研究院)基于UG的压铸模CAD系统设计技术，采用面向对象的程序设计方法和参数化绘图程序，用户只需按照人机交互界面的提示完成参数输入或选择，系统便会自动完成压铸模各元件的设计，节省设计人员时间和精力，提高设计效率，充分发挥计算机在模具设计中的作用。压铸模 参数化 UG 二次开发 模块 零件1 压铸模CAD技术压铸模是进行压铸生产的重要工艺装备。压铸模的设计是一个系统的工程，在设计过程中需要查阅
化工装备技术 2013年3期2013-06-01
- 提高压铸模具寿命的措施
545006）压铸模服役条件较为苛刻，工作时反复承受高速（10～20 m/s）、高压（35～120 Mpa）、高温（650～700℃）合金液的冲击和喷涂水基脱模剂的冲击。因此，对模具在工作中产生的热疲劳、冲蚀、裂纹、表面压伤等要有充分的预防措施。1 大型压铸模设计原则设计大型而复杂的压铸模具，要遵循以下几个准则：（1）模具结构必须结实，模壳要有足够的刚性和强度；（2）型腔部分的零件尽量采用镶块，长的零件更应该如此；（3）模具中的易损零件要便于装拆和更新；（
装备制造技术 2013年5期2013-01-07
- 压铸模具的验收
铸生产是离不开压铸模的，模具质量的优劣直接影响到企业的正常生产，乃至企业的经济效益、职工的工资收入等。一个设计优良的压铸模具可以最大限度地发挥设备的生产效率，有效地降低压铸生产的能源费用，降低铸件的废品率。为使压铸模具质量有一个大的提高，加强新模具入厂检验，确保其质量满足本企业的使用要求，必然成了模具验收工作的重点。1 压铸模具入厂后的检查验收1.1 压铸模具安全性的评定安全生产是一个企业生存的根本，压铸模具的安全性是模具重要特性之一，压铸模具的安全性不足
铸造设备与工艺 2012年6期2012-11-20
- 压铸模具设计制作易被忽视的细节
315020）压铸模具是压铸生产的重要装备，其通过与压铸机和压铸工艺相互协调，共同完成压铸件的压铸成型过程。压铸模具哪怕出了很小的问题，也会影响公司的生产。由于压铸件尺寸精确，表面品质好，加工余量小，或不经机械加工即可进行装配，减少了机械加工设备和加工工时。压铸件价格便宜，可获得较好的经济效益[1]，所以压铸件受到诸多行业的欢迎。然而国际上对压铸件的要求越来越高，逼迫我们压铸模具企业向精密、复杂、长寿命和多功能的方向发展。我们的压铸模具企业虽然取得了一定的
装备制造技术 2012年7期2012-08-29
- 压铸模的保养对提高模具使用寿命的影响
模具使用寿命。压铸模由于造价较高、制造精度高、投资大、生产周期长，所以各个模具使用企业都希望压铸模具有较高的使用寿命。本文就压铸模的保养对提高模具使用寿命的影响就行探讨。1 压铸模保养的必要性压铸模具由于长时间使用和压射速度过高，在使用一段时间之后，在压铸模具的型芯和型腔上都会或多或少有沉积物。这些沉积物与型芯和型腔表面粘附牢固，硬度相当高，很难加以清除。这些沉积物是在高温高压下，由少量压铸金属、冷却液和脱模剂的杂质来进行结合而成。我们在清除这些沉积物的过
科技传播 2012年6期2012-08-15
- 模架结构设计
453000）压铸模是用在压铸机上生产压铸件的金属永久模，它是具有不同作用的金属件的组合。近年来，由于汽车和摩托车工业的发展较快，推动了压铸件生产的发展。在模具结构的复杂程度、制造工艺、产品外观质量和尺寸精度等方面，压铸模均有明显提高，已经基本上能够满足汽车、家电、轻工等行业对压铸模零件的要求。汽车、摩托车上配套的铝合金压铸件大部分实现了国产化。有些厂家已把CAD/CAM技术应用于压铸模型腔设计，型面造型与加工编程系统，广泛地采用了电火花和数控铣加工技术，
时代农机 2012年9期2012-07-10
- 压铸模型芯针冷却控制装置的开发与应用
重要参数之一.压铸模的模温控制通常采取水冷方式[1].虽然国内外对压铸模具冷却有较多的探讨[2-4],但对于大型复杂压铸模中细小芯针的冷却方法却缺乏研究.因此,笔者开发了一种基于高压循环水冷却+风冷的压铸模型芯针冷却控制装置,并对此应用效果进行了测试.1 压铸模型芯针冷却控制系统的工作原理压铸模型芯针冷却控制装置的工作原理如图1所示.该控制装置包括制冷系统、高压循环水冷却系统和吹气冷却系统.主要工作过程如下.1)制冷原理.压缩机9、冷凝器10、制冷剂储液器
湖北工业大学学报 2011年4期2011-03-23