压铸模的保养对提高模具使用寿命的影响

孔 亚，朱正芳

1.江淮动力股份有限公司压铸公司，江苏盐城 224000

2.江淮动力股份有限公司工装模具厂，江苏盐城 224000

0 引言

随着我国经济的快速发展，对于模具的质量水平和精度要求都提出了极高的要求，模具企业如果想实现可持续性发展，那么就应该有效地适应市场经济的发展，不断提高模具使用寿命。压铸模由于造价较高、制造精度高、投资大、生产周期长，所以各个模具使用企业都希望压铸模具有较高的使用寿命。本文就压铸模的保养对提高模具使用寿命的影响就行探讨。

1 压铸模保养的必要性

压铸模具由于长时间使用和压射速度过高，在使用一段时间之后，在压铸模具的型芯和型腔上都会或多或少有沉积物。这些沉积物与型芯和型腔表面粘附牢固，硬度相当高，很难加以清除。

这些沉积物是在高温高压下，由少量压铸金属、冷却液和脱模剂的杂质来进行结合而成。我们在清除这些沉积物的过程中，应采用机械方法或研磨方式去除，而不可以采用喷灯来进行加热清除，这样做的后果是很容易成为热裂的发源地，导致模具表面产生脱碳点或者局部热点，但是值得注意的是，在清除的过程中不可以伤及到压铸模具的其它型面，避免出现尺寸变化的问题。

周期性地保养压铸模具能够使压铸模具处于一个非常良好的使用状态。一个新的压铸模具在进行试模之后，无论试模结果与否合格，都应该及时进行去应力回火（一定要在模具未冷却至室温的时候）。在进行压铸模10000模次之后，就应该消除型腔表面中的轻微裂纹和残余内应力，对模架和模具型腔进行回火、氮化、抛光，温度设置在450℃～480℃。同样保养应该在以后压铸模每进行12000～15000模次后进行。如果压铸模具在使用50000模次之后，可以延长保养时间，可以在每25000～30000模次进行一次。总之，压铸模保养十分必要，能够有效减缓模具龟裂的产生时间和延伸速度，提高模具使用寿命。

2 如何加强压铸模的保养来提高模具使用寿命

2.1 建立模具档案，做好准备

第一，给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这是保证以后保养和维护的一个重要依据，每一条都要做得细致，清晰，包括每日的生产模次在内；第二，作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆，型芯等。设立易损备件的最低库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。因为在公司里这样的教训很多，有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产，对于压铸企业来说所造成的成本是很大的，时间，人力，保温炉用电（或者液化气）等都不是小数字，最主要是延误了生产，耽误了交货损失会更大；第三，给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨；第四，如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，不然每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费较大，这样也能够大大缩短压铸操作工装卸模具的时间，一举几得的事。值得注意的是，一定要买一些质量好的快接头，否则适得其反；第五，提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去；第六，清除模具分型面、芯腔内表面及销套上的粘铝及污垢，清除通气塞、排气槽内的污垢跑料，检查各部位紧固件是否牢固，有无缺损，检查模具滑块、镶块、定位块等是否有松动或位移。

2.2 定时检查、维护

需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

第一，每日的例行检查和维护；运行中的模具是否处于正常状态，是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动，检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在指定地点并作好记录；模具状况完好还是待修；下模时的防锈处理方式；

第二，每季度的例行检查，主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油，放回原位并作好记录。

非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：1）进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具；2）型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成；3）产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其它解决问题的方法，以最快速度完成。

2.3 使用环保模具清洗剂

环保模具清洗剂适用于清洗压铸模具工作表面的防锈膜及顶针污渍，能够迅速清洗金属及塑胶工件表面上的油污，亦适用于压铸模具表面油污及润滑油的清除。 能快速溶解和带走油污，挥发快无腐蚀性，不留残渍快速渗透，能深入清洁模具缝隙之油污作用面积大，气味极小，符合环保和安全标准不伤害金属及塑胶 。挥发时间：1min内。使用方法：喷、涂、抹，适用于所有金属温度范围：-20℃～100℃，存放于室内干燥清爽环境。在使用环保模具清洗剂清洗压铸模具时，将被清洗的模具竖立摆放，待模具冷却后，把清洗剂摇匀，在喷头上装上细管，距模具表面5cm～10cm处由上至下均匀喷射 。

2.4 模具表面渗氮处理

在对龟裂和冲蚀较为严重的压铸模具就行保养的时候，应该渗氮处理压铸模具表面，这样做的目的在于有效提高模具表面的耐磨性和硬度。但值得注意的是，渗氮基体的硬度不要低于35HRC或者高于43HRC，而应该取在35-43HRC的硬度范围内，如果渗氮基体的硬度高于43HRC，那么就很容易出现断裂，尤其是型腔表面凸起部位。如果渗氮基体的硬度低于35HRC，那么这时基体和氮化层不能够牢固结合，在使用了一段时间之后，很容易出现氮化层大片脱落的现象。除此之外，在模具表面渗氮的时候，渗氮层厚度不能大于0.15mm，如果渗氮层厚度过厚，那么就容易出现渗氮层在尖锐边角处和分型面发生脱落。

3 结论

只有对压铸模的保养工作有全面的了解，才能更准确地判断故障所在，才能采取正确的保养方法，才能保证压铸模正常使用，提高其使用寿命。

[1]王长春.压铸模具的快速制造技术[J].机床与液压，2007(6)：147-149.

[2]王娜.模具制造的高速切削加工技术[J].广西轻工业，2008(4)：182-184.